CN208022423U - 一种带疏通功能的粉料称重斗 - Google Patents
一种带疏通功能的粉料称重斗 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种带疏通功能的粉料称重斗,属掺混肥生产设备技术领域。该带疏通功能的粉料称重斗由称重斗本体、下料筒、输送绞龙轴和刮肥器构成;称重斗本体的下端设置有下料筒;称重斗本体内部上端固装有装配板;装配板上间隔状设置有多个下料孔;各下料孔的内部分别设置有重量感应器:所述的称重斗本体内设置有刮肥器;刮肥器内设置有输送绞龙轴;输送绞龙轴的下端延伸至下料筒的内部;输送绞龙轴上端装有驱动电机,驱动电机与输送绞龙轴固定连接。该带疏通功能的粉料称重斗结构简单、使用方便,在刮肥器和输送绞龙轴的配合作用下,解决了现有称重下料斗存有的极易积肥的问题,满足了人们使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带疏通功能的粉料称重斗,属掺混肥生产设备技术领域。
背景技术
掺混肥生产企业在生产过程中,因土地需求和作物的不同,掺混肥的基础粉料也有所不同,现常用称重下料斗对不同的粉料进行称重后,再将其输送至配肥机中完成颗粒肥的配肥工作;现有的称重下料斗由于结构原因的限制,其长时间使用后称重下料斗存有的出料口和斗壁容易产生积肥的缺陷,常常需要停机疏通出料口才能满足生产使用需要;存有生产效率低下和检修强度大的问题;因此有必要研发一种带疏通功能的粉料称重斗以解决现有称重下料斗存有的以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、使用方便,以解决现有称重下料斗存有的极易积肥问题的带疏通功能的粉料称重斗。
本实用新型的技术方案是:
一种带疏通功能的粉料称重斗,它由称重斗本体、下料筒、输送绞龙轴和刮肥器构成;称重斗本体的下端设置有下料筒;称重斗本体内部上端固装有装配板;装配板上间隔状设置有多个下料孔;各下料孔的内部分别设置有重量感应器;其特征在于:所述的称重斗本体内设置有刮肥器;刮肥器内设置有输送绞龙轴;输送绞龙轴的下端延伸至下料筒的内部;输送绞龙轴上端的装配板上通过安装座装有驱动电机,驱动电机与输送绞龙轴固定连接。
所述的刮肥器由旋转套筒、刮肥杆、推送气缸和连接环构成;装配板的中部装有旋转套筒;旋转套筒的下端均匀固装有多个刮肥杆;各刮肥杆的下端通过连接环相互固定连接;旋转套筒一侧的装配板上通过转销A装有推送气缸;推送气缸的一端通过转销B和转杆与旋转套筒连接。
所述的各刮肥杆均成弯折形;各刮肥杆的下端延伸至称重斗本体的下端;各刮肥杆的侧面分别与称重斗本体的斗壁滑动贴合连接。
所述的各刮肥杆与称重斗本体斗壁贴合连接的部分均呈螺旋状设置。
所述的下料筒的内圆面上通过滑动环槽滑动安装有多个支撑滑块;各支撑滑块通过支撑杆与输送绞龙轴的下端固定连接。
本实用新型的优点在于:
该带疏通功能的粉料称重斗结构简单、使用方便,采用了在称重斗本体内设置输送绞龙轴和刮肥器的结构设计,采用该种设计后,输送绞龙轴具有挤压送料的功能,刮肥器具有刮料防积肥的作用,解决了现有称重下料斗存有的极易积肥的问题,满足了人们使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为图1中A-A向的结构示意图;
图3 为图1中B-B向的结构示意图;
图4为图3中C-C向的结构示意图。
图中:1、称重斗本体,2、下料筒,3、输送绞龙轴,4、装配板,5、下料孔,6、安装座,7、驱动电机,8、旋转套筒,9、刮肥杆,10、推送气缸,11、连接环,12、转销A,13、转销B,14、转杆,15、滑动环槽,16、支撑滑块,17、支撑杆。
具体实施方式
该带疏通功能的粉料称重斗由称重斗本体1、下料筒2、输送绞龙轴3和刮肥器构成。
称重斗本体1的下端设置有下料筒2;称重斗本体1内部上端固装有装配板4;装配板4上间隔状设置有多个下料孔5;各下料孔5的内部分别设置有重量感应器(说明书附图中未视);各下料孔5分别与对应的原料粉料仓连接;当原料粉料仓中的粉料通过下料孔5落入称重斗本体1的过程中,重量感应器会对流过的粉料进行记重,当粉料重量达到设定值时,对应的原料粉料仓会停止送料,如此即可达到计量配料的目的。
称重斗本体1内设置有刮肥器;刮肥器由旋转套筒8、刮肥杆9、推送气缸10和连接环11构成;装配板4的中部装有旋转套筒8;旋转套筒8受力时可发生自转。
旋转套筒8的下端均匀固装有多个刮肥杆9;各刮肥杆9的下端通过连接环11相互固定连接;设置连接环11的目的在于:以使各刮肥杆9形成一个整体,以增强其稳定性。
各刮肥杆9均成弯折形;各刮肥杆9的下端延伸至称重斗本体1的下端;各刮肥杆9的侧面分别与称重斗本体1的斗壁滑动贴合连接。如此设置刮肥杆9的目的在于:以使工作时转动的刮肥杆9能够与称重斗本体1的斗壁产生相对滑动,进而达到刮除称重斗本体1斗壁上积肥的目的。
