CN208026111U - 曲板热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种曲板热交换器,具体的说是一种能够适用于纺织污水和其它废热污水节能的曲板热交换器,属于废热污水热能交换技术领域。其包括热交换箱体,热交换箱体包括带有空腔的隔板,隔板底部焊接底板;隔板从箱体中心向箱体外圈延伸形成螺旋形结构,隔板内腔之间区域形成清水流道,隔板外侧壁之间区域形成污水流道。本实用新型结构简单合理,制作方便快捷,有效降低人工制作成本,实用性及适用性强,能够在各生产机台使用,满足多种生产工艺流程,从而实现流水线作业,热交换效率高、不堵塞、不积垢。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种曲板热交换器,具体的说是一种能够适用于纺织污水和其它废热污水节能的曲板热交换器,属于废热污水热能交换技术领域。
背景技术
随着经济社会的发展,能源消耗和能源排放产生的空气污染越来越受到关注,减少企业的排放污染和能源消耗问题越来越迫在眉睫,其能源消耗是企业生产成本的重要因素。
其次,大量废热污水不利于生化菌种的繁殖,有效降低排放污水温度并最大化吸收污水热能减少能源消耗,是所有生产企业的重中之重。
现有技术中,企业会将所排放的废热污水采用散热片换热器或旋转圆盘式热交换器或列管式换热器进行热能回收,但目前国内污水换热装置普遍存在的问题是:
1、散热片换热器结构简单,利用散热器原理进行热交换,但纺织场地及生产环境容易在散热片缝隙卡到毛絮等垃圾,一旦积存,不易清除,且清除需要长时间停机。
2、旋转圆盘式热交换器采用主动旋转圆盘进行冷热交换,对单个圆盘的制作要求和多组圆盘制作后整体的圆整度要求较高,由于采用旋转运动,对本机的旋转接头耐磨要求也较高,一旦损坏就会漏水。
3、列管式换热器结构相对简单,制作简便,无动力消耗,但换热效率低;尤其在印染污水中含有大量的浆料、纤维等容易附着在列管壁上形成污垢,并难以清洗,长此以往,造成列管壁堵塞的现象较为普遍。
4、除此以外,上述类型的换热界面粘附问题:尤其在纺织品退浆及蜡染废水中表现最为明显。设备堵塞问题:在纺织染整行业的污水中纤维及颗粒悬浮物对设备管路造成的堵塞以板式换热器最为严重。动力消耗:因为加入了一些防污、防垢等方面措施,增加了设备电耗。过滤与结垢问题:因过滤质量不能达到换热器要求,并且原水硬度较高造成的设备堵塞 与结垢问题。操作维修:由以上问题导致的设备操作与维修问题。因此在生产中遇到许多无法解决的问题,只能使换热装置发挥极低的换热效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种结构简单,体积小巧,免维护,能够适用于各种废热污水降温的曲板热交换器。
按照本实用新型提供的技术方案,曲板热交换器包括热交换箱体,其特征是:热交换箱体包括带有空腔的隔板,隔板底部焊接底板;隔板从箱体中心向箱体外圈延伸形成螺旋形结构,隔板内腔之间区域形成清水流道,隔板外侧壁之间区域形成污水流道;热交换箱体中心左端设有污水进口管,污水进口管与位于最中心的一圈污水流道连通,热交换箱体外侧壁设有污水出口管,污水出口管与位于最外侧的一圈污水流道连通;热交换箱体中心右端设有清水出口管,清水出口管与位于最中心的一圈清水流道连通,热交换箱体外侧壁设有清水进口管,清水进口管与位于最外侧的一圈清水流道连通。
进一步的,清水进口管上设有清水进口阀门。
进一步的,隔板延伸形成螺旋形结构之间焊接隔板撑板。
进一步的,隔板内腔中焊接多个隔板加强筋,多个隔板加强筋沿着高度方向等距分布。
进一步的,污水出口管处垂直设有污水溢流管,污水溢流管设置位置高出污水出口管设置位置。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
(1)、结构简单合理,制作方便快捷,有效降低人工制作成本。
(2)、实用性及适用性强,能够在各生产机台使用,满足多种生产工艺流程,从而实现流水线作业。
(3)、无传动、无动力损耗省去日程运行成本和人工维护成本。
(4)、热交换效率高、不堵塞、不积垢。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型半剖结构图。
