CN208017607U - 自锁正畸托槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁正畸托槽，其包括座体及挡件，在座体上设有弓丝槽，在座体上设有插入部，挡件与插入部滑动配合，该挡件具有阻挡位及打开位，在阻挡位时，挡件挡住所述弓丝槽，在打开位时，挡件偏离于所述弓丝槽；在挡件上沿其滑动方向设有锁定壁，在锁定壁处设有与其配合的弹性锁件，在锁定壁与弹性锁件之间设有自锁凸部；自锁凸部沿滑动方向的尺寸小于所述弹性锁件沿滑动方向的尺寸。本实用新型可以有效的降低弹性锁件的磨损情况，提高托槽的自锁效果。

Description

自锁正畸托槽

技术领域

本实用新型属于牙齿矫正领域，具体涉及自锁正畸托槽。

背景技术

托槽(bracket)是固定矫治技术的重要部件，是矫正牙齿排列畸形用的矫治器。

现有托槽的自锁结构中，由于滑动槽较窄且长，在打开时其摩擦力较大，极易造成对弹性锁件的过度磨损，影响到托槽的使用寿命，导致盖板自锁力下降，最终发生盖板极易或自动开启。影响治疗效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自锁正畸托槽，本实用新型可以有效的降低弹性锁件的磨损情况，提高托槽的自锁效果。

其技术方案如下：

自锁正畸托槽，包括座体及挡件，在座体上设有弓丝槽，在座体上设有插入部，挡件与插入部滑动配合，该挡件具有阻挡位及打开位，在阻挡位时，挡件挡住所述弓丝槽，在打开位时，挡件偏离于所述弓丝槽；在挡件上沿其滑动方向设有锁定壁，在锁定壁处设有与其配合的弹性锁件，在锁定壁与弹性锁件之间设有自锁凸部；自锁凸部沿滑动方向的尺寸小于所述弹性锁件沿滑动方向的尺寸。

进一步的，自锁凸部的一侧为锁定侧，另一侧为释放侧，释放侧及锁定侧的凸出高度低于自锁凸部的凸出高度。

进一步的，所述自锁凸部与释放侧之间为突变式过渡或渐变式过渡，所述自锁凸部与锁定侧之间均为突变式过渡。

进一步的，所述挡件上设有孔槽，该孔槽的内壁形成所述锁定壁，且锁定侧远离所述弓丝槽一端，释放侧靠近所述弓丝槽一端。

进一步的，所述孔槽具有相对的两个内侧壁，两个内侧壁均沿挡件的滑动方向设置；所述自锁凸部、锁定侧及释放侧设于所述孔槽的其中一个内侧壁上。

进一步的，在所述座体上设有让位部，弹性锁件置于该让位部内，弹性锁件的上端与所述锁定壁相配合，弹性锁件在竖立方向的尺寸大于其水平方向的尺寸，其下端为固定端、上端为弹性端。

进一步的，所述弹性锁件包括连接部及至少两个弹性脚，至少两个弹性脚的上端与所述锁定壁相配合，其下端通过连接部连接形成所述固定端，两个弹性脚之间具有让位间隙。

进一步的，所述让位部为竖立孔，所述弹性锁件为长形，置于该竖立孔内。

进一步的，所述弹性锁件被竖立孔周向限位。

进一步的，还包括有底板，所述座体的下部与所述底板连接；该底板堵住所述竖立孔并挡住所述弹性锁件的下端。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、在使用时，将座体固定于牙齿的表面，在放入弓丝时，将挡件向外拉开，此时挡件克服弹性锁件的弹力，使两者的配合部位沿锁定侧、自锁凸部、释放侧转移。

首先，由于释放侧的凸出高度低于自锁凸部的凸出高度，所以在打开的过程中，弹性锁件的受力逐渐减小，降低弹性锁件在打开过程中的磨损；放好弓丝后，再将挡件向内推进，此时挡件克服弹性锁件的弹力，使两者的配合部位沿释放侧、自锁凸部、锁定侧转移，并最终在锁定侧锁紧，在进行锁定过程中，弹性锁件的受力缓慢增大，降低弹性锁件在锁定过程中的磨损；提高托槽的使用寿命，减少弓丝脱出的可能，提高了治疗效果；

