CN208051503U - 一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置，包括加工台，加工台底端设置有集中回收机构，加工台两侧设置有刮料收集机构，刮料收集机构包括安装在加工台两侧的定位座，定位座顶端连接有安装座，安装座内部设置有电动推杆，电动推杆外端连接有刮料座，刮料座底层均匀设置有若干个清洁槽，清洁槽内部设置有环形金属刷，定位座侧面设置有进料槽，安装座顶端连接有吸料座，吸料座通过伸缩软管连接有抽料座，集中回收机构包括接料槽，两侧的接料槽底端通过分级回收筒固定连接，通过刮料收集机构对加工台上的碎屑进行刮料和吸料，便于收集不同的金属碎屑，同时通过集中回收机构对不同大小的金属碎屑分类回收处理。

Description

一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面；此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面；由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高；简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

铁框作为一种常见产品，在对其加工的时候也需要通过铣床进行加工，在铣床加工的过程中，会产生大量的金属碎屑，此时需要通过回收装置对金属碎屑回收。

但是，现有的铣床金属碎屑回收装置主要存在以下缺陷：

(1)在铣床对铁框的加工过程中，一部分金属碎屑有可能堆积在铣床表面的加工台上，而一部分较小碎屑可能因为漂浮而四处飞散，不仅容易对铣床内部结构产生损坏，而且影响操作人员的健康；

(2)同时，对于收集之后的金属碎屑，由于产生的金属碎屑大小不一致，而一般的回收装置无法对其进行分类，从而影响金属碎屑的利用率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置，通过刮料收集机构对加工台上的碎屑进行刮料和吸料，便于收集不同的金属碎屑，同时通过集中回收机构对不同的金属碎屑分类回收处理，提高了金属碎屑的利用率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置，包括加工台，所述加工台底端设置有集中回收机构，且加工台两侧设置有刮料收集机构；

所述刮料收集机构包括安装在加工台两侧的定位座，所述定位座顶端连接有安装座，所述安装座内部设置有电动推杆，所述电动推杆外端连接有刮料座，所述刮料座底层均匀设置有若干个清洁槽，所述清洁槽内部设置有环形金属刷，所述环形金属刷顶端通过旋转轴与刮料座连接，所述旋转轴通过轴承固定刮料座连接，所述定位座侧面设置有进料槽，所述安装座顶端连接有吸料座，所述吸料座顶端连接有伸缩软管，所述伸缩软管末端连接有抽料座，所述集中回收机构包括连接在进料槽底端的接料槽，两侧的接料槽底端通过分级回收筒固定连接，且吸料座通过连接管与进料槽连接。

进一步地，所述吸料座内部设置有抽风机，所述抽料座外壁连接有若干个导通座，所述导通座内部设置有过滤网，所述抽风机底端连接有排料管。

进一步地，所述定位座顶端通过液压杆与安装座连接，所述定位座表面设置有与刮料座匹配的收纳槽。

进一步地，所述分级回收筒内部设置有若干层倾斜分级网，相邻的倾斜分级网之间设置有集中筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过刮料收集机构对加工台上的金属碎屑进行清理，不仅可以有效的清除残留在加工台上的碎屑，而且通过抽气方式将小颗粒或者漂浮的碎屑集中收集，提高了金属碎屑的回收效率，保护铣床的同时，有利于操作人员的健康。

(2)本实用新型利用集中回收机构对收集到的金属碎屑进行分类处理，对于不同大小的金属碎屑可以进行分类回收，便于分类回收利用，提高了金属碎屑的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刮料座截面结构示意图。

图中标号：

1-加工台；2-集中回收机构；3-刮料收集机构；4-排料管；5-液压杆； 6-收纳槽；7-连接管；

201-接料槽；202-分级回收筒；203-倾斜分级网；204-集中筒；

301-定位座；302-安装座；303-电动推杆；304-刮料座；305-清洁槽； 306-环形金属刷；307-旋转轴；308-轴承；309-吸料座；310-伸缩软管；311- 抽料座；312-抽风机；313-导通座；314-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置，包括加工台1，所述加工台1底端设置有集中回收机构2，且加工台 1两侧设置有刮料收集机构3，该装置通过刮料收集机构3对铣床的加工台1 表面的金属碎屑进行清理和收集工作，使得残留在加工台1上的金属碎屑可以顺利的被清理和回收，同时利用集中回收机构2对收集的金属碎屑进行分类回收，从而方便对不同的金属碎屑进行回收利用，提高了整体的回收效率。

所述刮料收集机构3包括安装在加工台1两侧的定位座301，所述定位座 301顶端连接有安装座302，所述安装座302内部设置有电动推杆303，所述电动推杆303外端连接有刮料座304，所述刮料座304底层均匀设置有若干个清洁槽305，所述清洁槽305内部设置有环形金属刷306，所述环形金属刷306 顶端通过旋转轴307与刮料座304连接，所述旋转轴307通过轴承308固定刮料座304连接，首先通过电动推杆303推动两侧的刮料座304在加工台1 上来回移动，同时刮料座304内部的多个环形金属刷306对加工台1表面进行清洁工作，从而使得加工台1表面的金属碎屑被刮落，有效解决了残留在加工台1上的金属碎屑难以清除的问题，提高了整体的清洁效果。

