CN208031028U - 一种电磁加热式空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁加热式空气炸锅，包括外壳和内壳，外壳上设有冷风进风口和排风口，内壳包括上腔体和下腔体，上腔体与外壳之间形成与冷风进风口连通的上冷风流通夹层，下腔体与外壳之间形成与排风口连通的下冷风流通夹层，上腔体内设有冷风装置，上腔体的下方设有导风罩，上腔体与导风罩之间形成用于将上冷风流通夹层和下冷风流通夹层连通的导风间隙，下腔体内设有炸锅组件，下冷风流通夹层内设有与炸锅组件对应设置的电磁加热装置，电磁加热装置处的下冷风流通夹层的夹层间隙介于10mm‑30mm之间。冷风流动时可以带走电磁加热装置表面的热量，有利于降低电磁加热装置自身的温度，进而有利于保证电磁加热装置的使用寿命。

Description

一种电磁加热式空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热式空气炸锅。

背景技术

现有的空气炸锅普遍采用加热管、卤素管等作为加热元件，加热元件工作的同时，电机带动风扇转动，冷风加热后在风扇的作用下吹至食材表面，对食材进行加热。部分加热元件在加热过程中产生的热辐射会直接辐射到食材表面，从而对食材进行双重加热。现有的空气炸锅虽然加热较为方便，但加热时需先对冷风进行加热，然后再将热风吹送至食材表面，加热效率慢。热辐射产生的热量仅能对食材的表面进行加热，会使食材的上下受热不一致，导致加热不均匀。另外，为了保证加热元件的电气安全性，需在机体内设置必要的遮挡和封闭设计，油烟进入后不易清洗。为了解决现有加热方式存在的缺陷，一些厂商对空气炸锅的加热方式进行了改进，采用电磁加热的方式实现加热食材的目的，但目前的电磁加热元件在工作时所处的环境温度高，电磁加热元件的性能受到不利影响，会缩短影响整机的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种能有效降低加热元件工作温度的电磁加热式空气炸锅。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的电磁加热式空气炸锅，包括外壳和内壳，外壳的顶部和底部分别设有冷风进风口和排风口，内壳包括上腔体和下腔体，上腔体与外壳之间形成上冷风流通夹层，上冷风流通夹层与冷风进风口连通，下腔体与外壳之间形成下冷风流通夹层，下冷风流通夹层与排风口连通，上腔体内设有冷风装置，上腔体的下方设有导风罩，上腔体与导风罩之间形成导风间隙，导风间隙将上冷风流通夹层和下冷风流通夹层连通，下腔体内设有炸锅组件，所述下冷风流通夹层内设有电磁加热装置，电磁电热装置与炸锅组件对应设置，用于对炸锅组件进行电磁加热，电磁加热装置处的下冷风流通夹层的夹层间隙介于10mm-30mm之间。

优选的，所述电磁加热装置包括底电磁加热线盘，底电磁加热线盘紧贴下腔体的底部。

优选的，所述底电磁加热线盘的顶面和炸锅组件的底面之间的距离为L1，L1≤20mm。

优选的，所述电磁加热装置包括侧电磁加热线盘，侧电磁加热线盘紧贴下腔体的侧部。

优选的，所述侧电磁加热线盘的内壁面与炸锅组件的外壁面之间的距离为L2，L2≤20mm。

优选的，所述导风罩的下方设有吹风装置，吹风装置位于下腔体的上方，用于向炸锅组件内吹风以将该炸锅组件内的热量吹匀。

优选的，所述冷风装置包括冷风风扇和用于驱动冷风风扇转动的电机，电机设有电机轴，冷风风扇与电机轴的上部传动连接，电机轴的下部贯穿导风罩后与吹风装置传动连接。

优选的，所述吹风装置的下方设有发热管。

优选的，所述炸锅组件包括炸锅，炸锅为铁磁性炸锅。

优选的，所述炸锅组件包括炸锅和设于炸锅内的炸篮，炸锅为铁磁性炸锅；或者，所述炸锅组件包括炸锅和设于炸锅内的炸篮，炸篮为铁磁性炸篮；或者，所述炸锅组件包括炸锅和设于炸锅内的炸篮，炸锅为铁磁性炸锅，炸篮为铁磁性炸篮。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的电磁加热式空气炸锅具有如下优点：