其次，在使用时，挡件大部分时间处于锁定状态，锁定侧的凸出高度低于自锁凸部的凸出高度，可以减少弹性锁件在绝大部分时间下的受力，减少其变形。

再次，由于自锁凸部沿滑动方向的尺寸小于所述弹性锁件沿滑动方向的尺寸，进一步的降低弹性锁件在滑移距离及受力时间，减少磨损及变形。

2、所述锁定壁可以设置于挡件上并呈孔槽结构，锁定侧、自锁凸部、释放侧依次沿挡件滑动方向。

3、所述自锁凸部与释放侧之间、自锁凸部与锁定侧之间均为突变式过渡，或者，所述自锁凸部与释放侧之间为渐变式过渡，自锁凸部与锁定侧之间均为突变式过渡。

4、所述自锁凸部、锁定侧及释放侧可设于所述孔槽的其中一个内侧壁，也可以同时设置于两个相对的内壁上。

5、弹性锁件呈竖立状设置，其下端为固定端、上端为弹性端，竖立状设置的弹性锁件具有较大的弹性变形范围，在挡件移动过程中，可以为挡件提供缓慢、柔韧的自锁力，提高托槽的使用寿命。

6、所述弹性锁件包括连接部及至少两个弹性脚，两个弹性脚之间具有让位间隙，该让位间隙可以为弹性脚上端的变形提供空间，避免干涉。

7、所述弹性锁件被竖立孔周向限位，可以避免弹性锁件旋转偏移。

8、还包括有底板，底板堵住所述竖立孔并挡住所述弹性锁件的下端，这样可以方便弹性锁件的装入，并且不会对外观造成影响。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述自锁正畸托槽的侧视图；

图2是本实用新型实施例一所述自锁正畸托槽的在锁定状态时的剖视图；

图3是本实用新型实施例一所述自锁正畸托槽的在滑移状态时的剖视图；

图4是本实用新型实施例一所述自锁正畸托槽的在打开状态时的剖视图；

图5是本实用新型实施例一所述座体的结构图；

图6是本实用新型实施例一所述挡件的放大图；

图7是本实用新型实施例一所述弹性锁件的结构图；

图8是本实用新型实施例一所述挡件与弹性锁件配合的仰视放大图；

图9是本实用新型实施例一所述底板的结构图；

图10是本实用新型实施例一所述挡件与弹性锁件在锁定状态配合时的俯视图；

图11是本实用新型实施例一所述挡件与弹性锁件在滑移状态配合时的俯视图；

图12是本实用新型实施例一所述挡件与弹性锁件在打开状态配合时的俯视图；

图13是本实用新型实施例二所述挡件的结构图；

图14是本实用新型实施例三所述挡件与弹性锁件配合时的侧视图；

图15是本实用新型实施例三所述挡件与弹性锁件配合时的俯视图；

图16是本实用新型实施例四所述挡件的结构图；

图17是本实用新型实施例四所述弹性锁件的结构图；

图18是本实用新型实施例五所述弹性锁件的结构图；

图19是本实用新型实施例六所述弹性锁件的结构图；

附图标记说明：

10、座体，11、弓丝槽，12、插入部，13、让位部(竖立孔)，20、挡件，21、侧耳，22、孔槽，221、锁定壁，2211、自锁凸部，2212、锁定侧，2213、释放侧，30、弹性锁件，31、弹性脚，32、连接部，33、让位间隙，34、弹片端部，40、底板，41、凸台。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1至图12所示，自锁正畸托槽，包括座体10、挡件20及底板40，在座体10上设有弓丝槽11，在座体10上设有插入部12，挡件20具有两个侧耳21，并通过其侧耳21与插入部12滑动配合，该挡件20具有阻挡位及打开位，在阻挡位时，挡件20挡住所述弓丝槽11，在打开位时，挡件20偏离于所述弓丝槽11；在挡件20上沿其滑动方向设有锁定壁221，在锁定壁221处设有与其配合的弹性锁件30，在锁定壁221与弹性锁件30之间设有自锁凸部2211，自锁凸部2211的一侧为锁定侧2212，另一侧为释放侧2213，释放侧2213的凸出高度低于自锁凸部2211的凸出高度。