同时在环形金属刷306工作的时候，通过旋转轴307不断转动，使得环形金属刷306不断转动，从而有效的提高整个环形金属刷306的清洁效果，对加工台1上的金属碎屑进行快速清洁，防止残留，同时两个电动推杆303 推动刮料座304不断移动配合进行刮料，从而提高了整体的清洁效率。

所述定位座301侧面设置有进料槽，所述安装座302顶端连接有吸料座 309，所述吸料座309顶端连接有伸缩软管310，所述伸缩软管310末端连接有抽料座311，且吸料座309通过连接管7与进料槽连接，另一方面，在刮料座304对加工台1上的金属碎屑金属刮除的时候，通过吸料座309的抽料座 311对漂浮的金属碎屑进行吸收，防止小颗粒的金属碎屑四处飞散，从而提高了金属碎屑的回收效果，吸收的碎屑通过连接管7排入进料槽内部进行集中处理。

在刮料完成之后，通过电动推杆303推动刮料座304移动，使得较大颗粒的金属碎屑进入定位座301侧面的进料槽内部，而在刮料的时候，通过刮料座311上的抽料座311对较小颗粒的碎屑或者漂浮的碎屑进行吸收，从而提高了金属碎屑的回收效率，有效防止金属碎屑出现浪费，或者四处飞散，对铣床或者操作人员的健康带来危害。

作为优选的技术方案，所述吸料座309内部设置有抽风机312，所述抽料座311外壁连接有若干个导通座313，所述导通座313内部设置有过滤网314，所述抽风机312底端连接有排料管4，在手机的时候，通过抽风机312抽动空气，利用负压作用产生吸力，从而使得抽料座311对外部产生吸力，漂浮的金属碎屑或者较小的金属碎屑通过导通座313的吸引作用进入抽料座311内部，同时过滤网314起到一定的过滤作用，进入抽料座311内部的物料通过伸缩软管310进入到吸料座309内部，从而进入进料槽内部，便于对吸收的金属碎屑回收处理。

所述集中回收机构2包括连接在进料槽底端的接料槽201，两侧的接料槽 201底端通过分级回收筒202固定连接，同时金属碎屑通过进料槽进入到接料槽201颞部，之后进入分级回收筒202内部。

进一步说明的是，所述分级回收筒202内部设置有若干层倾斜分级网203，相邻的倾斜分级网203之间设置有集中筒204，同时进入分级回收筒202内部的金属碎屑通过若干层倾斜分级网203进行过滤分级处理，由于每一层倾斜分级网203的孔径不一致，而且每一层的倾斜过滤网203的孔径大小由上到下依次减小，从而使得不同大小的金属碎屑可以被处理，并通过对应的回收筒204进行回收处理，便于对金属碎屑分类利用。

所述定位座301顶端通过液压杆5与安装座302连接，所述定位座301 表面设置有与刮料座304匹配的收纳槽6，同时在不用的时候，通过液压杆5 将安装座302向下收缩，从而将刮料座304固定在定位座301表面的收纳槽6 内部，便于收纳，使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)底端设置有集中回收机构(2)，且加工台(1)两侧设置有刮料收集机构(3)；

所述刮料收集机构(3)包括安装在加工台(1)两侧的定位座(301)，所述定位座(301)顶端连接有安装座(302)，所述安装座(302)内部设置有电动推杆(303)，所述电动推杆(303)外端连接有刮料座(304)，所述刮料座(304)底层均匀设置有若干个清洁槽(305)，所述清洁槽(305)内部设置有环形金属刷(306)，所述环形金属刷(306)顶端通过旋转轴(307)与刮料座(304)连接，所述旋转轴(307)通过轴承(308)固定刮料座(304)连接，所述定位座(301)侧面设置有进料槽，安装座(302)顶端连接有吸料座(309)，吸料座(309)顶端连接有伸缩软管(310)，所述伸缩软管(310)末端连接有抽料座(311)，集中回收机构(2)包括连接在进料槽底端的接料槽(201)，两侧的接料槽(201)底端通过分级回收筒(202)固定连接，且吸料座(309)通过连接管(7)与进料槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置，其特征在于：所述吸料座(309)内部设置有抽风机(312)，所述抽料座(311)外壁连接有若干个导通座(313)，所述导通座(313)内部设置有过滤网(314)，所述抽风机(312)底端连接有排料管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置，其特征在于：所述定位座(301)顶端通过液压杆(5)与安装座(302)连接，所述定位座(301)表面设置有与刮料座(304)匹配的收纳槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铁框加工用铣床的金属屑回收装置，其特征在于：所述分级回收筒(202)内部设置有若干层倾斜分级网(203)，相邻的倾斜分级网(203)之间设置有集中筒(204)。