CN208050699U - 一种法兰冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种法兰冲孔机构，包括一机架，还包括：安装架，固定在机架上；传动轴，传动轴与安装架连接并能上下移动；冲头，与传动轴同轴设置并连接在传动轴的下端；底座，底座上设有与冲头相对应配合的第一通孔；工作台，连接在安装架上并位于底座的下方，工作台上设有与冲头相对应的第二通孔。本实施例将传动轴与冲头设置在一条轴线上，一方面简化传动轴与冲头的连接方式，装配简单，便于制造，另一方面，由于二者的同轴设置，传动轴的作用力均集中在冲头上，不会产生分散，冲头不需要很大的作用力就能完成对法兰的冲孔，长期作业时，结构稳定，减小对冲头的伤害，延长冲头的使用寿命。

Description

一种法兰冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及法兰加工制造的技术领域，尤其涉及一种法兰冲孔机构。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。在生产过程中，需要对法兰进行冲孔。

现有的法兰冲孔机构通常是通过传动轴带动冲头上下移动来实现对法兰的冲孔作业，由于设备作业空间和设备结构的限制，现有的法兰冲孔机构传动轴与冲头通常不在一条轴线上，一方面造成二者连接结构复杂，另一方面，由于二者的错开，会增加对传动轴和冲头的作用力才能完成对法兰的冲孔，长期作业会对冲头造成较大伤害，也会产生变形，影响冲头的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、延长冲头使用寿命的法兰冲孔机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种法兰冲孔机构，包括一机架，还包括：

安装架，固定在机架上；

传动轴，传动轴与安装架连接并能上下移动；

冲头，与传动轴同轴设置并连接在传动轴的下端；

底座，连接在安装架上并位于冲头的下方，底座上设有与冲头相对应配合的第一通孔；

工作台，连接在安装架上并位于底座的下方，工作台上设有与冲头相对应的第二通孔。

本实施例将传动轴与冲头设置在一条轴线上，一方面简化传动轴与冲头的连接方式，装配简单，便于制造，另一方面，由于二者的同轴设置，传动轴的作用力均集中在冲头上，不会产生分散，冲头不需要很大的作用力就能完成对法兰的冲孔，长期作业时，结构稳定，减小对冲头的伤害，也不会产生变形，延长冲头的使用寿命。

进一步的，所述安装架包括一竖向固定设置在所述机架上的安装板和设置在安装板顶部的一横板，横板上设有一动作端朝下设置的气缸，气缸的动作端穿过横板并与传动轴的上端连接。

进一步的，所述工作台连接在安装板的底部，工作台向上凸出形成一第一凸台，所述第二通孔向上延伸至第一凸台的上表面。

进一步的，所述安装架还包括相对设置安装板上的两个竖板，两个竖板的上端分别连接在所述横板的两侧，两个竖板的下端分别连接所述底座的两侧。

进一步的，所述底座的上方设有一压板，压板套设连接在所述传动轴上，所述底座向上凸出形成两个第二凸台，两个第二凸台分别靠近底座的两侧边缘设置，两个第二凸台上分别设有一竖向的导向孔，每个导向孔内均滑设有一第一导向轴，第一导向轴上端与压板连接，第一导向轴外套设有一第一弹簧，第一弹簧的上、下端分别抵靠连接在压板上和第二凸台上。

进一步的，两个第二凸台之间竖向设有若干个第二导向轴，第二导向轴设置在所述传动轴的周围，第二导向轴的下端固定在所述底座上，所述压板滑设在第二导向轴上。

进一步的，所述第二导向轴上套设有第二弹簧，第二弹簧的上下端分别抵靠连接所述压板上和所述第二凸台上。

进一步的，所述传动轴外表面沿其周向凸出形成一环圈，环圈位于所述压板的上方，传动轴上套设有一第三弹簧，第三弹簧的上、下端分别抵靠连接环圈上和压板上，压板可滑动地套设连接在所述传动轴上。

进一步的，所述安装架的前部设有一法兰定位机构，法兰定位机构包括一定位座、设置在定位座上的一定位台和环绕在定位台周围设置的若干个定位组件，每个定位组件均具有一能相对定位台中心相对往复运动的钩板。

