CN208033355U - 一种钢管用弯曲调直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管用弯曲调直装置，包括支架、刷油结构和气锤，所述支架上方固定有操作板，且操作板中部放置有锤击垫块，所述操作板右端固定有刷油结构，所述前端固定结构通过输油管道与液压泵相连接，且输油管道上安装有双联电磁控制阀，所述循环泵与刷油结构上方固定的输油管连通在一起，且输油管下方连通有油刷。该钢管用弯曲调直装置，采用液压缸进行夹紧钢管配合中部的气锤设置，减少钢筋法人扭曲，降低能耗，且对钢筋的强度影响较低，液压缸推动陶瓷夹板进行固定，保护钢筋外部不容易生锈，降低工序流程，进而降低加工成本，能够更好的进行钢管的调直工作，促进钢管加工设备行业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备科技技术领域，具体为一种钢管用弯曲调直装置。
背景技术
现在的钢管调直机，多为水平设置，然后使用牵引装置牵引盘使其经过调直机进行调直，由于钢管在牵引时钢管会产生旋转，造成钢管的扭曲严重，不易调直，需要较大的牵引力，较为耗能，而且成型的钢管的强度也会造成一定程度的下降，并且钢筋容易生锈老化。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善调直装置的技术，能够更好的进行钢管的调直工作，促进钢管加工设备行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管用弯曲调直装置，以解决上述背景技术中提出的成型的钢管的强度也会造成一定程度的下降，并且钢筋容易生锈老化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管用弯曲调直装置，包括支架、刷油结构和气锤，所述支架上方固定有操作板，且操作板中部放置有锤击垫块，所述锤击垫块上方通过调直气锤支撑架固定有气锤，且气锤与锤击垫块相对应，所述操作板左侧上方固定有前端固定结构，且操作板右侧上方固定有后端固定结构，所述操作板右端固定有刷油结构，且操作板左端固定有电气控制箱，所述前端固定结构通过输油管道与液压泵相连接，且输油管道上安装有双联电磁控制阀，所述刷油结构下方设置有储油箱，且储油箱上端面固定有循环泵，所述循环泵与刷油结构上方固定的输油管连通在一起，且输油管下方连通有油刷。
优选的，所述刷油结构为双层不锈钢材料构成，且刷油结构内部设置的储油箱上方开设有注油口，同时刷油结构内部设置的储油箱下方开设有卸料口。
优选的，所述后端固定结构和前端固定结构中部放置有钢管，且钢管前端穿过刷油结构。
优选的，所述后端固定结构和前端固定结构下方均设置连接有相对应的液压泵，且后端固定结构和前端固定结构均有两组液压缸共同构成，同时对称的两组液压缸前端设置有陶瓷材质的夹板。
优选的，所述双联电磁控制阀通过电性与电气控制箱连接在一起，且电气控制箱与气锤相连接，同时电气控制箱与刷油结构内部设置的循环泵连接在一起。
优选的，所述锤击垫块上方的支撑面高于操作板的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管用弯曲调直装置，结构设置合理，采用液压缸进行夹紧钢管配合中部的气锤设置，减少钢筋法人扭曲，降低能耗，且对钢筋的强度影响较低，既提高了加工的效率，也提高了钢管调直的质量，液压缸推动陶瓷夹板进行固定，实现了对不同规格钢管的加工，并且在后方设置刷油结构，保护钢筋外部不容易生锈，降低工序流程，进而降低加工成本，能够更好的进行钢管的调直工作，促进钢管加工设备行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构操作板俯视示意图；
图3为本实用新型结构刷油结构示意图。
图中：1、支架，2、操作板，3、刷油结构，4、后端固定结构，5、调直气锤支撑架，6、气锤，7、钢管，8、前端固定结构，9、双联电磁控制阀，10、电气控制箱，11、液压泵，12、锤击垫块，13、夹板，14、液压缸，15、支撑面，16、注油口，17、油刷，18、输油管，19、循环泵，20、卸料口，21、储油箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管用弯曲调直装置，包括支架1、刷油结构3和气锤6，支架1上方固定有操作板2，且操作板2中部放置有锤击垫块12，锤击垫块12上方通过调直气锤支撑架5固定有气锤6，且气锤6与锤击垫块12相对应，锤击垫块12上方的支撑面15高于操作板2的上表面，操作板2左侧上方固定有前端固定结构8，且操作板2右侧上方固定有后端固定结构4，后端固定结构4和前端固定结构8中部放置有钢管7，且钢管7前端穿过刷油结构3，后端固定结构4和前端固定结构8下方均设置连接有相对应的液压泵11，且后端固定结构4和前端固定结构8均有两组液压缸14共同构成，同时对称的两组液压缸14前端设置有陶瓷材质的夹板13，操作板2右端固定有刷油结构3，且操作板2左端固定有电气控制箱10，刷油结构3为双层不锈钢材料构成，且刷油结构3内部设置的储油箱21上方开设有注油口16，同时刷油结构3内部设置的储油箱21下方开设有卸料口20，前端固定结构8通过输油管道与液压泵11相连接，且输油管道上安装有双联电磁控制阀9，双联电磁控制阀9通过电性与电气控制箱10连接在一起，且电气控制箱10与气锤6相连接，同时电气控制箱10与刷油结构3内部设置的循环泵19连接在一起，刷油结构3下方设置有储油箱21，且储油箱21上端面固定有循环泵19，循环泵19与刷油结构3上方固定的输油管18连通在一起，且输油管18下方连通有油刷17。
