CN208052954U - 一种功能性中空茶雕的压制成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功能性中空茶雕的压制成型系统，包括压制成型装置和进料装置，进料装置包括储料装置、传送装置和下料装置，储料装置包括从上到下依次连通的储料斗和出料管，传送装置包括传送带、主动轮和从动轮，传送带上设置有称重传感器，下料装置包括气缸和倾斜设置的导料板，将经过高温蒸气处理后的茶叶储存在储料斗中，并下落到装有称重传感器的传送带上，当茶叶重量达到要求后，由传送带将茶叶输送到导料板上，并落入到压制成型装置中进行压制，不再需要工人一次次进行重复的茶叶称重和加料工作，规避了工人在进行加料时的安全隐患，本实用新型工作效率高，加料量精确、加料快速，具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶雕制作装置技术领域，具体涉及一种功能性中空茶雕的压制成型系统。
背景技术
茶雕主要以普洱茶为原料，经过模压成型和上色等多道工序制成的高档工艺品，在制作过程中没有添加任何的添加剂，茶雕的外观独具观赏性，具有很高的收藏价值，且可以根据实际需要量身定做，无论是公众场合使用，还是作为家庭摆件使用，人们不仅可以闻到具有清新茶香的空气，还可以装点周围环境，符合现代生活绿色健康的生活理念，在市场上越来越受到人们的认可和喜爱。
市场上的功能性中空茶雕越来越受到了人们的喜爱，比如茶叶罐、储茶葫芦等茶雕，除了有茶雕摆件的特点外，还可以储存茶叶，相比一般的茶叶罐来说，这些功能性中空茶雕具有其无可比拟的优势和特色，但这些茶雕在压制过程中，通常需要分瓣压制，就需要一次次进行人工加料，耗时长，效率低，加料量不易控制，不利于批量茶雕的压制。因此，研制开发一种工作效率高，加料量精确、加料快速的功能性中空茶雕的压制成型系统是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，加料量精确、加料快速的功能性中空茶雕的压制成型系统。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括压制成型装置和进料装置，进料装置包括储料装置、传送装置和下料装置，储料装置包括从上到下依次连通的储料斗和出料管，传送装置包括传送带、主动轮和从动轮，传送带安装在主动轮和从动轮之间，且传送带上设置有称重传感器，传送带的宽度大于出料管的管径，传送带位于出料管的下方，下料装置包括气缸和倾斜设置的导料板，导料板的上表面两个边缘竖直设置有挡料板，导料板的上端位于传送带出料端的下方，且导料板的宽度大于传送带的宽度，导料板的下端位于压制成型装置加料处的上方，气缸设置在传送装置的下方，且气缸的活塞杆与导料板连接。
进一步的，出料管的下部设置有卸料器，卸料器包括卸料电机、转动轴和翻板，转动轴水平安装在出料管的内部，且转动轴的两端活动安装在出料管的侧壁上，转动轴的一端伸出出料管的侧壁与卸料电机的输出轴连接，翻板成对设置在转动轴上，且两个翻板的板面在一个平面内。
进一步的，传送带的边缘设置有裙式挡边。
进一步的，还包括控制箱，驱动装置、气缸和称重传感器均通过通讯线路与控制箱连接。
进一步的，出料管的底端与传送带带面之间的距离小于裙式挡边的高度。
进一步的，下料装置的上端设置有清扫装置，清扫装置包括连接轴和毛刷，连接轴的两端活动安装在挡料板上，毛刷安装在连接轴上，且毛刷的端部与传送带的表面接触。
本实用新型在压制成型装置的基础上设置进料装置，将经过高温蒸气处理后的茶叶储存在储料斗中，茶叶会自动下落到传送带上，由于传送带上设置了称重传感器，当茶叶重量达到要求后，由传送带将茶叶输送到导料板上，并落入到压制成型装置中进行压制，不再需要工人一次次进行重复的茶叶称重和加料工作，规避了工人在进行加料时的安全隐患，本实用新型工作效率高，加料量精确、加料快速，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型清扫装置的结构示意图；
图3为本实用新型卸料器的结构示意图。
图中：1-压制成型装置，2-储料装置，21-储料斗，22-出料管，3-传送装置，31-传送带，32-主动轮，33-从动轮，34-称重传感器，35-裙式挡边，4-下料装置，41-气缸，42-导料板，43-挡料板，51-卸料电机，52-转动轴，53-翻板，6-控制箱，71-连接轴，72-毛刷。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
实施例
