CN208022712U - 一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，包括冷却套本体，所述冷却套本体包括同轴设置的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体上端和下端均密封连接，外筒体和内筒体之间形成冷却水通道；在外筒体和内筒体之间周向间隔设置有若干上导流板和下导流板，在上导流板的上方留有上水流经口，在下导流板的下方留有下水流经口；外筒体外壁设置有出水口和进水口，本实用新型能够有效的保护电极，降低高温对电极的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竖式连续石墨化炉，尤其涉及一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套。
背景技术
在炼钢和铸造行业中，国内目前一般采用电煅无烟煤、天然石墨、煅烧石油焦、沥青焦以及碳素行业用作电极石墨化过程中的电阻料作为增碳材料。由于这些材料含有超量有害元素，特别是硫、氮、磷等杂质，严重地影响产品质量，不能满足生产需要。同时，上述材料由于固定碳含量较低，品质不稳定，也根本无法满足作为新一代二次锂离子电池的碳负极材料、飞机及高速列车的摩擦材料、镁碳砖增碳材料、核反应堆减速材料以及其他碳复合材料的需要。因此开发生产高纯石墨碳材已成为一个十分迫切的问题。
为了提高石墨碳材料的质量，采用高温连续提纯并连续石墨化、使石墨碳材固定碳含量高于99.95%的高纯石墨碳材连续生产工艺方法，其主要设备为竖式连续石墨化炉。在现有竖式连续石墨化炉的结构中，电极的耗损比较严重，主要是因为电极处于高温环境下，不能有效地降低其温度，提高其寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，其能够有效的保护电极，降低高温对电极的损伤。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，包括冷却套本体，所述冷却套本体包括同轴设置的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体上端和下端均密封连接，外筒体和内筒体之间形成冷却水通道；在外筒体和内筒体之间周向间隔设置有若干上导流板和下导流板，在上导流板的上方留有上水流经口，在下导流板的下方留有下水流经口；外筒体外壁设置有出水口和进水口。
进一步的，在外筒体和内筒体之间轴对称设置有一对隔板，将冷却水通道分为通道一和通道二，通道一连接有出水口一和进水口一，通道二连接有出水口二和进水口二。
进一步的，所述出水口和进水口均设置在外筒体的底部。
进一步的，外筒体和内筒体的下部一体连接，上部通过封头密封连接。
进一步的，所述外筒体侧壁设置有法兰盘一。
进一步的，所述进水口和出水口端部均设置有法兰盘二。
进一步的，所述冷却套本体底部设置有用于放置电极的底座。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、该电极冷却套，使竖式连续石墨化炉在生产过程中有效地降低下电极主体的温度，避免在高温环境下损耗过快，提高下电极的使用寿命，降低更换下电极的频率，提高竖式连续石墨化炉连续稳定生产的效率；
2、双通道冷却水的设计缩短了冷却水的流动路线，提高了冷却水和电极之间的换热性能，从而提高了冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的仰视图。
图中，1、冷却套本体；101、底座；102、封头；103、法兰盘一；11、内筒体；12、外筒体；13、冷却水通道；131、通道一；132、通道二；14、上导流板；141、上水流经口；15、下导流板；151、下水流经口；2、隔板；201、法兰盘二；211、进水口一；212、出水口一；221、进水口二；222、出水口二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：
一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，如图1和2所示，包括冷却套本体1，冷却套本体1底部设置有用于放置电极的底座101。冷却套本体1包括同轴设置的外筒体12和内筒体11，外筒体12和内筒体11上端和下端均密封连接，在生产加工时，将外筒体12和内筒体11的下部一体成形加工，然后将外筒体12和内筒体11的上部通过封头102密封连接。所述外筒体12侧壁设置有法兰盘一103。
外筒体12和内筒体11之间形成冷却水通道13；在外筒体12和内筒体11之间周向间隔设置有若干上导流板14和下导流板15，在上导流板14的上方留有上水流经口141，在下导流板15的下方留有下水流经口151；外筒体12外壁设置有进水口和出水口，进水口和出水口均设置在外筒体12的底部，进水口和出水口处均设置有法兰盘二201。让冷却水从进水口进入，在冷却水通道13内先向上流动，通过上导流板14的上水流经口141后向下流动，然后通过下导流板15的下水流经口151后再次向上流动，形成“S”流动路径，最后从出水口处流出。
该电极冷却套，使竖式连续石墨化炉在生产过程中有效地降低下电极主体的温度，避免在高温环境下损耗过快，提高下电极的使用寿命，降低更换下电极的频率，提高竖式连续石墨化炉连续稳定生产的效率。
进一步的，为了加快水循环，提高冷却效率，在外筒体12和内筒体11之间轴对称设置有一对隔板2，将冷却水通道13分为通道一131和通道二132，通道一131连接有出水口一212和进水口一211，通道二132连接有出水口二222和进水口二221。从而让进水口一211和进水口二221共同进水，两路冷却水分别进入通道一131和通道二132，对电极同时进行冷却降温，然后从出水口一212和出水口二222出水。这种设计缩短了冷却水的流动路线，提高了冷却水和电极之间的换热性能，从而提高了冷却效率。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。上面对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，其特征在于：包括冷却套本体，所述冷却套本体包括同轴设置的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体上端和下端均密封连接，外筒体和内筒体之间形成冷却水通道；在外筒体和内筒体之间周向间隔设置有若干上导流板和下导流板，在上导流板的上方留有上水流经口，在下导流板的下方留有下水流经口；外筒体外壁设置有出水口和进水口。
2.根据权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，其特征在于：在外筒体和内筒体之间轴对称设置有一对隔板，将冷却水通道分为通道一和通道二，通道一连接有出水口一和进水口一，通道二连接有出水口二和进水口二。
3.根据权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，其特征在于：所述出水口和进水口均设置在外筒体的底部。
4.根据权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，其特征在于：外筒体和内筒体的下部一体连接，上部通过封头密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，其特征在于：所述外筒体侧壁设置有法兰盘一。
6.根据权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，其特征在于：所述进水口和出水口端部均设置有法兰盘二。
7.根据权利要求1所述的一种竖式连续石墨化炉的电极冷却套，其特征在于：所述冷却套本体底部设置有用于放置电极的底座。
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