CN208062749U - 一种便于安装的防振锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于安装的防振锤，该防振锤通过对传统线缆夹头机构进行改进，实际进行防振锤的安装时，电工师傅只需缓慢摇转手摇转把带动圆形卡扣轮，由于增设的圆形卡扣轮、卡扣抵头和弹性缓冲拉簧的特殊结构设计，使得在圆形卡扣轮上的拨动转齿每转动一格，卡扣抵头在弹性缓冲拉簧的调节下都能对应卡扣在圆形卡扣轮上，实现了圆形卡扣轮的自锁死功能。

Description

一种便于安装的防振锤

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，更具体地，涉及一种便于安装的防振锤。

背景技术

在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防震。对于钢芯铝线，防振锤重量为w＝0.4d-2.2(千克)式中d——导线外径(毫米)，防振锤由一定质量的重锤，具有较高弹性、高强度的度锌钢绞线及线夹组成；但是传统的防振锤由于自身的设计缺陷导致在安装过程中会浪费很大的时间，很容易引起因安装不方便而导致的工作效率较差的问题，防振锤的安装效率较差，操作不便，需要进行重新设计。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于安装的防振锤，该装置实现了防振锤的快速安装目的，解决了传统防振锤因安装不方便而导致的工作效率较差的问题，更进一步的提高了防振锤的安装效率，稳定性好，满足现代化高压线路建设更高的应用需求。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种便于安装的防振锤，包括主体支撑锤杆和配重锤头，所述主体支撑锤杆通过线缆夹头机构定位在架空线缆上，所述线缆夹头机构包括动力传动盒，所述动力传动盒的内腔后壁面中心位置处通过传动轴安装有啮合齿轮，所述传动轴的另一端、对应动力传动盒的外部安装有一个圆形卡扣轮，所述圆形卡扣轮的圆周轮边上均匀布置有若干个拨动转齿，所述圆形卡扣轮的上方、对应动力传动盒的壁面上还通过转轴可转动设置有一个卡扣抵头，所述卡扣抵头的端头部抵触在两个拨动转齿之间，所述卡扣抵头的尾部位置还连接有一个弹性缓冲拉簧，所述弹性缓冲拉簧的弹簧另一端固定设置在动力传动盒的外壁面上，所述圆形卡扣轮的轮芯传动连接至手摇转把，所述动力传动盒的内腔上部和下部空间中还均分别设置有一个一号上齿条和一个二号下齿条，所述一号上齿条和二号下齿条通过导向架呈水平状态可移动设置，所述一号上齿条的啮合齿朝向下设置且二号下齿条的啮合齿朝向上设置，所述一号上齿条和二号下齿条分别与啮合齿轮适配啮合设置，所述一号上齿条的左端端部还呈竖直状态固定设置有左防振夹持板，所述二号下齿条的右端端部呈竖直状态固定设置有右防振夹持板，所述左防振夹持板的右板面上部位置处设置有左半圆线缆夹持座，所述右防振夹持板的左板面上部位置处设置有右半圆线缆夹持座。

进一步地，所述动力传动盒的内腔左端和右端位置处还分别设置有一组减震弹簧。

进一步地，所述减震弹簧呈水平状态设置。

进一步地，所述减震弹簧的一端固定在左防振夹持板和右防振夹持板上且其另一端固定在动力传动盒的内壁上。

进一步地，所述左防振夹持板和右防振夹持板均适配穿出行走口向上设置。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过对传统线缆夹头机构进行改进，实际进行防振锤的安装时，电工师傅只需缓慢摇转手摇转把带动圆形卡扣轮，由于增设的圆形卡扣轮、卡扣抵头和弹性缓冲拉簧的特殊结构设计，使得在圆形卡扣轮上的拨动转齿每转动一格，卡扣抵头在弹性缓冲拉簧的调节下都能对应卡扣在圆形卡扣轮上，实现了圆形卡扣轮的自锁死功能，当手摇转把停止转动时圆形卡扣轮不会发生任何变动现象，转动时的圆形卡扣轮会在传动轴的传导下驱动啮合齿轮转动，又由于一号上齿条和二号下齿条分别与啮合齿轮适配啮合设置，因此在啮合齿轮顺时针转动时会直接驱动着一号上齿条向右行走、二号下齿条向左行走，从而带动着整个左防振夹持板和右防振夹持板相向而行，两者之间的距离越来越小，最终在左半圆线缆夹持座和右半圆线缆夹持座的作用下进行架空线缆的稳定夹持，整个操作过程简单方便，实现了防振锤的快速安装目的，解决了传统防振锤因安装不方便而导致的工作效率较差的问题，更进一步的提高了防振锤的安装效率，稳定性好，满足现代化高压线路建设更高的应用需求。