如图1～图3所示，本实用新型包括压制成型装置1和进料装置，进料装置包括储料装置2、传送装置3和下料装置4，储料装置2包括从上到下依次连通的储料斗21和出料管22，传送装置3包括传送带31、主动轮32和从动轮33，传送带31安装在主动轮32和从动轮33之间，且传送带31上设置有称重传感器34，传送带31的宽度大于出料管22的管径，传送带31位于出料管22的下方，下料装置4包括气缸41和倾斜设置的导料板42，导料板42的上表面两个边缘竖直设置有挡料板43，导料板42的上端位于传送带31出料端的下方，且导料板42的宽度大于传送带31的宽度，导料板42的下端位于压制成型装置1加料处的上方，气缸41设置在传送带31的下方，且气缸41的活塞杆与导料板42连接，工人在进行茶雕压制成型时，将经过高温蒸气处理后的茶叶储存在储料斗21中，茶叶会自动下落到传送带31上，由于传送带31上设置了称重传感器34，当茶叶重量达到要求后，由传送带31将茶叶输送到导料板42上，最后落入到压制成型装置1中进行压制，送料过程完毕后，在气缸41的驱动下，导料板42的下端移出压制成型装置1的区域，以便茶雕的压制成型，整个加料的过程中，不再需要工人一次次进行重复的茶叶称重和加料工作，规避了工人在进行加料时的安全隐患。
出料管22的下部设置有卸料器，卸料器包括卸料电机51、转动轴52和翻板53，转动轴52水平安装在出料管22的内部，且转动轴52的两端活动安装在出料管22的侧壁上，转动轴52的一端伸出出料管22的侧壁与卸料电机51的输出轴连接，翻板53成对设置在转动轴52上，且两个翻板53的板面在一个平面内，通过卸料器可以控制从出料管22落入传送带31上的茶叶量。
为了方便对整个茶雕压制成型系统的控制，还设置了控制箱6，卸料电机51、气缸41和称重传感器34均通过通讯线路与控制箱6连接。
为了防止茶叶从传送带31的边缘溢出，造成不必要的浪费，传送带31的边缘设置有裙式挡边35，出料管22的底端与传送带31带面之间的距离小于裙式挡边35的高度。
下料装置4的上端设置有清扫装置，清扫装置包括连接轴71和毛刷72，连接轴71的两端活动安装在挡料板43上，毛刷72安装在连接轴71上，且毛刷72的端部与传送带31的表面接触，清扫装置可以将粘附在传送带31表面的茶叶清扫干净，防止茶叶在传送带31上粘附时间过长受潮变质影响茶雕的质量。
Claims (6)
1.一种功能性中空茶雕的压制成型系统，其特征在于：包括压制成型装置（1）和进料装置，所述进料装置包括储料装置（2）、传送装置（3）和下料装置（4），所述储料装置（2）包括从上到下依次连通的储料斗（21）和出料管（22），所述传送装置（3）包括传送带（31）、主动轮（32）和从动轮（33），传送带（31）安装在主动轮（32）和从动轮（33）之间，且传送带（31）上设置有称重传感器（34），所述传送带（31）的宽度大于出料管（22）的管径，传送带（31）位于出料管（22）的下方，所述下料装置（4）包括气缸（41）和倾斜设置的导料板（42），导料板（42）的上表面两个边缘竖直设置有挡料板（43），导料板（42）的上端位于传送带（31）出料端的下方，且导料板（42）的宽度大于传送带（31）的宽度，导料板（42）的下端位于压制成型装置（1）加料处的上方，气缸（41）设置在传送带（31）的下方，且气缸（41）的活塞杆与导料板（42）连接。
2.根据权利要求1所述的一种功能性中空茶雕的压制成型系统，其特征在于：所述出料管（22）的下部设置有卸料器，卸料器包括卸料电机（51）、转动轴（52）和翻板（53），转动轴（52）水平安装在出料管（22）的内部，且转动轴（52）的两端活动安装在出料管（22）的侧壁上，转动轴（52）的一端伸出出料管（22）的侧壁与卸料电机（51）的输出轴连接，翻板（53）成对设置在转动轴（52）上，且两个翻板（53）的板面在一个平面内。
3.根据权利要求2所述的一种功能性中空茶雕的压制成型系统，其特征在于：还包括控制箱（6），所述卸料电机（51）、气缸（41）和称重传感器（34）均通过通讯线路与控制箱（6）连接。
4.根据权利要求1所述的一种功能性中空茶雕的压制成型系统，其特征在于：所述传送带（31）的边缘设置有裙式挡边（35）。
5.根据权利要求4所述的一种功能性中空茶雕的压制成型系统，其特征在于：所述出料管（22）的底端与传送带（31）带面之间的距离小于裙式挡边（35）的高度。
6.根据权利要求1所述的一种功能性中空茶雕的压制成型系统，其特征在于：所述下料装置（4）的上端设置有清扫装置，清扫装置包括连接轴（71）和毛刷（72），所述连接轴（71）的两端活动安装在挡料板（43）上，毛刷（72）安装在连接轴（71）上，且毛刷（72）的出料端与传送带（31）的表面接触。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434849A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-05-06 | 凭祥市泽山林业开发有限公司 | 一种自动化黑茶压片设备 |
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2018
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