CN208022158U - 具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐，包括钢制的内罐体，以及包裹在内罐体外周的玻璃钢制的外罐体，以及设置在内罐体顶部的人孔，所述人孔向上延伸并穿过外罐体，所述外罐体的外壁上套设有加强箍，所述外罐体和内罐体之间固定有呈横向设置的隔离支撑条，所述内罐体的内壁上喷涂有聚四氟乙烯防腐层，所述人孔的外周设置有保护套筒；该具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐具有使用寿命长、耐腐蚀的优点。

Description

具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐

技术领域

本实用新型涉及储油罐技术领域，具体涉及一种具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，交通基础设施的不断完善和机动车保有量的快速增长，加油站已成为交通基础设施中不可或缺的一部分；而储油罐是加油站中关键设备之一，但是现有在用的埋地式的储油罐很大一部分都是由单层钢板制成的单层油罐，在长期使用后，燃油中的硫化物、有机酸性物质和水，以及与外缸体接触的土壤等都会对钢制罐体产生腐蚀，主要为溃疡状坑点腐蚀，从而可能导致罐体穿孔并使燃油泄漏，燃油一旦泄漏便会对地下水和土壤造成严重污染，因此会靠成储油罐的总体使用寿命过短；其次，虽然市面上已经有了双层的储油罐，其内罐材质为钢制，外罐材质为玻璃钢，而由于钢材与玻璃钢材料热膨胀系数不同，而使内外罐之间产生较大的应用集中现像，严重时可导致罐体出现裂缝。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、耐腐蚀的具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐，包括钢制的内罐体，以及包裹在内罐体外周的玻璃钢制的外罐体，以及设置在内罐体顶部的人孔，所述人孔向上延伸并穿过外罐体，所述外罐体的外壁上套设有加强箍，所述加强箍与外罐体整体成型，所述外罐体和内罐体之间固定有呈横向设置的隔离支撑条，所述内罐体的内壁上喷涂有聚四氟乙烯防腐层，所述人孔的外周设置有保护套筒，所述保护套筒与外罐体固定连接。

作为优选，所述内罐体的中部还设有支撑杆，所述支撑杆呈十字形设置，且支撑杆与内罐体固定连接，有助于提高内罐体的结构强度，减少罐体埋地时因土壤挤压造成的形变。

作为优选，所述加强箍设置有一个以上，且加强箍在外罐体上均匀排列，有助于提高外罐体的结构强度。

作为优选，所述隔离支撑条设置有一个以上，且隔离支撑条均匀地环绕在外罐体和内罐体之间，所述隔离支撑条为橡胶隔离支撑条，使得内外罐体之间形成空心夹层有助于减少外罐体向内罐体的热传导，减少罐内油品因升温而造成的蒸发，橡胶隔离支撑条具有一定的弹性模量，因此有助于消除内罐体和外罐体因膨胀系数不一致而造成的应用集中的现像。

作为优选，所述人孔设置有两个，且人孔分别位于内罐体的两端，有助于储油罐维护时的通风换气。

本实用新型的有益效果为：由于在内罐体和外罐体之间设置橡胶隔离支撑条，使得内外罐体之间形成空心夹层，因此减少了外罐体向内罐体的热传导，减少罐内油品因升温而造成的蒸发耗损，其次，夹层有助于减少外罐体受到碰撞或冲击时对内罐的影响；以及发生内罐体破损造成油品渗漏时夹层可以提供缓存；同时橡胶隔离支撑条具有一定的弹性模量，因此有助于消除内罐体和外罐体因膨胀系数不一致而造成的应用集中的现像；同时配合设置在外罐上的加强强箍和设置在内罐里的支撑杆，加强了油罐的结构强度，因此降低了油罐埋地时因土壤挤压力而造成的罐体形变率；由此提高了油罐的安全性和使用寿命；由于设置了保护套筒，可以防止内罐上的人孔直径裸露于空气中或埋于土壤中而造成锈蚀，因此进一步提高了油罐的使用寿命和适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐的剖视图；

