CN208004310U - 一种塑胶粒直线筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒直线筛分装置,涉及塑料加工领域，包括倾斜的机体，机体的高端设置有进料斗，机体的低端呈开口状；所述机体内还设置有与机体倾斜一致的筛网，筛网的高端铰接在机体的内壁上，筛网的低端贯穿机体向外延伸，且筛网的左右两侧与机体的内壁抵拢；所述机体的底部设置有多个震动弹簧，且震动弹簧的上端与筛网固定；所述机体的顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定设置有偏心轮，偏心轮上铰接设置有连杆，且连杆的下端贯穿机体与筛网铰接；所述筛网的上方还设置有耙料装置。本实用新型在整个筛分过程中只有筛网在进行震动，从而避免在筛分过程中机体受到破坏，使机体的使用寿命大大提高。

Description

一种塑胶粒直线筛分装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体而言，涉及一种塑胶粒直线筛分装置。

背景技术

塑胶颗粒的生产过程中包括：塑胶料条从高温下挤出，冷却成型后的塑胶料条在干燥后由传动板和压辊的带动下接近切粒机，最后通过切粒机切成塑胶粒，但切成的塑胶粒容易存在大小不均匀，同时塑胶粒中还容易存在破碎的塑胶颗粒或粉末，从而对塑胶粒的质量受到影响。

而现有技术中，塑胶条切粒后均会采用震动筛对塑胶粒进行筛分，从而来提高塑胶粒的质量；但现有的震动筛均是通过将震动电机安装在筛分装置上，然后通过震动电机的震动，使物料进行震动筛分，此种筛分方式虽然效果明显，但由于震动电机在震动过程中会对筛分装置的整个机体造成震动，因此使筛分装置的机体造成破坏，从而使整个机体的使用寿命大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒直线筛分装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种塑胶粒直线筛分装置，包括倾斜的机体，机体的高端设置有进料斗，机体的低端呈开口状；所述机体内还设置有与机体倾斜一致的筛网，筛网的高端铰接在机体的内壁上，筛网的低端贯穿机体向外延伸，且筛网的左右两侧与机体的内壁抵拢；所述机体的底部设置有多个震动弹簧，且震动弹簧的上端与筛网固定；所述机体的顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定设置有偏心轮，偏心轮上铰接设置有连杆，且连杆的下端贯穿机体与筛网铰接；所述筛网的上方还设置有耙料装置，耙料装置包括固定在机体内壁上的固定杆和固定在固定杆上的弹性伸缩齿，弹性伸缩齿的下端设置有橡胶头，且橡胶头与筛网抵拢；所述固定杆的轴线方向与筛网的宽度方向平行，且弹性伸缩齿为多个，多个弹性伸缩齿沿固定杆的轴线方向均匀间隔设置。

进一步的，所述弹性伸缩齿包括固定段和活动段，固定段固定在固定杆上；所述固定段的延伸端上开设有插接孔，且活动段的一端插接在插接孔内；所述插接孔内还固定安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端与活动段的插接端固定。

进一步的，所述插接孔的内壁上还设置有限位环，且活动段的插接端上还设置有与限位环匹配的限位挡块。

进一步的，所述机体的顶部还开设有避让孔，且连杆的中部位于避让孔内。

进一步的，所述进料斗的出料口处还设置有转动轴，转动轴上还设置有多个桨叶；所述机体上还设置有驱动转动轴转动的第二驱动电机。

进一步的，所述机体的内壁还铰接设置有倾斜的导料板，导料板位于筛网铰接点的上方，且机体的内壁上还设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端与导料板固定。

进一步的，所述筛网的低端还铰接设置有螺杆，螺杆的上端贯穿机体竖直向上，且螺杆的上端还设置有锁紧螺帽。

进一步的，所述机体的下方还固定设置有支撑架。

本实用新型的有益效果是,

通过在通过驱动电机带动偏心轮转动，然后由偏心轮带动连杆，最终筛网随着连杆的移动进行上下移动，从而使整个筛分过程中只有筛网在进行震动，从而避免在筛分过程中机体受到破坏，使机体的使用寿命大大提高；同时通过在筛网的上方设置耙料装置，且使耙料装置中弹性伸缩齿的下端与筛网抵拢，使筛网上的物料在进行筛分的同时，弹性伸缩齿能对筛网上的物料进行耙匀，从而筛网的筛分效果大大提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的塑胶粒直线筛分装置的结构图；

