CN208032240U - 一种高效废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效废气处理装置,包括塔体、燃烧槽、燃烧器、预处理箱、活性炭固定框、增压器、水洗槽、清水储蓄池和污水回收池，所述燃烧槽的内部底端安装有燃烧器，且燃烧器的进气口与燃气导管相连通，所述燃气导管设置在第一固定座的下方，且燃气导管的右端延伸至到塔体的右侧，所述燃烧槽的表面中间安装有分流管，且分流管的内侧设置有喷头，所述塔体的左侧通过支撑板安装有预处理箱，且预处理箱的内部竖直设置有活性炭固定框。本实用新型通过在预处理箱内设置活性炭固定框，使得能够在对废气进行燃烧前进行预处理，去除废气中的灰尘和杂质，并且通过活性炭固定框和预处理箱可拆卸连接，便于活性炭固定框安装与更换。

Description

一种高效废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种高效废气处理装置。

背景技术

大气污染是全球目前最突出的环境问题之一，其污染物的主要来源是工业废气，工业废气由于生产的工艺不同，产生的污染物种类不同，不同污染物种类应采用不同的处理工艺，目前市场上的废气处理装置大多采用燃烧法进行处理，但由于废气中常常含有灰尘，当灰尘过多时，燃烧会造成爆炸，并且普通的燃烧装置燃烧效率低，无法对废气进行充分燃烧，并且燃烧后的废水需要进行进一步的处理才能排放出去，为了解决上述所出现的问题，本实用新型提供了一种高效废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效废气处理装置,包括塔体、燃烧槽、燃烧器、预处理箱、活性炭固定框、增压器、水洗槽、清水储蓄池和污水回收池，所述塔体的内部底端水平安装有第一固定座，且第一固定座的顶部中间安装有燃烧槽，所述燃烧槽的内部底端安装有燃烧器，且燃烧器的进气口与燃气导管相连通，所述燃气导管设置在第一固定座的下方，且燃气导管的右端延伸至到塔体的右侧，所述燃烧槽的表面中间安装有分流管，且分流管的内侧设置有喷头；

所述塔体的左侧通过支撑板安装有预处理箱，且预处理箱的内部竖直设置有活性炭固定框，所述预处理箱的内部还设置有增压器，且增压器设置在活性炭固定框的右侧，所述增压器的出气口通过第一导气管与分流管连通连接，且增压器的进气口上安装有第一收集罩，且收集罩设置在活性炭固定框的右侧，所述预处理箱的左侧中间安装有进气管，且进气管上安装有电磁阀；

所述塔体的内部还水平安装有第二固定座，且第二固定座设置在燃烧槽的上方，所述第二固定座的顶部中间安装有水洗槽，且水洗槽的两端均竖直设置有第二导气管，所述第二导气管的底端头穿过第二固定座，且第二导气管的底端头上安装有第二收集罩，所述第二导气管的顶端通过连通管与曝气管连通连接，且曝气管竖直设置在水洗槽中，所述第二导气管上安装有止回阀；

所述塔体的右侧底端通过支撑板安装有水箱，且水箱的内部设置为清水储蓄池和污水回收池，且清水储蓄池设置在污水回收池的右侧，所述水箱的顶部安装有循环水泵，且循环水泵的进口通过第一导水管与清水储蓄池的内部相连通，且循环水泵的出口通过第二导水管与水洗槽的内部相连通，所述清水储蓄池的右端设置有进水管，且进水管上设置有电磁阀，所述污水回收池与水洗槽通过第三导水管连通连接，且第三导水管上设置有电磁阀，所述污水回收池的底部设置有出水管，且出水管上设置有电磁阀。

