CN208058814U - 一种高压直喷排污燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高压直喷排污燃气锅炉。包括锅炉本体，锅炉本体内具有水垢沉降室，水垢沉降室长度方向的一侧设置有高压冲污装置，水垢沉降室的另一侧的底壁上设置有排污口，本实用新型通过在水垢沉降室的一侧设置排污口、在另一侧设置高压冲污装置，通过高压冲污装置将地板上的水垢全部冲至另一侧以便从排污口排出，排污更加彻底，同时为了确保非排污状态下高压冲污装置碍事，通过液压伸缩杆以及铰接方式将高压冲污装置收起来。

Description

一种高压直喷排污燃气锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种高压直喷排污燃气锅炉。

背景技术

锅炉运行中由于水的浓缩，以及发生的化学反应，锅炉炉水中的一些杂质析出，如不及时排出，这些杂质就沉积在锅炉受热面上结成水垢，水垢会导致锅炉受热面传热不良，造成锅炉事故，影响锅炉运行安全，因此锅炉排污是锅炉运行管理中的一项重要操作，同时锅炉排污的有效性也是关乎锅炉运行安全和锅炉使用寿命的重要问题。

传统燃气锅炉排污时一般在锅炉底部或者一侧底部设置排污口，排污时开启排污口，依靠锅炉内的余水自动向排污口流动的特性将锅炉底部的水垢带出，但是这种排污方式在实际使用时排污不彻底，因为余水流出时一般容易将排污口附近的水垢带出，而远离排污口的水垢将继续残留，如果增加排污口的数量不仅十分不便，更关键的还会影响锅炉的传热、隔热等性能，因此如何在有限排污口的前提下尽可能使排污更彻底将具有重要意义。

发明内容

本实用新型提出一种无需增加排污口数量即可使排污更加彻底的高压直喷排污燃气锅炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：高压直喷排污燃气锅炉包括锅炉本体，锅炉本体内具有水垢沉降室，水垢沉降室长度方向的一侧设置有高压冲污装置，水垢沉降室的另一侧的底壁上设置有排污口，高压冲污装置包括锅盖状的安装盘，安装盘通过连杆和第一铰链铰接在水垢沉降室的侧壁上，第一铰链上方通过第二铰链铰接有液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆外端通过第三铰链铰接在所述安装盘的上部，水垢沉降室的外部还安装有液压集中控制柜，液压集中控制柜中包括液压泵以及油箱，液压泵和油箱通过金属软管与所述液压伸缩缸连通，以便通过液压集中控制柜控制液压伸缩缸的伸缩动作，所述安装盘上安装有高压喷头，高压喷头上间隔设置有多个高压喷嘴，高压喷头通过金属波纹软管从水垢沉降室的侧壁上伸出，且金属波纹软管与侧壁之间密封，金属波纹软管伸出水垢沉降室之外的一段上设置有手动截止阀，且该段的端部连接有快接接头，在使用时，通过控制液压集中控制柜控制液压伸缩缸伸出，以将安装盘放下，通过高压喷嘴将水垢沉降室底板上的水垢冲刷至另一侧以便水垢从另一侧排污口排出。