图2是图1中弹性伸缩齿的剖视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机体，2、进料斗， 3、筛网，4、震动弹簧，5、第一驱动电机，6、偏心轮， 7、连杆，8、固定杆，9、弹性伸缩齿，9a、固定段，9b、活动段，9c、插接孔，9d、伸缩弹簧，10、橡胶头，11、限位环，12、限位挡块，13、避让孔，14、转动轴，15、桨叶，16、第二驱动电机，17、导料板，18、支撑弹簧，19、螺杆，20、锁紧螺帽，21、支撑架。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本实用新型提供的一种塑胶粒直线筛分装置，包括倾斜的机体1，机体1的高端设置有进料斗2，机体1的低端呈开口状；所述机体1内还设置有与机体1倾斜一致的筛网3，筛网3的高端铰接在机体1的内壁上，筛网3的低端贯穿机体1向外延伸，且筛网3的左右两侧与机体1的内壁抵拢；所述机体1的底部设置有多个震动弹簧4，且震动弹簧4的上端与筛网3固定；所述机体1的顶部设置有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴上固定设置有偏心轮6，偏心轮6上铰接设置有连杆7，且连杆7的下端贯穿机体1与筛网3铰接；所述筛网3的上方还设置有耙料装置，耙料装置包括固定在机体1内壁上的固定杆8和固定在固定杆8上的弹性伸缩齿9，弹性伸缩齿9的下端设置有橡胶头10，且橡胶头10与筛网3抵拢；所述固定杆8的轴线方向与筛网3的宽度方向平行，且弹性伸缩齿9为多个，多个弹性伸缩齿9沿固定杆8的轴线方向均匀间隔设置。

所述筛网3与机体1的底面平行，且通过设置筛网3使机体1的低端形成两个单独的出料口，通过将筛网3的低端延伸至机体1外，从而使机体1低端的两个出料口形成错位，使筛分出的物料能分开收集，防止物料在收集过程中被混为一体。所述筛网3的高端与机体1的内壁具体通过合页进行铰接，从而使筛网3的倾斜度能进行调节。所述机体1底部的多个震动弹簧4沿机体1的倾斜方向均匀间隔设置，使筛网3能通过多个震动弹簧4进行均匀的支撑，防止筛网3受到的支撑力不均匀，从而使筛网3的筛分效果更好。所述震动弹簧4的两端均通过焊接固定。通过第一驱动电机5的转动带动偏心轮6的转动，在偏心轮6转动过程中，偏心轮6通过连杆7带动筛网3进行上下移动，从而使筛网3上的物料进行上下抖动，使筛网3上的物料进行快速的进行筛分。所述弹性伸缩齿9具有自动伸缩功能，能使橡胶堵头始终与筛网3抵拢，弹性伸缩齿9位于机体1的中部，使从进料斗2进入到筛网3上的物料能通过弹性伸缩齿9能进行耙匀，使筛网3上的物料分布更加均匀。所述橡胶头10通过注塑方式与身形伸缩齿固定，通过在弹性伸缩齿9的下端设置橡胶头10，能有效防止弹性伸缩齿9在对筛网3上的物料进行耙匀时对筛网3造成损坏。

所述弹性伸缩齿9包括固定段9a和活动段9b，固定段9a固定在固定杆8上；所述固定段9a的延伸端上开设有插接孔9c，且活动段9b的一端插接在插接孔9c内；所述插接孔9c内还固定安装有伸缩弹簧9d，且伸缩弹簧9d的另一端与活动段9b的插接端固定。所述固定段9a的延伸端即为固定段9a远离固定杆8的一端；而活动段9b的插接端即为活动段9b插接在插接孔9c内的一端。固定段9a上的插接孔9c具体开设在固定段9a延伸端的端面上，而插接孔9c的中心轴线与固定段9a的中心轴线重合，且插接孔9c的形状与活动段9b横截面的形状匹配。所述伸缩弹簧9d的一端与插接孔9c的孔底焊接固定，伸缩弹簧9d的另一端与活动段9b的插接端焊接固定，不仅使伸缩弹簧9d能得到固定，同时能有效防止伸缩弹簧9d与活动段9b之间脱离；所述弹性伸缩齿9还可以为液压伸缩杆、电动伸缩杆、气动伸缩杆等其中的一种。

所述插接孔9c的内壁上还设置有限位环11，限位环11位于插接孔9c的开口处，使插接孔9c的横截面呈“凸”字型；活动段9b的插接端上还设置有与限位环11匹配的限位挡块12，限位挡块12位于活动段9b的插接端上，且通过在活动段9b上设置限位挡块12，使活动段9b呈“T”型，通过限位挡块12与限位环11的配合，有效防止活动段9b的延伸端脱离插接孔9c，从而使活动段9b与固定段9a之间的连接更加牢固。

所述机体1的顶部还开设有避让孔13，且连杆7的中部位于避让孔13内，避让孔13的宽度与连杆7的厚度匹配，避让孔13使偏心轮6在带动连杆7移动的过程中，避让孔13能使连杆7的移动更加顺畅。

所述进料斗2的出料口处还设置有转动轴14，转动轴14的轴线方向与进料斗2的长度方向匹配，转动轴14上还设置有多个桨叶15；所述机体1上还设置有驱动转动轴14转动的第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴与转动轴14通过联轴器连接，通过第二驱动电机16的转动，使转动轴14进行同步转动，从而使转动轴14上的桨叶15将进料斗2内的物料进行均匀的下料，防止进料斗2的出料口进行堵塞，同时能有效防止进料斗2内的物料集中掉落在筛网3上。

