CN208022505U - 编织胶管用线轴绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织胶管用线轴绕线机，包括驱动箱以及设置在驱动箱上的倒U型框架，所述倒U型框架连接在所述驱动箱上端面上，所述驱动箱上端面上设置有固定柱，放线轴套接在所述固定柱上，所述倒U型框架上端两侧分别通过螺栓连接一根前后向水平设置的角钢，前导向杆两端分别与两侧的角钢前端连接。使用的时候，所述线从放线轴上引出，依次经过后导向杆、前导向杆，缠绕在线轴上；还提供了一种线轴固定机构，安装的时候，将前旋转轴向前压，使其向前移动，将线轴安装好后，松开在弹簧作用下，前旋转轴向后移动，与旋转轴一起将线轴夹住，安装方便且牢固，使用效果较好。

Description

编织胶管用线轴绕线机

技术领域

本实用新型涉及编织胶管加工技术领域，特别是涉及一种编织胶管用线轴绕线机。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管的生产工艺一般包括：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序。其中，胶管在加工过程中，在挤出机基础以后，需要对胶管进行烘烤，现有技术中，烤箱对胶管烘烤的质量较差，难以达到合格要求。

编织胶管是胶管的一种，其具有较高的承压力、脉冲性能优越、管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。当前，编织胶管的加工需要使用线轴，线轴需要使用设备进行绕线，为了满足企业的使用需求，企业自行设计了一种一种编织胶管用线轴绕线机。

发明内容

为了满足企业的使用需求，本实用新型提供了一种编织胶管用线轴绕线机。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种编织胶管用线轴绕线机，包括驱动箱以及设置在驱动箱上的倒U型框架，所述倒U型框架连接在所述驱动箱上端面上，所述驱动箱上端面上设置有固定柱，放线轴套接在所述固定柱上，所述倒U型框架上端两侧分别通过螺栓连接一根前后向水平设置的角钢，前导向杆两端分别与两侧的角钢前端连接，后导向杆两端分别与设置在两侧的角钢后端的方形块连接，所述驱动箱前端面上设置有线轴固定机构，所述线轴固定在所述线轴固定机构上，且旋转，所述线轴固定机构包括与驱动箱箱体连接的支撑板、前旋转轴、后旋转轴、转轴电机，所述支撑板上端面设置有固定块，所述前旋转轴一端设置有端块，另一端穿过所述固定块，且与所述固定块滑动连接，穿过的部分设置有环状片，所述环状片与固定块之间的前旋转轴上套接有弹簧，所述后旋转轴一端穿过所述箱体的前端面，且与所述箱体的前端面滑动连接，穿过的部分通过传动带与转轴电机连接，所述转轴电机驱动所述后旋转轴旋转，线轴两端分别安装在前旋转轴和后旋转轴上。

其中，所述驱动箱箱体内设置有支撑板气缸，所述支撑板气缸的活塞杆穿过所述箱体的前端面且与所述前端面滑动连接，活塞杆的端部与支撑板连接，所述支撑板气缸带动所述支撑板前后移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，所述线从放线轴上引出，依次经过后导向杆、前导向杆，缠绕在线轴上；还提供了一种线轴固定机构，安装的时候，将前旋转轴向前压，使其向前移动，将线轴安装好后，松开在弹簧作用下，前旋转轴向后移动，与旋转轴一起将线轴夹住，安装方便且牢固，使用效果较好，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本申请的结构第一示意图；

