CN208019996U - 一种轮式高光研磨设备的五轴连动打磨调节机构 - Google Patents
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Abstract
一种轮式高光研磨设备的五轴连动打磨调节机构，本实用新型涉及研磨机技术领域；伺服电机固定在打磨支撑平台的下部，伺服电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴上通过联轴器连接有主同步轮，主同步轮的下方设有原点感应器，且原点感应器套设在联轴器上；所述的主同步轮的上端穿设卡接在轴承内，轴承固定在法兰轴承套内，法兰轴承套固定在打磨支撑平台的上部；所述的主同步轮上套设有数个同步带，每个同步带的另一端均套设有一号从同步轮，一号从同步轮上均通过同步带连接有二号从同步轮，所述的一号从同步轮和二号从同步轮均与打磨调节平台连接。其通过五组精密同步轮实现四轴联动，大大提高研磨效率，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体涉及一种轮式高光研磨设备的五轴连动打磨调节机构。
背景技术
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
目前的研磨机不能够实现联动控制，导致研磨效率低下，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的轮式高光研磨设备的五轴连动打磨调节机构，其通过五组精密同步轮实现四轴联动，大大提高研磨效率，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含主同步轮、同步带、一号从同步轮、减速机、联轴器、原点感应器、伺服电机、轴承、法兰轴承套、二号从同步轮；伺服电机固定在打磨支撑平台的下部，伺服电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴上通过联轴器连接有主同步轮，主同步轮的下方设有原点感应器，且原点感应器套设在联轴器上；所述的主同步轮的上端穿设卡接在轴承内，轴承固定在法兰轴承套内，法兰轴承套固定在打磨支撑平台的上部；所述的主同步轮上套设有数个同步带，每个同步带的另一端均套设有一号从同步轮，一号从同步轮上均通过同步带连接有二号从同步轮，所述的一号从同步轮和二号从同步轮均与打磨调节平台连接。
进一步地，所述的法兰轴承套的内部设有孔卡。
进一步地，所述的主同步轮上套接的数个同步带相反设置。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种轮式高光研磨设备的五轴连动打磨调节机构，其通过五组精密同步轮实现四轴联动，大大提高研磨效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中伺服电机、减速机以及主同步轮的连接分解图。
附图标记说明：
主同步轮1、同步带2、一号从同步轮3、减速机4、联轴器5、原点感应器6、伺服电机7、轴承8、法兰轴承套9、孔卡10、打磨调节平台11、二号从同步轮12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主同步轮1、同步带2、一号从同步轮3、减速机4、联轴器5、原点感应器6、伺服电机7、轴承8、法兰轴承套9、二号从同步轮12；伺服电机7利用螺栓连接固定在打磨支撑平台的顶板下部，伺服电机7的输出轴上连接有减速机4，该减速机4通过螺栓连接固定在打磨支撑平台的顶板下部(图中未示出)，减速机4的输出轴上通过联轴器5连接有主同步轮1，主同步轮1的下方设有原点感应器6，且原点感应器6套设在联轴器5上；所述的主同步轮1的上端穿设卡接在轴承8内，轴承8固定在法兰轴承套9内，法兰轴承套9利用螺栓连接固定在打磨支撑平台的顶板上部(图中未示出)；所述的主同步轮1上套设有两个同步带2，每个同步带2的另一端均套设有一号从同步轮3，一号从同步轮3上均通过同步带2连接有二号从同步轮12，所述的一号从同步轮3和二号从同步轮12均与打磨调节平台11连接，该打磨调节平台11均通过法兰轴承套连接固定在打磨支撑平台的顶板上部(图中未示出)。
进一步地，所述的法兰轴承套9的内部设有孔卡10。
进一步地，所述的主同步轮1上套接的两个同步带2相反设置。
本具体实施方式的工作原理：通过伺服电机7和减速机4控制主同步轮1旋转，主同步轮1通过同步带2带动一号从同步轮3转动，一号从同步轮3通过同步带2带动二号从同步轮12转动，从而两者上的打磨调节平台11转动，从而实现对四个打磨调节平台11的调节。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种轮式高光研磨设备的五轴连动打磨调节机构，其通过五组精密同步轮实现四轴联动，大大提高研磨效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种轮式高光研磨设备的五轴连动打磨调节机构，其特征在于：它包含主同步轮、同步带、一号从同步轮、减速机、联轴器、原点感应器、伺服电机、轴承、法兰轴承套、二号从同步轮；伺服电机固定在打磨支撑平台的下部，伺服电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴上通过联轴器连接有主同步轮，主同步轮的下方设有原点感应器，且原点感应器套设在联轴器上；所述的主同步轮的上端穿设卡接在轴承内，轴承固定在法兰轴承套内，法兰轴承套固定在打磨支撑平台的上部；所述的主同步轮上套设有数个同步带，每个同步带的另一端均套设有一号从同步轮，一号从同步轮上均通过同步带连接有二号从同步轮，所述的一号从同步轮和二号从同步轮均与打磨调节平台连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮式高光研磨设备的五轴连动打磨调节机构，其特征在于：所述的法兰轴承套的内部设有孔卡。
3.根据权利要求1所述的一种轮式高光研磨设备的五轴连动打磨调节机构，其特征在于：所述的主同步轮上套接的数个同步带相反设置。
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2018
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