进一步的，每个定位组件还包括导轨、固定块、丝杆、滑块，导轨固定在所述定位座上并沿所述定位台径向设置，固定块固定在导轨上远离所述定位台的一端，丝杆沿导轨延伸的方向设置在导轨上方，丝杆的两端分别连接固定块和定位台，滑块滑设在导轨上并套设连接丝杆上，所述钩板固定在滑块上。

附图说明

图1为一种法兰冲孔机构的结构图；

图2为一种法兰冲孔机构的部分结构图。

其中：1：机架，2：安装架，11：传动轴，12：冲头，13：底座，15：工作台，16：第二通孔，17：安装板，18：横板，19：气缸，20：第一凸台，21：竖板，22：压板，23：第二凸台，24：导向轴，25：第一弹簧，26：第二导向轴，28：环圈，29：定位座，30：定位台，31：钩板，32：导轨，33：固定块，34：丝杆，35：滑块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

一种法兰冲孔机构，如图1和图2所示，包括一机架1，还包括：

安装架2，固定在机架1上；

传动轴11，传动轴11与安装架2连接并能上下移动；

冲头12，与传动轴11同轴设置并连接在传动轴11的下端；

底座13，连接在安装架2上并位于冲头12的下方，底座13上设有与冲头12相对应配合的第一通孔(图中未示出)；

工作台15，连接在安装架2上并位于底座13的下方，工作台15上设有与冲头12相对应的第二通孔16。

本实施例将传动轴与冲头设置在一条轴线上，一方面简化传动轴与冲头的连接方式，装配简单，便于制造，另一方面，由于二者的同轴设置，传动轴的作用力均集中在冲头上，不会产生分散，冲头不需要很大的作用力就能完成对法兰的冲孔，长期作业时，结构稳定，减小对冲头的伤害，也不会产生变形，延长冲头的使用寿命。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述安装架2包括一竖向固定设置在所述机架1上的安装板17和设置在安装板17顶部的一横板18，横板18上设有一动作端朝下设置的气缸19，气缸19的动作端穿过横板18并与传动轴11的上端连接。

本实施例通过气缸带动传动轴上下移动，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述工作台15连接在安装板17的底部，工作台15向上凸出形成一第一凸台20，所述第二通孔16向上延伸至第一凸台20的上表面。

本实施例通过设置第一凸台可以起到支撑待冲孔的法兰，提升冲孔过程中法兰的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述安装架2还包括相对设置安装板17上的两个竖板21，两个竖板21的上端分别连接在所述横板18的两侧，两个竖板21的下端分别连接所述底座13的两侧。

本实施例通过两个竖板将横板和底座连接在一起，提升整体结构的稳定性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述底座13的上方设有一压板22，压板22套设连接在所述传动轴11上，所述底座13向上凸出形成两个第二凸台23，两个第二凸台23分别靠近底座13的两侧边缘设置，两个第二凸台23上分别设有一竖向的导向孔(图中未示出)，每个导向孔内均滑设有一第一导向轴24，第一导向轴24上端与压板22连接，第一导向轴24外套设有一第一弹簧25，第一弹簧25的上、下端分别抵靠连接在压板22上和第二凸台23上。

本实施例当传动轴带动冲头下移冲孔时，传动轴会带动压板下移，此时第一弹簧被压缩，可以起到缓冲冲头作用力的作用，避免冲头由于速度过快或者作用力过大给冲头造成损坏，保护冲头，延长冲头的使用寿命。

本实施例通过设置导向轴，起到导向作用，提高机构动作的稳定性、可靠性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，两个第二凸台23之间竖向设有若干个第二导向轴26，第二导向轴26设置在所述传动轴11的周围，第二导向轴26的下端固定在所述底座13上，所述压板22滑设在第二导向轴26上。

本实施例通过设置导向轴，起到导向作用，提高机构动作的稳定性、可靠性。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述第二导向轴26上套设有第二弹簧(图中未示出)，第二弹簧的上下端分别抵靠连接所述压板22上和所述第二凸台23上。

本实施例中通过设置第二弹簧，可以进一步起到缓冲冲头作用力的作用。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述传动轴11外表面沿其周向凸出形成一环圈28，环圈28位于所述压板22的上方，传动轴11上套设有一第三弹簧(图中未示出)，第三弹簧的上、下端分别抵靠连接环圈28上和压板22上，压板22可滑动地套设连接在所述传动轴11上。