1、本实用新型提供的电磁加热式空气炸锅，对现有空气炸锅的加热装置进行了改进，在下冷风流通夹层内设置了电磁加热装置。整机工作时，冷风装置运行，带动外界温度较低的空气自冷风进风口处流入上冷风流通夹层内，然后通过导风间隙流向下冷风流通夹层，最后自排风口处排出机体，形成冷风的流通路径，电磁加热装置位于该冷风流通路径上，冷风流动时可以带走电磁加热装置表面的热量，有利于降低电磁加热装置自身的温度，且电磁加热装置处的下冷风流通夹层的夹层间隙介于10mm-30mm之间，能够保证电磁加热装置处的下冷风流通夹层内的流通空间较大，以充分带走电磁加热装置产生的热量，进而有利于保证电磁加热装置的使用寿命，若是下冷风流通夹层的夹层间隙小于10mm，则夹层间隙过小，电磁加热装置自身产生的热量无法散发，不能够持续工作，且易发生工作故障；若是下冷风流通夹层的夹层间隙大于30mm，则间隙过大，一定程度上会减小下腔体和炸锅组件的尺寸，使得烹饪空间受限，用户体验较差。此外，采用电磁加热装置代替现有的加热管或卤素管实现加热的目的，加热时，炸锅组件直接发热，传热路径短、热量损失少、加热效率高，且加热更加均匀，有利于提高机体对食物的加热效果。

2、电磁加热装置包括紧贴下腔体底部设置的底电磁加热线盘，工作时，底电磁加热线盘产生的交变磁场集中穿过炸锅组件的底部，炸锅组件的底部直接发热对食物进行加热，加热效率高、效果好，能很好的满足空气炸锅的加热要求。另外，由于底电磁加热线盘设于下腔体底部的下方，即底电磁加热线盘采用隐藏式设计，使用时不会受到油烟的污染，便于保持清洁。

3、L1≤20mm，合理设置底电磁加热线盘与炸锅组件之间的距离，保证底电磁加热线盘对炸锅组件进行电磁加热的效果。若L1＞20mm，底电磁加热线盘与炸锅组件之间的距离过大，炸锅组件在交变磁场作用下的发热能力有所减弱，不能很好的满足加热要求。

4、电磁加热装置包括紧贴下腔体侧部设置的侧电磁加热线盘，工作时，侧电磁加热线盘产生的交变磁场集中穿过炸锅组件的侧壁，炸锅组件的侧壁直接发热实现加热食物的目的，加热效率高、效果好。侧电磁加热线盘采用隐藏式设计位于下腔体内，使用时不会受到油烟的污染，便于保持清洁。

当下冷风流通夹层内同时设置侧电磁加热线盘和底电磁加热线盘时，炸锅组件的侧壁和底部同时直接发热对食物进行加热，能进一步提高加热效率，保证加热效果。

5、L2≤20mm，合理设置侧电磁加热线盘与炸锅组件之间的距离，保证侧电磁加热线盘对炸锅组件进行电磁加热的效果。若L2＞20mm，侧电磁加热线盘与炸锅组件之间的距离过大，炸锅组件在交变磁场作用下的发热能力有所减弱，不能很好地保证加热效果。

6、导风罩的下方设置吹风装置，机体工作时，炸锅组件在电磁加热装置的作用下直接发热，吹风装置运行，带动下腔体内的气体形成循环的加热气流，使炸锅组件内的食物均匀受热，避免因局部加热温度过高导致食物表面出现焦化的情况，保证加热效果的同时保证食物加热后的口感。

7、冷风装置包括冷风风扇和电机，冷风风扇与电机轴的上部传动连接，吹风装置与电机轴的下部传动连接。通过电机同时带动冷风风扇和吹风装置运行，进而同时实现机体内形成冷风流动和炸锅组件内形成循环加热气流的目的，保证使用效果的同时减少了组成构件，有利于使结构更加紧凑和降低生产成本。

8、吹风装置的下方设置发热管，机体工作时，发热管通电后发热，吹风装置运行过程中带动发热管产生的热量向下流动对食物进行加热，使食物在加热过程中更加全面、均匀的受热，进一步提高空气炸锅对食物的加热效果。