附图说明

图1为一种便于安装的防振锤的主视结构示意图；

图2为一种便于安装的防振锤中线缆夹头机构的侧视结构示意图；

图3为一种便于安装的防振锤中动力传动盒的后侧部件传动示意图；

图4为一种便于安装的防振锤中卡扣抵头和圆形卡扣轮的配合示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型实施例中，一种便于安装的防振锤，包括主体支撑锤杆2和配重锤头，所述主体支撑锤杆2通过线缆夹头机构定位在架空线缆1上，所述线缆夹头机构包括动力传动盒4，所述动力传动盒4的内腔后壁面中心位置处通过传动轴11安装有啮合齿轮5，所述传动轴11的另一端、对应动力传动盒4的外部安装有一个圆形卡扣轮12，所述圆形卡扣轮12的圆周轮边上均匀布置有若干个拨动转齿1201，所述圆形卡扣轮12的上方、对应动力传动盒4的壁面上还通过转轴可转动设置有一个卡扣抵头14，所述卡扣抵头14的端头部抵触在两个拨动转齿1201之间，所述卡扣抵头14的尾部位置还连接有一个弹性缓冲拉簧15，所述弹性缓冲拉簧15的弹簧另一端固定设置在动力传动盒4的外壁面上，所述圆形卡扣轮12的轮芯传动连接至手摇转把13，所述动力传动盒4的内腔上部和下部空间中还均分别设置有一个一号上齿条6和一个二号下齿条7，所述一号上齿条6和二号下齿条7通过导向架9呈水平状态可移动设置，所述一号上齿条6的啮合齿朝向下设置且二号下齿条7的啮合齿朝向上设置，所述一号上齿条6和二号下齿条7分别与啮合齿轮5适配啮合设置，所述一号上齿条6的左端端部还呈竖直状态固定设置有左防振夹持板5，所述二号下齿条7的右端端部呈竖直状态固定设置有右防振夹持板3，所述左防振夹持板5和右防振夹持板3均适配穿出行走口向上设置，所述左防振夹持板5的右板面上部位置处设置有左半圆线缆夹持座501，所述右防振夹持板3的左板面上部位置处设置有右半圆线缆夹持座301，所述动力传动盒4的内腔左端和右端位置处还分别设置有一组减震弹簧10，所述减震弹簧10呈水平状态设置，所述减震弹簧10的一端固定在左防振夹持板5和右防振夹持板3上且其另一端固定在动力传动盒4的内壁上。

本实用新型的工作原理是:本实用新型通过对传统线缆夹头机构进行改进，实际进行防振锤的安装时，电工师傅只需缓慢摇转手摇转把13带动圆形卡扣轮12，由于增设的圆形卡扣轮12、卡扣抵头14和弹性缓冲拉簧15的特殊结构设计，使得在圆形卡扣轮12上的拨动转齿1201每转动一格，卡扣抵头14在弹性缓冲拉簧15的调节下都能对应卡扣在圆形卡扣轮12上，实现了圆形卡扣轮12的自锁死功能，当手摇转把13停止转动时圆形卡扣轮12不会发生任何变动现象，转动时的圆形卡扣轮12会在传动轴11的传导下驱动啮合齿轮5转动，又由于一号上齿条6和二号下齿条7分别与啮合齿轮5适配啮合设置，因此在啮合齿轮5顺时针转动时会直接驱动着一号上齿条6向右行走、二号下齿条7向左行走，从而带动着整个左防振夹持板5和右防振夹持板3相向而行，两者之间的距离越来越小，最终在左半圆线缆夹持座501和右半圆线缆夹持座301的作用下进行架空线缆1的稳定夹持，整个操作过程简单方便，实现了防振锤的快速安装目的，解决了传统防振锤因安装不方便而导致的工作效率较差的问题，更进一步的提高了防振锤的安装效率，稳定性好，满足现代化高压线路建设更高的应用需求。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于安装的防振锤，其特征在于，包括主体支撑锤杆和配重锤头，所述主体支撑锤杆通过线缆夹头机构定位在架空线缆上，所述线缆夹头机构包括动力传动盒，所述动力传动盒的内腔后壁面中心位置处通过传动轴安装有啮合齿轮，所述传动轴的另一端、对应动力传动盒的外部安装有一个圆形卡扣轮，所述圆形卡扣轮的圆周轮边上均匀布置有若干个拨动转齿，所述圆形卡扣轮的上方、对应动力传动盒的壁面上还通过转轴可转动设置有一个卡扣抵头，所述卡扣抵头的端头部抵触在两个拨动转齿之间，所述卡扣抵头的尾部位置还连接有一个弹性缓冲拉簧，所述弹性缓冲拉簧的弹簧另一端固定设置在动力传动盒的外壁面上，所述圆形卡扣轮的轮芯传动连接至手摇转把，所述动力传动盒的内腔上部和下部空间中还均分别设置有一个一号上齿条和一个二号下齿条，所述一号上齿条和二号下齿条通过导向架呈水平状态可移动设置，所述一号上齿条的啮合齿朝向下设置且二号下齿条的啮合齿朝向上设置，所述一号上齿条和二号下齿条分别与啮合齿轮适配啮合设置，所述一号上齿条的左端端部还呈竖直状态固定设置有左防振夹持板，所述二号下齿条的右端端部呈竖直状态固定设置有右防振夹持板，所述左防振夹持板的右板面上部位置处设置有左半圆线缆夹持座，所述右防振夹持板的左板面上部位置处设置有右半圆线缆夹持座。

2.根据权利要求1所述的便于安装的防振锤，其特征在于，所述动力传动盒的内腔左端和右端位置处还分别设置有一组减震弹簧。

3.根据权利要求2所述的便于安装的防振锤，其特征在于，所述减震弹簧呈水平状态设置。

4.根据权利要求3所述的便于安装的防振锤，其特征在于，所述减震弹簧的一端固定在左防振夹持板和右防振夹持板上且其另一端固定在动力传动盒的内壁上。

5.根据权利要求4所述的便于安装的防振锤，其特征在于，所述左防振夹持板和右防振夹持板均适配穿出行走口向上设置。