图2为本实用新型一种具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐的结构示意图；

图3为本实用新型一种具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐的整体视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1－3所示，一种具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐，包括钢制的内罐体1，以及包裹在内罐体1外周的玻璃钢制的外罐体2，以及设置在内罐体1顶部的人孔11，所述人孔11向上延伸并穿过外罐体2，所述人孔11与内罐体1通过焊接固定，所述外罐体2的外壁上套设有加强箍21，所述加强箍21与外罐体2整体成型，所述外罐体2和内罐体1之间通过胶粘固定有呈横向设置的隔离支撑条3，所述内罐体1的内壁上喷涂有聚四氟乙烯防腐层4，所述人孔11的外周设置有保护套筒22，所述保护套筒22与外罐体2一整体成型。所述内罐体1的中部还设有支撑杆5，所述支撑杆5呈十字形设置，且支撑杆5与内罐体1通过焊接固定，有助于提高内罐体1的结构强度。所述加强箍21设置有一个以上，且加强箍21在外罐体2上均匀排列，有助于提高外罐体2的结构强度，减少内外罐体埋地时因土壤挤压造成的形变。所述隔离支撑条3设置有一个以上，且隔离支撑条3均匀地环绕在外罐体2和内罐体1之间，所述隔离支撑条3为橡胶隔离支撑条，使得内外罐体之间形成空心夹层有助于减少外罐体2向内罐体1的热传导，减少罐内油品因升温而造成的蒸发耗损，橡胶隔离支撑条具有一定的弹性模量，因此有助于消除内罐体和外罐体因膨胀系数不一致而造成的应用集中的现像。所述人孔11设置有两个，且人孔11分别位于内罐体1的两端，有助于储油罐维护时的通风换气。

本实用新型的有益效果为：由于在内罐体和外罐体之间设置橡胶隔离支撑条，使得内外罐体之间形成空心夹层，因此减少了外罐体向内罐体的热传导，减少罐内油品因升温而造成的蒸发耗损，其次，夹层有助于减少外罐体受到碰撞或冲击时对内罐的影响；以及发生内罐体破损造成油品渗漏时夹层可以提供缓存；同时橡胶隔离支撑条具有一定的弹性模量，因此有助于消除内罐体和外罐体因膨胀系数不一致而造成的应用集中的现像；同时配合设置在外罐上的加强强箍和设置在内罐里的支撑杆，加强了油罐的结构强度，因此降低了油罐埋地时因土壤挤压力而造成的罐体形变率；由此提高了油罐的安全性和使用寿命；由于设置了保护套筒，可以防止内罐上的人孔直径裸露于空气中或埋于土壤中而造成锈蚀，因此进一步提高了油罐的使用寿命和适用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐，包括钢制的内罐体，以及包裹在内罐体外周的玻璃钢制的外罐体，以及设置在内罐体顶部的人孔，所述人孔向上延伸并穿过外罐体，其特征在于：所述外罐体的外壁上套设有加强箍，所述加强箍与外罐体整体成型，所述外罐体和内罐体之间固定有呈横向设置的隔离支撑条，所述内罐体的内壁上喷涂有聚四氟乙烯防腐层，所述人孔的外周设置有保护套筒，所述保护套筒与外罐体固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐，其特征在于：所述内罐体的中部还设有支撑杆，所述支撑杆呈十字形设置，且支撑杆与内罐体固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐，其特征在于：所述加强箍设置有一个以上，且加强箍在外罐体上均匀排列。

4.根据权利要求1所述的具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐，其特征在于：所述隔离支撑条设置有一个以上，且隔离支撑条均匀地环绕在外罐体和内罐体之间。

5.根据权利要求4所述的具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐，其特征在于：所述隔离支撑条为橡胶隔离支撑条。

6.根据权利要求1所述的具有双壁结构带内衬防腐层的储油罐，其特征在于：所述人孔设置有两个，且人孔分别位于内罐体的两端。