优选的，所述塔体的顶部竖直设置有排气管。

优选的，所述塔体的表面和燃烧槽的表面均设置有透气孔。

优选的，所述燃气导管的右端设置在出水管的下方。

优选的，所述分流管设置成与燃烧槽对应的圆形结构。

优选的，所述活性炭固定框的内部设置有活性炭，且活性炭固定框与预处理箱可拆卸连接。

优选的，所述第二收集罩设置有两个，且对称设置在燃烧槽的上方。

优选的，所述第二导水管的顶端设置在水洗槽的顶端，且第二导水管设置在第三导水管的上方。

优选的，所述第三导水管的顶端设置在水洗槽的底端。

本实用新型的有益效果：该高效废气处理装置结构简单合理、使用方便，通过在预处理箱内设置活性炭固定框，使得能够在对废气进行燃烧前进行预处理，去除废气中的灰尘和杂质，并且通过活性炭固定框和预处理箱可拆卸连接，便于活性炭固定框安装与更换，并且通过第一收集罩和增压器的设置，能够对预处理后的废气进行施加压力，使得能够均匀的被喷头喷射在燃烧槽内，提高了燃烧器对废气的燃烧效率，并且通过在第二导气管上设置止回阀，避免当燃烧槽停止燃烧时造成第二固定座下方空气压力骤减而发生水洗槽内部水流发生回流的现象，通过水洗槽的设置，能够对燃烧后的废气进行水洗吸收处理，保证了废气处理的质量，并且通过污水回收池的设置，能够对吸收后的废水进行收集，便于进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分流管和燃烧槽的安装示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的水洗槽的安装示意图。

图中：1、塔体；2、第一固定座；3、燃烧槽；4、燃烧器；5、燃气导管；6、分流管；7、喷头；8、预处理箱；9、增压器；10、第一导气管；11、第一收集罩；12、活性炭固定框；13、进气管；14、第二固定座；15、水洗槽；16、第二导气管；17、止回阀；18、第二收集罩；19、连通管；20、曝气管；21、水箱；22、清水储蓄池；23、污水回收池；24、进水管；25、循环水泵；26、第一导水管；27、第二导水管；28、第三导水管；29、出水管；30、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效废气处理装置,包括塔体1、燃烧槽3、燃烧器4、预处理箱8、活性炭固定框12、增压器9、水洗槽15、清水储蓄池22和污水回收池23，塔体1的内部底端水平安装有第一固定座2，且第一固定座2的顶部中间安装有燃烧槽3，燃烧槽3的内部底端安装有燃烧器4，且燃烧器4的进气口与燃气导管5相连通，燃气导管5设置在第一固定座2的下方，且燃气导管5的右端延伸至到塔体1的右侧，燃气导管5的右端设置在出水管29的下方，燃烧槽3的表面中间安装有分流管6，分流管6设置成与燃烧槽3对应的圆形结构，且分流管6的内侧设置有喷头7；

塔体1的左侧通过支撑板安装有预处理箱8，且预处理箱8的内部竖直设置有活性炭固定框12，活性炭固定框12的内部设置有活性炭，且活性炭固定框12与预处理箱8可拆卸连接，预处理箱8的内部还设置有增压器9，且增压器9设置在活性炭固定框12的右侧，增压器9的出气口通过第一导气管10与分流管6连通连接，且增压器9的进气口上安装有第一收集罩11，且收集罩11设置在活性炭固定框12的右侧，预处理箱8的左侧中间安装有进气管13，且进气管13上安装有电磁阀；

塔体1的内部还水平安装有第二固定座14，且第二固定座14设置在燃烧槽3的上方，第二固定座14的顶部中间安装有水洗槽15，且水洗槽15的两端均竖直设置有第二导气管16，第二导气管16的底端头穿过第二固定座14，且第二导气管16的底端头上安装有第二收集罩18，第二收集罩18设置有两个，且对称设置在燃烧槽3的上方，第二导气管16的顶端通过连通管19与曝气管20连通连接，且曝气管20竖直设置在水洗槽15中，第二导气管16上安装有止回阀17；

塔体1的右侧底端通过支撑板安装有水箱21，且水箱21的内部设置为清水储蓄池22和污水回收池23，且清水储蓄池22设置在污水回收池23的右侧，水箱21的顶部安装有循环水泵25，且循环水泵25的进口通过第一导水管26与清水储蓄池22的内部相连通，且循环水泵25的出口通过第二导水管27与水洗槽15的内部相连通，第二导水管27的顶端设置在水洗槽15的顶端，且第二导水管27设置在第三导水管28的上方，清水储蓄池22的右端设置有进水管24，且进水管24上设置有电磁阀，污水回收池23与水洗槽15通过第三导水管28连通连接，且第三导水管28上设置有电磁阀，第三导水管28的顶端设置在水洗槽15的底端，污水回收池23的底部设置有出水管29，且出水管29上设置有电磁阀，塔体1的顶部竖直设置有排气管30，塔体1的表面和燃烧槽3的表面均设置有透气孔。