工作原理：在使用该钢管用弯曲调直装置时，首先将待处理的钢管7放置在操作板2上，通过电气控制箱10上的控制开关打开双联电磁控制阀9，液压泵11为后端固定结构4和前端固定结构8提供压力，将后端固定结构4和前端固定结构8上的液压缸14推动夹板13对钢管7进行夹紧工作，并且，完成后，通过电气控制箱10控制气锤6进行调直工作，对弯曲部分进行捶打，并且可通过工作人员将钢管7翻转后再次固定，完成调直后的钢管7深入到刷油结构3内部，而储油箱21中注入防生锈油，循环泵19运行将储油箱21内部的油注入到输油管18中，在通过输油管18滴入到油刷17上对钢管7进行上油工作，起到保护钢管7的效果，这就是该钢管用弯曲调直装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢管用弯曲调直装置，包括支架（1）、刷油结构（3）和气锤（6），其特征在于：所述支架（1）上方固定有操作板（2），且操作板（2）中部放置有锤击垫块（12），所述锤击垫块（12）上方通过调直气锤支撑架（5）固定有气锤（6），且气锤（6）与锤击垫块（12）相对应，所述操作板（2）左侧上方固定有前端固定结构（8），且操作板（2）右侧上方固定有后端固定结构（4），所述操作板（2）右端固定有刷油结构（3），且操作板（2）左端固定有电气控制箱（10），所述前端固定结构（8）通过输油管道与液压泵（11）相连接，且输油管道上安装有双联电磁控制阀（9），所述刷油结构（3）下方设置有储油箱（21），且储油箱（21）上端面固定有循环泵（19），所述循环泵（19）与刷油结构（3）上方固定的输油管（18）连通在一起，且输油管（18）下方连通有油刷（17）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管用弯曲调直装置，其特征在于：所述刷油结构（3）为双层不锈钢材料构成，且刷油结构（3）内部设置的储油箱（21）上方开设有注油口（16），同时刷油结构（3）内部设置的储油箱（21）下方开设有卸料口（20）。
3.根据权利要求1所述的一种钢管用弯曲调直装置，其特征在于：所述后端固定结构（4）和前端固定结构（8）中部放置有钢管（7），且钢管（7）前端穿过刷油结构（3）。
4.根据权利要求1所述的一种钢管用弯曲调直装置，其特征在于：所述后端固定结构（4）和前端固定结构（8）下方均设置连接有相对应的液压泵（11），且后端固定结构（4）和前端固定结构（8）均有两组液压缸（14）共同构成，同时对称的两组液压缸（14）前端设置有陶瓷材质的夹板（13）。
5.根据权利要求1所述的一种钢管用弯曲调直装置，其特征在于：所述双联电磁控制阀（9）通过电性与电气控制箱（10）连接在一起，且电气控制箱（10）与气锤（6）相连接，同时电气控制箱（10）与刷油结构（3）内部设置的循环泵（19）连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种钢管用弯曲调直装置，其特征在于：所述锤击垫块（12）上方的支撑面（15）高于操作板（2）的上表面。
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|---|---|---|---|---|
| CN110918697A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-27 | 山东交通学院 | 一种脚手架钢管自动调直装置 |
| CN113145691A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-07-23 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种料棒单侧夹持型校直装置及校直方法 |
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| CN113145691B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-03-11 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种料棒单侧夹持型校直装置及校直方法 |
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