各刮肥杆9与称重斗本体1斗壁贴合连接的部分均呈螺旋状设置,螺旋状设置的目的在于:以使刮肥杆9转动时,通过其螺旋斜面刮除称重斗本体1斗壁上的积肥,从而避免了各刮肥杆9集中受力时产生的磨损较大和阻力较大的问题,降低了能耗。
旋转套筒8一侧的装配板4上通过转销A12装有推送气缸10;推送气缸10的一端通过转销B13和转杆14与旋转套筒8连接。推送气缸10的活塞杆做伸缩运动时可通过转销B13和转杆14带动旋转套筒8做往复转动,从而达到带动刮肥杆9转动的目的。
刮肥器内设置有输送绞龙轴3;输送绞龙轴3的下端延伸至下料筒2的内部;下料筒2的内圆面上通过滑动环槽15滑动安装有多个支撑滑块16;各支撑滑块16通过支撑杆17与输送绞龙轴3的下端固定连接。设置支撑滑块16和支撑杆17的目的在于:以通过支撑杆17对输送绞龙轴3进行支撑,从而避免了支撑杆17的下端产生晃动的问题。
输送绞龙轴3上端的装配板4上通过安装座6装有驱动电机7,驱动电机7与输送绞龙轴3固定连接。驱动电机7工作时可带动输送绞龙轴3一起转动;输送绞龙轴3转动过程中,即可对进入称重斗本体1内的粉料进行挤压输送,从而避免了粉料堵塞下料筒2。
该带疏通功能的粉料称重斗工作时,推送气缸10转销B13和转杆14带动旋转套筒8做匀速往复转动,从而带动刮肥杆9匀速的对称重斗本体1进行刮料操作;同时驱动电机7带动输送绞龙轴3一起转动,进而达到对粉料进行挤压输送的目的。在这一过程中可通过调节驱动电机7功率的方式,达到调节输送绞龙轴3转速的目的;输送绞龙轴3的转速越大时,该称重斗的送料速率就越大,反之越小。
该带疏通功能的粉料称重斗结构简单、使用方便,在刮肥器和输送绞龙轴3的配合作用下,解决了现有称重下料斗存有的极易积肥的问题,满足了人们使用的需要。
Claims (5)
1.一种带疏通功能的粉料称重斗,它由称重斗本体(1)、下料筒(2)、输送绞龙轴(3)和刮肥器构成;称重斗本体(1)的下端设置有下料筒(2);称重斗本体(1)内部上端固装有装配板(4);装配板(4)上间隔状设置有多个下料孔(5);各下料孔(5)的内部分别设置有重量感应器;其特征在于:所述的称重斗本体(1)内设置有刮肥器;刮肥器内设置有输送绞龙轴(3);输送绞龙轴(3)的下端延伸至下料筒(2)的内部;输送绞龙轴(3)上端的装配板(4)上通过安装座(6)装有驱动电机(7),驱动电机(7)与输送绞龙轴(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带疏通功能的粉料称重斗,其特征在于:所述的刮肥器由旋转套筒(8)、刮肥杆(9)、推送气缸(10)和连接环(11)构成;装配板(4)的中部装有旋转套筒(8);旋转套筒(8)的下端均匀固装有多个刮肥杆(9);各刮肥杆(9)的下端通过连接环(11)相互固定连接;旋转套筒(8)一侧的装配板(4)上通过转销A(12)装有推送气缸(10);推送气缸(10)的一端通过转销B(13)和转杆(14)与旋转套筒(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种带疏通功能的粉料称重斗,其特征在于:所述的各刮肥杆(9)均成弯折形;各刮肥杆(9)的下端延伸至称重斗本体(1)的下端;各刮肥杆(9)的侧面分别与称重斗本体(1)的斗壁滑动贴合连接。
4.根据权利要求3所述的一种带疏通功能的粉料称重斗,其特征在于:所述的各刮肥杆(9)与称重斗本体(1)斗壁贴合连接的部分均呈螺旋状设置。
5.根据权利要求4所述的一种带疏通功能的粉料称重斗,其特征在于:所述的下料筒(2)的内圆面上通过滑动环槽(15)滑动安装有多个支撑滑块(16);各支撑滑块(16)通过支撑杆(17)与输送绞龙轴(3)的下端固定连接。
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CN201820461540.3U CN208022423U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种带疏通功能的粉料称重斗 |
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CN201820461540.3U Active CN208022423U (zh) | 2018-04-03 | 2018-04-03 | 一种带疏通功能的粉料称重斗 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112010057A (zh) * | 2019-06-01 | 2020-12-01 | 酒泉市汉鑫科技有限公司 | 一种转筒分储式灰仓 |
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