CN208037977U - 一种钢结构安装工程可开合高空作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，其结构包括底框、钢块、锁具、安装框架、升降缸、油管、起吊臂、钢杆体、U形杆，所述钢杆体为上宽下窄结构，采用两侧安装方式设置，所述钢杆体上部左侧对应倾斜，上下侧为横向杆体结构，所述钢杆体右上侧位置设有焊接固定的U形杆，U形杆两端在左侧位置，所述钢杆体包围内腔中设有锁具，本实用新型设有安装框架，采用钢结构安装方式连接，交叉钢架通过安装配件固定且锁紧，框体作为整体框架，安装置于钢杆体左下侧位置，能够加快安装与拆卸效率。

Description

一种钢结构安装工程可开合高空作业平台

技术领域

本实用新型是一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，属于高空作业设备技术领域。

背景技术

高空作业平台是服务于各个行业，如高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品。

现有技术公开了申请号为：CN99255401.2的一种高空作业平台，由底车、升降桅柱、工作平台和导轨柱组成，升降桅的基体连于底车上，工作平台通过导轨柱与升降桅柱相连，其特征是升降桅柱由数根不同截面的矩形套筒立柱以滑块为间隔嵌套在一起构成。矩形套筒立柱包括作为升降桅柱基体的固定套筒、中心套筒和数根中间套筒。由于采用矩形套筒结构的立柱，其偏心距很小，因此升降过程中的晃动感也比较小，可以大大提高工作平台的工作高度。但是其不足之处在于高空作业平台安装维修时间长，容易影响作业的进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，以解决高空作业平台安装维修时间长，容易影响作业的进度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，其结构包括底框、钢块、锁具、安装框架、升降缸、油管、起吊臂、钢杆体、U形杆，所述钢杆体为上宽下窄结构，采用两侧安装方式设置，所述钢杆体上部左侧对应倾斜，上下侧为横向杆体结构，所述钢杆体右上侧位置设有焊接固定的U形杆，U形杆两端在左侧位置，所述钢杆体包围内腔中设有锁具，所述钢杆体左侧位置设有起吊臂，起吊臂采用多上下臂体安装结构，所述升降缸一端与安装框架相连接；所述安装框架由支撑钢板、安装配件、交叉钢架、固定钢板、框体、横杆组成，所述支撑钢板采用并排安装方式设在交叉钢架右段连接处，所述交叉钢架通过安装配件固定一起，所述固定钢板并排设在框体内侧之间，与支撑钢板垂直平行，所述横杆贯穿交叉钢架左上段杆体，所述框体采用安装方式设在钢杆体左下侧位置。

进一步地，所述起吊臂弯折连接处设有贯穿连接的油管。

进一步地，所述底框两侧设有焊接一体的钢块。

进一步地，所述U形杆位于底框的右上方位置。

进一步地，所述升降缸安装在起吊臂上。

进一步地，所述油管一端横置于升降缸上位置。

进一步地，所述横杆为钢质杆体结构，为直线型杆体。

进一步地，所述固定钢板分设两侧，与横杆相连接。

有益效果：本实用新型一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，钢杆体与U形杆及底框固定焊接一体，与起吊臂连接的安装框架采用钢结构安装方式连接，安装框架由框体与交叉钢架及支撑钢板等构成主要钢架，支撑钢板插入安装在锁具两侧，横杆贯穿交叉钢架与固定钢板相连，交叉钢架通过安装配件固定且锁紧，框体作为整体框架，安装置于钢杆体左下侧位置，采用钢结构安装方式连接，能够加快安装与拆卸效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢结构安装工程可开合高空作业平台的结构示意图；