进一步地，在安装盘放下后，所述高压喷头处于倾斜状态，各个高压喷嘴自下而上长度依次递增且各个高压喷嘴的喷射方向朝向排污口方向倾斜。

进一步地，水垢沉降室的底板倾斜设置，且自高压喷头向排污口逐渐变低。

进一步地，所述高压冲污装置均由金属材质制成。

进一步地，所述排污口下部连接有排污管，排污管上连接有双向自封接头。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在水垢沉降室的一侧设置排污口、在另一侧设置高压冲污装置，通过高压冲污装置将地板上的水垢全部冲至另一侧以便从排污口排出，排污更加彻底，同时为了确保非排污状态下高压冲污装置碍事，通过液压伸缩杆以及铰接方式将高压冲污装置收起来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-锅炉本体，11-水垢沉降室，111-侧壁，112-底板，12-排污口， 13-排污管，14-双向自封接头，2-安装盘，3-连杆，4-第一铰链，5-液压伸缩缸，6-第二铰链，7-第三铰链，8-液压集中控制柜，9-金属软管，10-高压喷头，20-高压喷嘴，21-金属波纹软管，22-手动截止阀，23-快接接头，24-水垢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，高压直喷排污燃气锅炉包括锅炉本体1，锅炉本体1内具有水垢沉降室11，水垢沉降室11长度方向的一侧设置有高压冲污装置，水垢沉降室11的另一侧的底壁上设置有排污口12，高压冲污装置包括锅盖状的安装盘2，安装盘2通过连杆3和第一铰链4铰接在水垢沉降室11的侧壁111上，第一铰链4上方通过第二铰链6铰接有液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的伸缩杆外端通过第三铰链7铰接在安装盘2的上部，水垢沉降室11的外部还安装有液压集中控制柜8，液压集中控制柜8中包括液压泵以及油箱，液压泵和油箱通过金属软管9与液压伸缩缸5连通，以便通过液压集中控制柜8控制液压伸缩缸5的伸缩动作，安装盘2上安装有高压喷头10，高压喷头10上间隔设置有多个高压喷嘴20，高压喷头10通过金属波纹软管21从水垢沉降室11的侧壁111上伸出，且金属波纹软管21与侧壁111之间密封，金属波纹软管21伸出水垢沉降室11之外的一段上设置有手动截止阀22，且该段的端部连接有快接接头23，在使用时，通过控制液压集中控制柜8控制液压伸缩缸5伸出，以将安装盘2放下，通过高压喷嘴20将水垢沉降室11底板112上的水垢24冲刷至另一侧以便水垢24从另一侧排污口12排出。在安装盘2放下后，高压喷头10处于倾斜状态，各个高压喷嘴20自下而上长度依次递增且各个高压喷嘴20的喷射方向朝向排污口12方向倾斜。水垢沉降室11的底板112倾斜设置，且自高压喷头10向排污口12逐渐变低。高压冲污装置均由金属材质制成。排污口12下部连接有排污管13，排污管13上连接有双向自封接头14。

在使用时：本实用新型通过在水垢沉降室11的一侧设置排污口12、在另一侧设置高压冲污装置，通过高压冲污装置将地板上的水垢全部冲至另一侧以便从排污口12排出，排污更加彻底，同时为了确保非排污状态下高压冲污装置碍事，通过液压伸缩杆以及铰接方式将高压冲污装置收起来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压直喷排污燃气锅炉，其特征在于，包括锅炉本体，锅炉本体内具有水垢沉降室，水垢沉降室长度方向的一侧设置有高压冲污装置，水垢沉降室的另一侧的底壁上设置有排污口，高压冲污装置包括锅盖状的安装盘，安装盘通过连杆和第一铰链铰接在水垢沉降室的侧壁上，第一铰链上方通过第二铰链铰接有液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆外端通过第三铰链铰接在所述安装盘的上部，水垢沉降室的外部还安装有液压集中控制柜，液压集中控制柜中包括液压泵以及油箱，液压泵和油箱通过金属软管与所述液压伸缩缸连通，以便通过液压集中控制柜控制液压伸缩缸的伸缩动作，所述安装盘上安装有高压喷头，高压喷头上间隔设置有多个高压喷嘴，高压喷头通过金属波纹软管从水垢沉降室的侧壁上伸出，且金属波纹软管与侧壁之间密封，金属波纹软管伸出水垢沉降室之外的一段上设置有手动截止阀，且该段的端部连接有快接接头，在使用时，通过控制液压集中控制柜控制液压伸缩缸伸出，以将安装盘放下，通过高压喷嘴将水垢沉降室底板上的水垢冲刷至另一侧以便水垢从另一侧排污口排出。

2.根据权利要求1所述的高压直喷排污燃气锅炉，其特征在于，在安装盘放下后，所述高压喷头处于倾斜状态，各个高压喷嘴自下而上长度依次递增且各个高压喷嘴的喷射方向朝向排污口方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的高压直喷排污燃气锅炉，其特征在于，水垢沉降室的底板倾斜设置，且自高压喷头向排污口逐渐变低。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的高压直喷排污燃气锅炉，其特征在于，所述高压冲污装置均由金属材质制成。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的高压直喷排污燃气锅炉，其特征在于，所述排污口下部连接有排污管，排污管上连接有双向自封接头。