图2所示为本申请的结构第二示意图；

图3所示为本申请的结构第二示意图；

图4所示为本申请的导线架的结构示意图；

图5所示为本申请的第一导向机构的结构示意图；

图6所示为本申请的联动安全机构的结构示意图；

图中，1-报警灯，2-后导向杆，3-导线架，4-前导向杆，5-固定角钢，6-联动杆，7-倒U型框架，8-固定柱，9-放线轴，10-驱动板，11-L型连接块，12-固定块，13-支撑板，14-支脚，15-驱动箱体，16-前旋转轴，17-第一弹簧，18-后旋转轴，19-滑动杆，20-铰接板，21-驱动电机，22-旋转盘，23-转轴电机，24-支撑板气缸，25-支撑板气缸活塞杆，26-第一导向机构，27-偏心块，28-限位开关，29-导线环，30-旋转杆，301-L型杆，31-导向架框架，32-后线孔，33-第二弹簧，34-上压板，35-下压板，36-垫块，37-第一螺母，38-丝杆，39-前线孔，40-丝杆线孔，41-第二螺母，261-横向丝杆，262-第三螺母，263-垫片，264-第三弹簧，265-左压板，266-右压板，267-第四螺母，268-第五螺母，269-横向丝杆线孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图6所示，提供了一种编织胶管用线轴绕线机，包括驱动箱以及设置在驱动箱上的倒U型框架，所述倒U型框架连接在所述驱动箱上端面上，所述驱动箱上端面上设置有固定柱，放线轴套接在所述固定柱上，所述倒U型框架上端两侧分别通过螺栓连接一根前后向水平设置的角钢，前导向杆两端分别与两侧的角钢前端连接，后导向杆两端分别与设置在两侧的角钢后端的方形块连接，所述驱动箱前端面上设置有线轴固定机构，所述线轴固定在所述线轴固定机构上，且旋转。

在本实施例中，使用的时候，所述线从放线轴上引出，依次经过后导向杆、前导向杆，缠绕在线轴上。

另外，所述线轴固定机构包括与驱动箱箱体连接的支撑板、前旋转轴、后旋转轴、转轴电机，所述支撑板上端面设置有固定块，所述前旋转轴一端设置有端块，另一端穿过所述固定块，且与所述固定块滑动连接，穿过的部分设置有环状片，所述环状片与固定块之间的前旋转轴上套接有弹簧，所述后旋转轴一端穿过所述箱体的前端面，且与所述箱体的前端面滑动连接，穿过的部分通过传动带与转轴电机连接，所述转轴电机驱动所述后旋转轴旋转，线轴两端分别安装在前旋转轴和后旋转轴上。

上述提供了一种线轴固定机构，安装的时候，将前旋转轴向前压，使其向前移动，将线轴安装好后，松开在弹簧作用下，前旋转轴向后移动，与旋转轴一起将线轴夹住，安装方便且牢固，使用效果较好。

另外，所述驱动箱箱体内设置有支撑板气缸，所述支撑板气缸的活塞杆穿过所述箱体的前端面且与所述前端面滑动连接，活塞杆的端部与支撑板连接，所述支撑板气缸带动所述支撑板前后移动。

设置上述结构使得可以调节前旋转轴和后旋转轴之间的距离，可以安装不同型号的线轴。

另外，所述箱体上设置有绕线导向机构，所述绕线导向机构包括驱动板、滑动杆、铰接板，旋转盘、驱动电机、L型连接块、第一导向机构，所述滑动杆前端穿过所述驱动箱的前端面且与前端面滑动连接，其前端连接有驱动板，所述驱动板通过螺栓与L型连接块连接，L型连接块与第一导向机构连接，所述滑动杆后端与铰接板铰接连接，所述铰接板与旋转盘铰接连接，所述驱动电机的输出轴与所述旋转盘固定连接，且带动所述旋转盘旋转，从而带动所述滑动杆前后重复运动。

使用的时候，线缆通过前导向杆后，经过绕线导向机构的第一导向机构后缠绕在线轴上，在绕线过程中，第一导向机构随着滑动杆在水平方向上不断前后移动，从而使得绕线的位置在水平方向上不断移动，使得线轴上的线绕的更加均匀。

另外，所述第一导向机构包括横向丝杆，所述横向丝杆依次穿过第三螺母、垫片、第三弹簧、左压板、右压板、第四螺母、L型连接块、第五螺母，所述横向丝杆与所述第三螺母、第四螺母、第五螺母螺纹连接，与垫片、弹簧、左压板、右压板滑动连接，通过所述第四螺母、第五螺母将横向丝杆与L型连接块固定，通过第三螺母将垫片顶紧，所述左压板、右压板之间的横向丝杆上设置有横向丝杆线孔，线从上端穿进孔内，从下端穿出后，在线轴上缠绕。

提供了一种第一导向机构的具体结构，为了忽然停机或者发生其他情况导致线松从而使的线在缠绕过程中，缠绕在一起，使得绕线工作无法进行，利用第一导向机构给线增加摩擦力，线穿过横向丝杆线孔，通过左压板和右压板夹持提供摩擦力。