工作原理：使用时，启动循环水泵25，将清水储蓄池22中的清水注入到水洗槽15中，打开进气管13的电磁阀，将废气从进气管13注入到预处理箱8中，通过在预处理箱8内设置活性炭固定框12，使得能够在对废气进行燃烧前进行预处理，去除废气中的灰尘和杂质，并且通过活性炭固定框12和预处理箱8可拆卸连接，便于活性炭固定框12安装与更换，并且通过第一收集罩11和增压器9的设置，能够对预处理后的废气进行施加压力，使得能够均匀的被喷头7喷射在燃烧槽3内，并且打开燃气导管5的电磁阀，启动燃烧器4，对废气进行燃烧，通过分流管6和喷头7的设置，提高了燃烧器4对废气的燃烧效率，燃烧后的废气经过第二收集罩18和第二导气管16通过曝气管20被注入到水洗槽15中的清水中，通过曝气管20的设置，增加了废气与清水的接触面积，提高了效率，并且通过在第二导气管16上设置止回阀17，避免当燃烧槽3停止燃烧时造成第二固定座14下方空气压力骤减而发生水洗槽15内部水流发生回流的现象，通过水洗槽15的设置，能够对燃烧后的废气进行水洗吸收处理，保证了废气处理的质量，并且通过污水回收池23的设置，能够对吸收后的废水进行收集，便于进行集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高效废气处理装置,包括塔体(1)、燃烧槽(3)、燃烧器(4)、预处理箱(8)、活性炭固定框(12)、增压器(9)、水洗槽(15)、清水储蓄池(22)和污水回收池(23)，其特征在于：所述塔体(1)的内部底端水平安装有第一固定座(2)，且第一固定座(2)的顶部中间安装有燃烧槽(3)，所述燃烧槽(3)的内部底端安装有燃烧器(4)，且燃烧器(4)的进气口与燃气导管(5)相连通，所述燃气导管(5)设置在第一固定座(2)的下方，且燃气导管(5)的右端延伸至到塔体(1)的右侧，所述燃烧槽(3)的表面中间安装有分流管(6)，且分流管(6)的内侧设置有喷头(7)；

所述塔体(1)的左侧通过支撑板安装有预处理箱(8)，且预处理箱(8)的内部竖直设置有活性炭固定框(12)，所述预处理箱(8)的内部还设置有增压器(9)，且增压器(9)设置在活性炭固定框(12)的右侧，所述增压器(9)的出气口通过第一导气管(10)与分流管(6)连通连接，且增压器(9)的进气口上安装有第一收集罩(11)，且收集罩(11)设置在活性炭固定框(12)的右侧，所述预处理箱(8)的左侧中间安装有进气管(13)，且进气管(13)上安装有电磁阀；

所述塔体(1)的内部还水平安装有第二固定座(14)，且第二固定座(14)设置在燃烧槽(3)的上方，所述第二固定座(14)的顶部中间安装有水洗槽(15)，且水洗槽(15)的两端均竖直设置有第二导气管(16)，所述第二导气管(16)的底端头穿过第二固定座(14)，且第二导气管(16)的底端头上安装有第二收集罩(18)，所述第二导气管(16)的顶端通过连通管(19)与曝气管(20)连通连接，且曝气管(20)竖直设置在水洗槽(15)中，所述第二导气管(16)上安装有止回阀(17)；

所述塔体(1)的右侧底端通过支撑板安装有水箱(21)，且水箱(21)的内部设置为清水储蓄池(22)和污水回收池(23)，且清水储蓄池(22)设置在污水回收池(23)的右侧，所述水箱(21)的顶部安装有循环水泵(25)，且循环水泵(25)的进口通过第一导水管(26)与清水储蓄池(22)的内部相连通，且循环水泵(25)的出口通过第二导水管(27)与水洗槽(15)的内部相连通，所述清水储蓄池(22)的右端设置有进水管(24)，且进水管(24)上设置有电磁阀，所述污水回收池(23)与水洗槽(15)通过第三导水管(28)连通连接，且第三导水管(28)上设置有电磁阀，所述污水回收池(23)的底部设置有出水管(29)，且出水管(29)上设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述塔体(1)的顶部竖直设置有排气管(30)。

3.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述塔体(1)的表面和燃烧槽(3)的表面均设置有透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述燃气导管(5)的右端设置在出水管(29)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述分流管(6)设置成与燃烧槽(3)对应的圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述活性炭固定框(12)的内部设置有活性炭，且活性炭固定框(12)与预处理箱(8)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述第二收集罩(18)设置有两个，且对称设置在燃烧槽(3)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述第二导水管(27)的顶端设置在水洗槽(15)的顶端，且第二导水管(27)设置在第三导水管(28)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种高效废气处理装置，其特征在于：所述第三导水管(28)的顶端设置在水洗槽(15)的底端。