9、炸锅组件的部分构件或全部构件采用铁磁性材料制成，电磁加热装置工作时产生交变磁场，铁磁性构件的表面因切割交变磁场的磁力线而产生涡流，铁磁性构件内的铁原子在涡流的作用下做高速无规则运动，铁原子间相互碰撞、摩擦产生用于加热食物的热量，从而实现加热食物的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例一电磁加热式空气炸锅沿竖向的剖视图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型实施例二电磁加热式空气炸锅沿竖向的剖视图；

图4为图3中B处的放大视图。

图中，1-外壳，11-排风口，12-底盖，13-顶盖，14-控制板，15-旋钮，16-冷风进风口，2-内壳，21-上腔体，22-下腔体，23-导风罩，31-上冷风流通夹层，32-下冷风流通夹层，33-导风间隙，4-炸锅组件，41-炸锅，42-炸篮，43-把手，51-底电磁加热线盘，52-侧电磁加热线盘，6-控制器，7-吹风风扇，81-冷风风扇，82-电机，83-电机轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提供的电磁加热式空气炸锅，包括外壳1和内壳2，外壳1的顶部设置有冷风进风口16，外壳1的底部设置有排风口11。内壳2包括上腔体21和下腔体22，上腔体21与外壳1之间形成上冷风流通夹层31，且上冷风流通夹层31与冷风进风口16连通。下腔体22内设置有炸锅组件4，下腔体22与外壳1之间形成下冷风流通夹层32，且下冷风流通夹层32与排风口11连通。上腔体21内设置有冷风装置，上腔体21的下方固定安装有导风罩23，导风罩23位于冷风装置的下方且位于下腔体22的上方，上腔体21与导风罩23之间形成导风间隙33，导风间隙33将上冷风流通夹层31和下冷风流通夹层32连通。

冷风装置运行时，外界温度较低的空气自冷风进风口16处流入上冷风流通夹层31内，然后通过导风间隙33流向下冷风流通夹层32，最后自排风口11处排出机体，在机体内形成冷风流通路径。

下冷风流通夹层32内设有与炸锅组件4对应设置的电磁加热装置，用于对炸锅组件4进行电磁加热。电磁加热装置位于机体内部的冷风流通路径上，冷风流动时可以带走电磁加热装置表面的热量，有利于降低电磁加热装置自身的温度。另外，采用电磁加热装置代替现有的加热管或卤素管实现加热的目的，加热时炸锅组件直接发热，传热路径短、热量损失少、加热效率高，且加热更加均匀。

本实施例中，下冷风流通夹层32的夹层间隙为15mm，介于10mm-30mm之间，既能够保证电磁加热装置处的下冷风流通夹层32内的流通空间较大，以充分带走电磁加热装置产生的热量，进而有利于保证电磁加热装置的使用寿命，又不会过大，使得下腔体22和炸锅组件4的尺寸不会受影响，确保烹饪空间仍然较大，进而能够提高用户体验。

电磁加热装置包括底电磁加热线盘51，底电磁加热线盘51紧贴下腔体22的底部设置。本实施例中，外壳1的底部固定安装有底盖12，底盖位于下腔体22底部的下方，底电磁加热线盘51位于下腔体22的底部和底盖12之间。底电磁加热线盘采用隐藏式设计，使用时不会受到油烟的污染，便于保持清洁。

炸锅组件4包括炸锅41和设置于炸锅内的炸篮42，本实施例中，下腔体22周向的一侧开口，炸锅41的外壁上设有用于持拿的把手43，炸锅组件4经该开口处可抽拉地设置于下腔体22内。为了使炸锅组件4能在底电磁加热线盘51的作用下直接发热实现加热目的，炸锅41为铁磁性炸锅，炸篮42为铁磁性炸篮。

如图2所示，为了保证底电磁加热线盘51对炸锅组件4的电磁加热效果，底电磁加热线盘51的顶面和炸锅41的底面之间的距离为L1，L1≤20mm。本实施例中，L1设置为5mm。

底电磁加热线盘51通电后产生交变磁场，铁磁性炸锅和铁磁性炸篮的表面因切割交变磁场的磁力线而产生涡流，铁磁性炸锅和铁磁性炸篮内的铁原子在涡流的作用下做高速无规则运动，铁原子间相互碰撞、摩擦产生用于加热食物的热量，从而实现加热食物的目的。