另外，所述倒U型架上端设置有导向架，所述导向架包括导向架框架、设置在导向架框架前后两侧的前线孔、后线孔以及设置在前线孔、后线孔之间的第二导向机构、下侧耳板，通过螺栓穿过将导向架与倒U型架连接，所述第二导向机构包括丝杆、第二弹簧、上压板、下压板、垫块、第一螺母、丝杆线孔、第二螺母，所述丝杆纵向设置从上到下依次穿过第二螺母、第二弹簧、上压板、下压板、垫块、导向架框架、第一螺母，所述上压板、下压板之间的丝杆上设置有丝杆线孔，所述丝杆与所述第一螺母、第二螺母、垫片均螺纹连接，与所述弹簧、上压板、下压板滑动连接，通过第一螺母、垫片将所述丝杆固定在导向架框架上，通过所述第二螺母顶紧弹簧，从而顶紧上压板和下压板，线穿过后线孔，然后穿过丝杆线孔，然后穿过前线孔，上压板和下压板给线提供摩擦力。

提供了一种导向架，同样用来给线提供摩擦力，为了忽然停机或者发生其他情况导致线松从而使的线在缠绕过程中，缠绕在一起，使得绕线工作无法进行，利用导向架给线增加摩擦力，线穿过丝杆线孔，通过上压板和下压板夹持提供摩擦力。

另外，所述倒U型架上设置有联动安全机构连接，所述联动安全机构包括偏心块、限位开关、导线环、旋转杆、L型杆，所述旋转杆穿过所述倒U型架且与所述倒U型架滑动连接，其前端与L型杆一端连接，L型杆另一端连接有导向环，线穿过导向环，旋转杆另一端连接有偏心块，所述偏心块一侧设置有限位开关，所述限位开关的滚轮与所述偏心块相配合使用，所述偏心块旋转时，与所述滚轮接触，且带动所述滚轮旋转，所述限位开关与线轴的驱动电机控制连接。

在正常情况下，线穿过导向环由于线具有张力，使得导向环维持在一定高度，当发生断线的时候，线失去张力，由于重力作用，导线环一端向下摆动，从而带动所述偏心块向下摆动，偏心块与限位开关滚轮相配合使用，从而触发限位开关，限位开关控制线轴的驱动电机停止旋转，避免了由于断线驱动电机继续转动，造成线轴线混乱，甚至发生其他的危险。

另外在倒U型架上还设置有报警灯，所述报警灯与所述限位开关连接，当发生断线时，所述限位开关控制报警灯报警。

本申请中所述的丝杆是指圆形金属杆且其侧圆周面上设置有外螺纹。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种编织胶管用线轴绕线机，其特征在于，包括驱动箱以及设置在驱动箱上的倒U型框架，所述倒U型框架连接在所述驱动箱上端面上，所述驱动箱上端面上设置有固定柱，放线轴套接在所述固定柱上，所述倒U型框架上端两侧分别通过螺栓连接一根前后向水平设置的角钢，前导向杆两端分别与两侧的角钢前端连接，后导向杆两端分别与设置在两侧的角钢后端的方形块连接，所述驱动箱前端面上设置有线轴固定机构，所述线轴固定在所述线轴固定机构上，且旋转，所述线轴固定机构包括与驱动箱箱体连接的支撑板、前旋转轴、后旋转轴、转轴电机，所述支撑板上端面设置有固定块，所述前旋转轴一端设置有端块，另一端穿过所述固定块，且与所述固定块滑动连接，穿过的部分设置有环状片，所述环状片与固定块之间的前旋转轴上套接有弹簧，所述后旋转轴一端穿过所述箱体的前端面，且与所述箱体的前端面滑动连接，穿过的部分通过传动带与转轴电机连接，所述转轴电机驱动所述后旋转轴旋转，线轴两端分别安装在前旋转轴和后旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的编织胶管用线轴绕线机，其特征在于，所述驱动箱箱体内设置有支撑板气缸，所述支撑板气缸的活塞杆穿过所述箱体的前端面且与所述前端面滑动连接，活塞杆的端部与支撑板连接，所述支撑板气缸带动所述支撑板前后移动。