本实施例通过设置第三弹簧，可以进一步起到缓冲冲头作用力的作用。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述安装架2的前部设有一法兰定位机构，法兰定位机构包括一定位座29、设置在定位座29上的一定位台30和环绕在定位台30周围设置的若干个定位组件，每个定位组件均具有一能相对定位台30中心相对往复运动的钩板31，钩板31用于勾住法兰的内壁。

本实施例法兰定位机构能够对待加工的法兰进行定位，避免作业过程中法兰发生移动，通过调节钩板的位置能够对不同半径的法兰进行定位，便于调节，适用范围广。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，每个定位组件还包括导轨32、固定块33、丝杆34、滑块35，导轨32固定在所述定位座29上并沿所述定位台30径向设置，固定块33固定在导轨32上远离所述定位台30的一端，丝杆34沿导轨32延伸的方向设置在导轨32上方，丝杆34的两端分别连接固定块33和定位台30，滑块35滑设在导轨32上并套设连接丝杆34上，所述钩板31固定在滑块35上。

本实施例定位组件结构简单，便于实现。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种法兰冲孔机构，包括一机架，其特征在于，还包括：

安装架，固定在机架上；

传动轴，传动轴与安装架连接并能上下移动；

冲头，与传动轴同轴设置并连接在传动轴的下端；

底座，连接在安装架上并位于冲头的下方，底座上设有与冲头相对应配合的第一通孔；

工作台，连接在安装架上并位于底座的下方，工作台上设有与冲头相对应的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的一种法兰冲孔机构，其特征在于，所述安装架包括一竖向固定设置在所述机架上的安装板和设置在安装板顶部的一横板，横板上设有一动作端朝下设置的气缸，气缸的动作端穿过横板并与传动轴的上端连接。

3.根据权利要求2所述的一种法兰冲孔机构，其特征在于，所述工作台连接在安装板的底部，工作台向上凸出形成一第一凸台，所述第二通孔向上延伸至第一凸台的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种法兰冲孔机构，其特征在于，所述安装架还包括相对设置安装板上的两个竖板，两个竖板的上端分别连接在所述横板的两侧，两个竖板的下端分别连接所述底座的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种法兰冲孔机构，其特征在于，所述底座的上方设有一压板，压板套设连接在所述传动轴上，所述底座向上凸出形成两个第二凸台，两个第二凸台分别靠近底座的两侧边缘设置，两个第二凸台上分别设有一竖向的导向孔，每个导向孔内均滑设有一第一导向轴，第一导向轴上端与压板连接，第一导向轴外套设有一第一弹簧，第一弹簧的上、下端分别抵靠连接在压板上和第二凸台上。

6.根据权利要求5所述的一种法兰冲孔机构，其特征在于，两个第二凸台之间竖向设有若干个第二导向轴，第二导向轴设置在所述传动轴的周围，第二导向轴的下端固定在所述底座上，所述压板滑设在第二导向轴上。

7.根据权利要求6所述的一种法兰冲孔机构，其特征在于，所述第二导向轴上套设有第二弹簧，第二弹簧的上下端分别抵靠连接所述压板上和所述第二凸台上。

8.根据权利要求5所述的一种法兰冲孔机构，其特征在于，所述传动轴外表面沿其周向凸出形成一环圈，环圈位于所述压板的上方，传动轴上套设有一第三弹簧，第三弹簧的上、下端分别抵靠连接环圈上和压板上，压板可滑动地套设连接在所述传动轴上。

9.根据权利要求1所述的一种法兰冲孔机构，其特征在于，所述安装架的前部设有一法兰定位机构，法兰定位机构包括一定位座、设置在定位座上的一定位台和环绕在定位台周围设置的若干个定位组件，每个定位组件均具有一能相对定位台中心相对往复运动的钩板。

10.根据权利要求9所述的一种法兰冲孔机构，其特征在于，每个定位组件还包括导轨、固定块、丝杆、滑块，导轨固定在所述定位座上并沿所述定位台径向设置，固定块固定在导轨上远离所述定位台的一端，丝杆沿导轨延伸的方向设置在导轨上方，丝杆的两端分别连接固定块和定位台，滑块滑设在导轨上并套设连接丝杆上，所述钩板固定在滑块上。