为了实现底电磁加热线盘51通电后产生交变磁场的目的，下冷风流通夹层32内还设置有控制器6和高频电力转换器（图中未示出），控制器6用于将交流电转换为直流电，高频电力转换器用于将直流电转换为高频交流电，然后将高频交流电接入底电磁加热线盘51，底电磁加热线盘由此产生高频的交变磁场。

本实施例中，外壳1的顶部设置有顶盖13，上腔体21内设有位于顶盖25下方的控制板14，顶盖13上设有用于进行交互操作的旋钮15，底电磁加热线盘51、控制器6和高频电力转换器串联形成加热电路，该加热电路的通电或断电受控制板14的控制。顶盖13的外周壁和外壳1顶部的内壁之间设置有间隙，该间隙形成冷风进风口16。

导风罩23的下方设有吹风装置，吹风装置位于下腔体22的上方，吹风装置运行时向炸锅组件4内吹风以将该炸锅组件内的热量吹匀，使炸锅组件内的食物均匀受热，避免因局部加热温度过高导致食物表面出现焦化的情况，保证加热效果的同时保证食物加热后的口感。本实施例中，吹风装置采用吹风风扇7。

冷风装置包括冷风风扇81和用于驱动冷风风扇转动的电机82，电机设有电机轴83。电机82固定设置在上腔体21内，电机轴83竖直向下穿过导风罩23，冷风风扇81与电机轴83的上部传动连接，吹风风扇7与电机轴的下部传动连接。电机82运行时，同时带动冷风风扇81和吹风风扇7转动，进而同时实现机体内形成冷风流动和炸锅组件4内形成循环加热气流的目的，保证使用效果的同时减少了组成构件，有利于使结构更加紧凑和降低生产成本。

使用时，将待加热的食物放入炸篮42内，将炸锅组件4完全插入下腔体22内。接通电源，通过旋钮27设置加热参数后启动，底电磁加热线盘51通电后产生高频的交变磁场，炸锅41和炸篮42在高频交变磁场的作用下直接发热，对炸篮内的食物进行加热，实现加热目的。加热的同时，电机82运行，带动冷风风扇81和吹风风扇7同时转动。如图1中箭头所示，冷风风扇81转动时带动外界温度较低的冷风自冷风进风口16处进入上冷风流通夹层31，然后经导风间隙33流向下冷风流通夹层32，最后经排风口11排出，冷风流动过程中可以降低机体内部的温度和底电磁加热线盘51因自身发热而产生的热量。吹风风扇7转动时，炸锅组件4内形成循环的加热气流，使炸锅组件内能均匀加热，提高加热效果。

可以理解的是，本实施例中的排风口11还可以设置在外壳1的下端部，也可以设置在底盖12上。

可以理解的是，本实施例中的冷风进风口16还可以通过在外壳1的上端部开孔形成，也可以通过在顶盖13上开孔形成。

可以理解的是，本实施例中用于实现交互操作的方式不受限于旋钮27，还可以采用按键实现，当然，还可以采用旋钮与按键结合的方式实现。

可以理解的是，本实施例中的控制器6和高频电力转换器也可以设置在其他合理的位置，如上腔体内。控制器和高频电力转换器也可以集成设置为一体。

可以理解的是，本实施中的L1还可以设置成2mm、4 mm、7 mm、10 mm、12 mm、15 mm、17 mm、20 mm等其他数值。

可以理解的是，本身实施例中的下冷风流通夹层32的夹层间隙也可以是10mm、13mm、17mm、19mm、24mm、28mm或30mm，只要介于10mm-30mm之间即可。

实施例二

如图3所示，本实用新型实施例二与上述实施例一的区别之处在于，电磁加热装置包括紧贴于下腔体22侧部设置的侧电磁加热线盘52，侧电磁加热线盘与炸锅组件4的周向对应。

如图4所示，为了保证侧电磁加热线盘52对炸锅组件4的电磁加热效果，侧电磁加热线盘52的内壁面与炸锅41的外壁面之间的距离为L2，L2≤20mm。本实施例中，L2设置为5mm。