图2为本实用新型的安装框架结构示意图；

图3为本实用新型的支撑钢板结构分解示意图。

图中：底框-1、钢块-2、锁具-3、安装框架-4、支撑钢板-401、安装配件-402、交叉钢架-403、固定钢板-404、框体-405、横杆-406、升降缸-5、油管-6、起吊臂-7、钢杆体-8、U形杆-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，其结构包括底框1、钢块2、锁具3、安装框架4、升降缸5、油管6、起吊臂7、钢杆体8、U形杆9，所述钢杆体8为上宽下窄结构，采用两侧安装方式设置，所述钢杆体8上部左侧对应倾斜，上下侧为横向杆体结构，所述钢杆体8右上侧位置设有焊接固定的U形杆9，U形杆9两端在左侧位置，所述钢杆体8包围内腔中设有锁具3，所述钢杆体8左侧位置设有起吊臂7，起吊臂7采用多上下臂体安装结构，所述升降缸5一端与安装框架4相连接；所述安装框架4由支撑钢板401、安装配件402、交叉钢架403、固定钢板404、框体405、横杆406组成，所述支撑钢板401采用并排安装方式设在交叉钢架403右段连接处，所述交叉钢架403通过安装配件402固定一起，所述固定钢板404并排设在框体405内侧之间，与支撑钢板401垂直平行，所述横杆406贯穿交叉钢架403左上段杆体，所述框体405采用安装方式设在钢杆体8左下侧位置，所述起吊臂7弯折连接处设有贯穿连接的油管6，所述底框1两侧设有焊接一体的钢块2，所述U形杆9位于底框1的右上方位置，所述升降缸5安装在起吊臂7上，所述油管6一端横置于升降缸5上位置。

本专利所说的交叉钢架403由两根相同的杆体组合构成，分设两侧且中部设有通孔，左右端点处于两侧的同一水平线上。

在进行使用时，钢杆体8与U形杆9及底框1固定焊接一体，与起吊臂7连接的安装框架4采用钢结构安装方式连接，安装框架4由框体405与交叉钢架403及支撑钢板401等构成主要钢架，支撑钢板401插入安装在锁具3两侧，横杆406贯穿交叉钢架403与固定钢板404相连，交叉钢架403通过安装配件402固定且锁紧，框体405作为整体框架，安装置于钢杆体8左下侧位置，采用钢结构安装方式连接，能够加快安装与拆卸效率。

本实用新型解决的问题是高空作业平台安装维修时间长，容易影响作业的进度，本实用新型通过上述部件的互相组合，采用钢结构安装方式连接，能够加快安装与拆卸效率，具体如下所述：

支撑钢板401采用并排安装方式设在交叉钢架403右段连接处，所述交叉钢架403通过安装配件402固定一起，所述固定钢板404并排设在框体405内侧之间，与支撑钢板401垂直平行，所述横杆406贯穿交叉钢架403左上段杆体，所述框体405采用安装方式设在钢杆体8左下侧位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，其结构包括底框(1)、钢块(2)、锁具(3)、安装框架(4)、升降缸(5)、油管(6)、起吊臂(7)、钢杆体(8)、U形杆(9)，所述钢杆体(8)为上宽下窄结构，采用两侧安装方式设置，所述钢杆体(8)上部左侧对应倾斜，上下侧为横向杆体结构，其特征在于：

所述钢杆体(8)右上侧位置设有焊接固定的U形杆(9)，U形杆(9)两端在左侧位置，所述钢杆体(8)包围内腔中设有锁具(3)，所述钢杆体(8)左侧位置设有起吊臂(7)，起吊臂(7)采用多上下臂体安装结构，所述升降缸(5)一端与安装框架(4)相连接；

所述安装框架(4)由支撑钢板(401)、安装配件(402)、交叉钢架(403)、固定钢板(404)、框体(405)、横杆(406)组成，所述支撑钢板(401)采用并排安装方式设在交叉钢架(403)右段连接处，所述交叉钢架(403)通过安装配件(402)固定一起，所述固定钢板(404)并排设在框体(405)内侧之间，与支撑钢板(401)垂直平行，所述横杆(406)贯穿交叉钢架(403)左上段杆体，所述框体(405)采用安装方式设在钢杆体(8)左下侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，其特征在于：所述起吊臂(7)弯折连接处设有贯穿连接的油管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，其特征在于：所述底框(1)两侧设有焊接一体的钢块(2)。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，其特征在于：所述U形杆(9)位于底框(1)的右上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，其特征在于：所述升降缸(5)安装在起吊臂(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程可开合高空作业平台，其特征在于：所述油管(6)一端横置于升降缸(5)上位置。