所述机体1的内壁还铰接设置有倾斜的导料板17，导料板17位于筛网3铰接点的上方，使进料斗2掉落的物料能先掉落在导料板17上，然后通过导料板17进入到筛网3上，有效防止进料斗2掉落的物料通过筛网3与机体1内壁的铰接处直接掉落在机体1的底面上。机体1的内壁上还设置有支撑弹簧18，支撑弹簧18的另一端与导料板17固定，支撑弹簧18的两端均通过焊接固定，当物料掉落在导料板17上后，物料会对导料板17施加一个冲击力，从而使物料在接触到导料板17后，导料板17会产生晃动，从而使导料板17上的物料快速的掉落在筛网3上，防止物料堆积在导料板17上，同时能有效防止物料在导料板17上黏固。

所述筛网3的低端还铰接设置有螺杆19，螺杆19的上端贯穿机体1竖直向上，且螺杆19的上端还设置有锁紧螺帽20。通过拧动锁紧螺杆19从而对螺杆19的高度进行调节，使筛网3低端的高度实现调节，从而对筛网3的倾斜度进行调节，使工作人员能针对不同物料的筛分，对筛网3的倾斜度进行及时的调节，从而使筛分的范围更广。所述机体1的下方还固定设置有支撑架21。

当需要对物料进行筛分时，先将待筛分的物料送入到进料斗2内；此时通过调节锁紧螺帽20，将筛网3调节到合适的倾斜度，并将在机体1的低端设置接料斗，此时打开第一驱动电机5和第二驱动电机16，通过第一驱动电机5的转动，偏心轮6带动连杆7使筛网3进行上下移动，而第二驱动电机16驱动转动轴14使桨叶15带动进料斗2内的物料进行均匀的下料，而进料斗2掉落下的物料先掉落至导料板17上，导料板17受到物料的冲力进行抖动，从而使导料板17上的物料快速的掉落在筛网3上进行筛分，而筛分出的粉末或破碎颗粒则通过筛网3掉落至机体1的底面上，掉落至机体1底面上的粉末或破碎则通过自身的重力从机体1的低端排出；而残留在筛网3上的颗粒则直接通过筛网3的震动向筛网3的低端移动，最终通过筛网3的低端排出机体1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶粒直线筛分装置，其特征在于，包括倾斜的机体，机体的高端设置有进料斗，机体的低端呈开口状；所述机体内还设置有与机体倾斜一致的筛网，筛网的高端铰接在机体的内壁上，筛网的低端贯穿机体向外延伸，且筛网的左右两侧与机体的内壁抵拢；所述机体的底部设置有多个震动弹簧，且震动弹簧的上端与筛网固定；所述机体的顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定设置有偏心轮，偏心轮上铰接设置有连杆，且连杆的下端贯穿机体与筛网铰接；所述筛网的上方还设置有耙料装置，耙料装置包括固定在机体内壁上的固定杆和固定在固定杆上的弹性伸缩齿，弹性伸缩齿的下端设置有橡胶头，且橡胶头与筛网抵拢；所述固定杆的轴线方向与筛网的宽度方向平行，且弹性伸缩齿为多个，多个弹性伸缩齿沿固定杆的轴线方向均匀间隔设置。

2.根据权利要求1所述的塑胶粒直线筛分装置，其特征在于，所述弹性伸缩齿包括固定段和活动段，固定段固定在固定杆上；所述固定段的延伸端上开设有插接孔，且活动段的一端插接在插接孔内；所述插接孔内还固定安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端与活动段的插接端固定。

3.根据权利要求2所述的塑胶粒直线筛分装置，其特征在于，所述插接孔的内壁上还设置有限位环，且活动段的插接端上还设置有与限位环匹配的限位挡块。

4.根据权利要求1所述的塑胶粒直线筛分装置，其特征在于，所述机体的顶部还开设有避让孔，且连杆的中部位于避让孔内。

5.根据权利要求1所述的塑胶粒直线筛分装置，其特征在于，所述进料斗的出料口处还设置有转动轴，转动轴上还设置有多个桨叶；所述机体上还设置有驱动转动轴转动的第二驱动电机。

6.根据权利要求1所述的塑胶粒直线筛分装置，其特征在于，所述机体的内壁还铰接设置有倾斜的导料板，导料板位于筛网铰接点的上方，且机体的内壁上还设置有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端与导料板固定。

7.根据权利要求1所述的塑胶粒直线筛分装置，其特征在于，所述筛网的低端还铰接设置有螺杆，螺杆的上端贯穿机体竖直向上，且螺杆的上端还设置有锁紧螺帽。

8.根据权利要求1所述的塑胶粒直线筛分装置，其特征在于，所述机体的下方还固定设置有支撑架。