其中，所述挡件20上设有孔槽22，所述孔槽22具有相对的两个内侧壁，两个内侧壁均沿挡件20的滑动方向设置；该孔槽22的内壁形成所述锁定壁221，所述自锁凸部2211、锁定侧2212及释放侧2213设于所述孔槽22的其中一个内侧壁上。且锁定侧2212远离所述弓丝槽11一端，释放侧2213靠近所述弓丝槽11一端。所述自锁凸部2211与释放侧2213之间为渐变式过渡，自锁凸部2211与锁定侧之间均为突变式过渡。

在所述座体10上设有让位部13(本实施例中，所述让位部13为竖立孔)，弹性锁件30置于该让位部13内，且所述弹性锁件30被竖立孔周向限位。弹性锁件30的上端与所述锁定壁221相配合，弹性锁件30在竖立方向的尺寸大于其水平方向的尺寸，其下端为固定端、上端为弹性端。所述弹性锁件30包括连接部32及两个弹性脚31，两个弹性脚31的上端与所述锁定壁221相配合，其下端通过连接部32连接形成所述固定端，两个弹性脚31之间具有让位间隙33。

所述座体10的下部与所述底板40连接；该底板40堵住所述竖立孔13并挡住所述弹性锁件30的下端。

本实施例具有如下优点：

1、在使用时，将座体10固定于牙齿的表面，在放入弓丝时，将挡件20向外拉开，此时挡件20克服弹性锁件30的弹力，使两者的配合部位沿锁定侧2212、自锁凸部2211、释放侧2213转移。

首先，由于释放侧2213的凸出高度低于自锁凸部2211的凸出高度，所以在打开的过程中，弹性锁件30的受力逐渐减小，降低弹性锁件30在打开过程中的磨损；放好弓丝后，再将挡件20向内推进，此时挡件20克服弹性锁件30的弹力，使两者的配合部位沿释放侧2213、自锁凸部2211、锁定侧2212转移，并最终在锁定侧2212锁紧，在进行锁定过程中，弹性锁件30的受力缓慢增大，降低弹性锁件30在锁定过程中的磨损；提高托槽的使用寿命，减少弓丝脱出的可能，提高了治疗效果。

其次，在使用时，挡件20大部分时间处于锁定状态，锁定侧2212的凸出高度低于自锁凸部2211的凸出高度，可以减少弹性锁件30在绝大部分时间下的受力，减少其变形。

再次，由于自锁凸部2211沿滑动方向的尺寸小于所述弹性锁件30沿滑动方向的尺寸，进一步的降低弹性锁件30在滑移距离及受力时间，减少磨损及变形。

2、所述锁定壁221可以设置于挡件20上并呈孔槽22结构，锁定侧2212、自锁凸部2211、释放侧2213依次沿挡件20滑动方向。

3、所述自锁凸部2211与释放侧2213之间为渐变式过渡，自锁凸部2211与锁定侧2212之间均为突变式过渡，在释放过程中可以使弹性锁件30缓慢的释放，减少磨损，锁定时为突变式过渡，可以准确的锁紧定位。

4、所述自锁凸部2211、锁定侧2212及释放侧2213可设于所述孔槽22的其中一个内侧壁，结构简单，加工方便。

5、弹性锁件30呈竖立状设置，其下端为固定端、上端为弹性端，竖立状设置的弹性锁件30具有较大的弹性变形范围，在挡件20移动过程中，可以为挡件20提供缓慢、柔韧的自锁力，提高托槽的使用寿命。