本实施例其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

可以理解的是，本实施例中的L2还可以设置成2mm、4 mm、7 mm、10 mm、12 mm、15mm、17 mm、20 mm等其他数值。

实施例三

本实用新型实施例三中，同时设置上述实施例一中的底电磁加热线盘51和上述实施例二中的侧电磁加热线盘52，电磁加热装置对炸锅组件4的电磁加热效果进一步提高，有利于提高加热效率。

本实施例其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例四

本实用新型实施例四与上述实施例一的区别之处在于，在吹风风扇7的下方设置发热管，发热管通电后发热，吹风风扇7转动时带动发热管产生的热量向下流动对食物进行加热，使食物在加热过程中更加全面、均匀的受热，进一步提高空气炸锅对食物的加热效果。

本实施例其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

可以理解的是，本实施例中发热管的通电或断电受控制板14的控制。

实施例五

本实用新型实施例五与上述实施例一的区别之处在于，仅炸锅41采用铁磁性材料制成，即炸锅41为铁磁性炸锅，炸篮可以采用其他耐高温且导磁的材料制成。

本实施例其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例六

本实用新型实施例六与上述实施例一的区别之处在于，仅炸篮42采用铁磁性材料制成，即炸篮42为铁磁性炸篮，炸锅可以采用其他耐高温且导磁的材料制成。

本实施例其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例七

本实用新型实施利七与上述实施例一的区别之处在于，炸锅组件4单独设置炸锅，炸锅为铁磁性炸锅。

本实施例其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电磁加热式空气炸锅，包括外壳和内壳，外壳的顶部和底部分别设有冷风进风口和排风口，内壳包括上腔体和下腔体，上腔体与外壳之间形成上冷风流通夹层，上冷风流通夹层与冷风进风口连通，下腔体与外壳之间形成下冷风流通夹层，下冷风流通夹层与排风口连通，上腔体内设有冷风装置，上腔体的下方设有导风罩，上腔体与导风罩之间形成导风间隙，导风间隙将上冷风流通夹层和下冷风流通夹层连通，下腔体内设有炸锅组件，其特征在于，所述下冷风流通夹层内设有电磁加热装置，电磁加热装置与炸锅组件对应设置，用于对炸锅组件进行电磁加热，电磁加热装置处的下冷风流通夹层的夹层间隙介于10mm-30mm之间。

2.根据权利要求1所述的电磁加热式空气炸锅，其特征在于，所述电磁加热装置包括底电磁加热线盘，底电磁加热线盘紧贴下腔体的底部。

3.根据权利要求2所述的电磁加热式空气炸锅，其特征在于，所述底电磁加热线盘的顶面和炸锅组件的底面之间的距离为L1，L1≤20mm。

4.根据权利要求1所述的电磁加热式空气炸锅，其特征在于，所述电磁加热装置包括侧电磁加热线盘，侧电磁加热线盘紧贴下腔体的侧部。

5.根据权利要求4所述的电磁加热式空气炸锅，其特征在于，所述侧电磁加热线盘的内壁面与炸锅组件的外壁面之间的距离为L2，L2≤20mm。

6.根据权利要求1所述的电磁加热式空气炸锅，其特征在于，所述导风罩的下方设有吹风装置，吹风装置位于下腔体的上方，用于向炸锅组件内吹风以将该炸锅组件内的热量吹匀。

7.根据权利要求6所述的电磁加热式空气炸锅，其特征在于，所述冷风装置包括冷风风扇和用于驱动冷风风扇转动的电机，电机设有电机轴，冷风风扇与电机轴的上部传动连接，电机轴的下部贯穿导风罩后与吹风装置传动连接。

8.根据权利要求6所述的电磁加热式空气炸锅，其特征在于，所述吹风装置的下方设有发热管。

9.根据权利要求1所述的电磁加热式空气炸锅，其特征在于，所述炸锅组件包括炸锅，炸锅为铁磁性炸锅。

10.根据权利要求1所述的电磁加热式空气炸锅，其特征在于，所述炸锅组件包括炸锅和设于炸锅内的炸篮，炸锅为铁磁性炸锅；或者，所述炸锅组件包括炸锅和设于炸锅内的炸篮，炸篮为铁磁性炸篮；或者，所述炸锅组件包括炸锅和设于炸锅内的炸篮，炸锅为铁磁性炸锅，炸篮为铁磁性炸篮。