附图标记说明:1-隔板、2-底板、3-清水流道、4-污水流道、5-隔板撑板、6-隔板加强筋、7-污水进口管、8-污水出口管、9-清水出口管、10-清水进口管、11-清水进口阀门、12-污水溢流管。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~3所示,本实用新型主要包括热交换箱体,热交换箱体包括带有空腔的隔板1,隔板1底部焊接底板2。
隔板1从箱体中心向箱体外圈延伸形成螺旋形结构,隔板1内腔之间区域形成清水流道3,隔板1外侧壁之间区域形成污水流道4。
所述隔板1延伸形成螺旋形结构之间焊接隔板撑板5,隔板撑板5避免隔板1倾斜,保证隔板设置的垂直度。
所述隔板1内腔中焊接多个隔板加强筋6,多个隔板加强筋6沿着高度方向等距分布,隔板加强筋6用于支撑隔板1和防止进水压力膨胀导致隔板内腔变形。
热交换箱体中心左端设有污水进口管7,污水进口管7与位于最中心的一圈污水流道4连通,热交换箱体外侧壁设有污水出口管8,污水出口管8与位于最外侧的一圈污水流道4连通。
所述污水出口管8处垂直设有污水溢流管12,污水溢流管12设置位置高出污水出口管8设置位置。污水溢流管12能够防止污水在1热交换器箱体中溢出。
热交换箱体中心右端设有清水出口管9,清水出口管9与位于最中心的一圈清水流道3连通,热交换箱体外侧壁设有清水进口管10,清水进口管10与位于最外侧的一圈清水流道3连通。
所述清水进口管10上设有清水进口阀门11,清水进口阀门11控制清水进水压力。
本实用新型的工作原理是:清洁冷水通过清水进口管进入最内侧的清水流道,单向流动至清水出口管道后被收集利用。废热污水利用自身排泄冲击力通过污水进口管道进入到污水流道内,随着管道的导向进入污水出口管中。由于废热污水与清洁冷水分别在污水流道和清水流道对向流动其水质互不污染。清洁冷水从进口到出口逐步吸收废热污水的热能,致使清水出口管道所排出的清洁冷水转换为清洁热水,而废热污水通过污水进口管道至污水出口管道时排出的污水温度也达到相应的降低,从而有利于污水排放和生化菌种的繁殖。
Claims (5)
1.一种曲板热交换器,包括热交换箱体,其特征是:热交换箱体包括带有空腔的隔板(1),隔板(1)底部焊接底板(2);隔板(1)从箱体中心向箱体外圈延伸形成螺旋形结构,隔板(1)内腔之间区域形成清水流道(3),隔板(1)外侧壁之间区域形成污水流道(4);热交换箱体中心左端设有污水进口管(7),污水进口管(7)与位于最中心的一圈污水流道(4)连通,热交换箱体外侧壁设有污水出口管(8),污水出口管(8)与位于最外侧的一圈污水流道(4)连通;热交换箱体中心右端设有清水出口管(9),清水出口管(9)与位于最中心的一圈清水流道(3)连通,热交换箱体外侧壁设有清水进口管(10),清水进口管(10)与位于最外侧的一圈清水流道(3)连通。
2.如权利要求1所述的曲板热交换器,其特征是:所述清水进口管(10)上设有清水进口阀门(11)。
3.如权利要求1所述的曲板热交换器,其特征是:所述隔板(1)延伸形成螺旋形结构之间焊接隔板撑板(5)。
4.如权利要求1所述的曲板热交换器,其特征是:所述隔板(1)内腔中焊接多个隔板加强筋(6),多个隔板加强筋(6)沿着高度方向等距分布。
5.如权利要求1所述的曲板热交换器,其特征是:所述污水出口管(8)处垂直设有污水溢流管(12),污水溢流管(12)设置位置高出污水出口管(8)设置位置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108592667A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-09-28 | 无锡荣瑞环保科技有限公司 | 曲板热交换器 |
| CN119394067A (zh) * | 2025-01-03 | 2025-02-07 | 江苏鹏浩热工技术有限公司 | 一种用于制冷设备的热交换组件 |
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2018
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