6、所述弹性锁件30包括连接部32及两个弹性脚31，两个弹性脚31之间具有让位间隙33，该让位间隙33可以为弹性脚31上端的变形提供空间，避免干涉。

7、所述弹性锁件30被竖立孔13周向限位，可以避免弹性锁件30旋转偏移。

8、还包括有底板40，底板40堵住所述竖立孔13并挡住所述弹性锁件30的下端，这样可以方便弹性锁件30的装入，并且不会对外观造成影响，底板40上设有凸台41顶住弹性锁件30的下部。

实施例二

如图13所示，本实施例中，所述自锁凸部2211与释放侧2213之间、自锁凸部2211与锁定侧2212之间均为突变式过渡。本实施例的原理与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三

如图14、15所示，本实施例中，弹性锁件30的下端直接与座体10连接，其弹性脚31仅为一个。本实施例的原理与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例四

如图16、17所示，本实施例中，弹性锁件30整体为圆柱形，沿周向设置有多个弹性脚31，采用此结构时，弹性锁件30的下端可以不进行周向限位。本实施例的原理与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例五

如图18所示，本实施例中，弹性锁件30的弹性脚31的外侧面呈倾斜面，以方便弹性脚31的引导及滑移。本实施例的原理与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例六

如图19所示，本实施例中，弹性锁件30为卷曲的片状结构，整体呈圆柱形，卷曲片相对的两个弹片端部34之间形成所述让位间隙33。本实施例的原理与实施例一相同，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.自锁正畸托槽，其特征在于，包括座体及挡件，在座体上设有弓丝槽，在座体上设有插入部，挡件与插入部滑动配合，该挡件具有阻挡位及打开位，在阻挡位时，挡件挡住所述弓丝槽，在打开位时，挡件偏离于所述弓丝槽；在挡件上沿其滑动方向设有锁定壁，在锁定壁处设有与其配合的弹性锁件，在锁定壁与弹性锁件之间设有自锁凸部；自锁凸部沿滑动方向的尺寸小于所述弹性锁件沿滑动方向的尺寸。

2.如权利要求1所述自锁正畸托槽，其特征在于，自锁凸部的一侧为锁定侧，另一侧为释放侧，释放侧及锁定侧的凸出高度低于自锁凸部的凸出高度。

3.如权利要求2所述自锁正畸托槽，其特征在于，所述自锁凸部与释放侧之间为突变式过渡或渐变式过渡，所述自锁凸部与锁定侧之间均为突变式过渡。

4.如权利要求1所述自锁正畸托槽，其特征在于，所述挡件上设有孔槽，该孔槽的内壁形成所述锁定壁，且锁定侧远离所述弓丝槽一端，释放侧靠近所述弓丝槽一端。

5.如权利要求4所述自锁正畸托槽，其特征在于，所述孔槽具有相对的两个内侧壁，两个内侧壁均沿挡件的滑动方向设置；所述自锁凸部、锁定侧及释放侧设于所述孔槽的其中一个内侧壁上。

6.如权利要求4所述自锁正畸托槽，其特征在于，在所述座体上设有让位部，弹性锁件置于该让位部内，弹性锁件的上端与所述锁定壁相配合，弹性锁件在竖立方向的尺寸大于其水平方向的尺寸，其下端为固定端、上端为弹性端。

7.如权利要求6所述自锁正畸托槽，其特征在于，所述弹性锁件包括连接部及至少两个弹性脚，至少两个弹性脚的上端与所述锁定壁相配合，其下端通过连接部连接形成所述固定端，两个弹性脚之间具有让位间隙。

8.如权利要求6所述自锁正畸托槽，其特征在于，所述让位部为竖立孔，所述弹性锁件为长形，置于该竖立孔内。

9.如权利要求8所述自锁正畸托槽，其特征在于，所述弹性锁件被竖立孔周向限位。

10.如权利要求8所述自锁正畸托槽，其特征在于，还包括有底板，所述座体的下部与所述底板连接；该底板堵住所述竖立孔并挡住所述弹性锁件的下端。