CN207996459U - 一种可变形的层析柱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的可变形的层析柱架，将其中一个支架和支撑板固连，其余三个支架均可沿着支撑板移动，使得四个支架中心的范围得以改变，以适应不同规格的层析柱的需求；还通过在其中的三个支架上设置握持部，随着支架的移动，握持部跟着一起移动，可以对不同直径的层析柱起到固定作用；进一步对握持部设置成可移动形式，并通过直线电机带动握持部的上下移动，以适应不同的高度的层析柱的固定需求。

Description

一种可变形的层析柱架

技术领域

本实用新型涉及化学层析实验领域。

背景技术

层析柱是凝胶层析技术中的主体，一般用玻璃管或有机玻璃管。根据样品混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，从而分离的一种层析法。

操作时，先在圆柱管中填充不溶性基质，形成一个固定相。将样品加到柱子里，用特殊溶剂洗脱，溶剂组成流动相。在样品从层析柱内洗脱下来的过程中，根据样品混合物中各组分在固定相和流动相中分配系数不同，经多次反复分配将组分分离。

层析柱在使用时需要固定在层析柱架上，层析柱架具有固定层析柱、保持层析柱稳定的功能。现有技术中的层析柱架结构较为简单，通常是由角钢焊接而成，包括一个底板，底板用于承托层析柱底面，底板上方周围设置有支撑杆以防止层析柱倾倒。由于层析柱具有多种规格，不同的规格直径和高度均不同，故现有技术中通常是根据层析柱的规格专门制备相应的层析柱架，同一个层析柱架无法适用于多种不同规格的层析柱，导致不便。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可变性的层析柱架，用于解决现有的层析柱架需要根据不同规格的层析柱专门制备、通用性差的技术问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种可变形的层析柱架，包括支架和支撑板，所述支架包括一号支架、二号支架、三号支架和四号支架；

所述支架均为长直杆状，且均竖直设置且相互平行；

所述支撑板为方形平板且水平布置，支撑板的其中一个角固定在一号支架上；

将上述固定在一号支架上的角定义为定位角；定位角所在的两个侧边上均设置有凹槽，所述凹槽沿所在侧边延伸，凹槽的一端位于所在侧边靠近定位角的位置处，凹槽的另一端位于所在侧边远离定位角的一端的端部；

支撑板的板面上设置有贯通板面的轨道槽，所述轨道槽沿定位角与其对角所在连线方向布置，所述轨道槽在定位角一端的端面距离定位角一定距离；

所述二号支架上固定有一号滑块，所述三号支架上固定有二号滑块，所述一号滑块、二号滑块分别与支撑板上其中一个侧边上的凹槽配合形成滑块导轨结构；

所述四号支架上固定有三号滑块，三号滑块与支撑板板面上的轨道槽配合形成滑块导轨结构。

进一步的，在本实用新型中，为了对层析柱进行固定，所述一号支架、二号支架、三号支架上均设置有相同的握持部，每个握持部均包括移动块、连杆和压板，所述移动块设置于相应的支架上，所述压板通过连杆固定在移动块上，三个握持部的压板分布在同心圆上，所述同心圆的圆心在支撑板上的竖直投影落在轨道槽内。

进一步的，在本实用新型中，所述一号滑块、二号滑块和三号滑块均包括固定部和滑动部，所述滑动部与相应的固定部固定连接，所述固定部上设置有贯串固定部的通孔，所述通孔轴向竖直向上；

二号支架、三号支架和四号支架分别穿套在对应的滑块的通孔内，通孔与相应的支架过盈配合；

其中，

一号滑块的滑动部、二号滑块的滑动部均设置于相应的固定部的侧面，所述凹槽开口水平朝外，一号滑块、二号滑块上的滑动部与凹槽间隙配合；

三号滑块的滑动部设置于相应的固定部的下方且与支撑板板面上的轨道槽间隙配合。

进一步的，在本实用新型中，为了适应层析柱的圆周面，所述压板的板面为部分圆周面，所有压板的板面的中心轴同轴且竖直向上，且压板的板面的中心轴与支撑板上的轨道槽中线竖直相交。

进一步的，在本实用新型中，为了方便支架沿着支撑板移动以及层析柱架整体的移动，所述支架的底端设置有万向轮。

进一步的，在本实用新型中，为了推动移动块在竖直方向的移动，还包括直线电机、连接器和连接杆；

所述直线电机的输出轴竖直设置；

所述连接器包括竖直安装孔和水平安装孔，所述直线电机的输出轴安装于竖直安装孔内；

所述连接杆包括一号杆和二号杆，所述一号杆和二号杆垂直连接组成七字形，其中一号杆安装于水平安装孔中；

所述移动块上设置有竖直装配孔，所述二号杆安装于竖直装配孔中。

有益效果：

本实用新型提供的可变形的层析柱架，改变以往固定的角钢焊接形式，仅将其中一个支架和支撑板固连，其余三个支架均可沿着支撑板移动，使得四个支架中心的范围得以改变，以适应不同的层析柱的需求；传统的支架上通过开设与层析柱外径相当的圆形孔洞来固定层析柱，本方案中通过在其中的三个支架上设置握持部，随着支架的移动，握持部跟着一起移动，可以对不同直径的层析柱起到固定作用；并且考虑到不同型号的层析柱的高度也有不同，故对握持部设置成可移动形式，并通过直线电机带动握持部的上下移动，以适应不同的高度的层析柱的固定需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一号滑块的结构示意图；

图3为本实用新型中三号滑块的结构示意图；

图4为本实用新型中握持部的结构示意图。

图中：

一号支架1、二号支架2、三号支架3、四号支架4、一号滑块5、一号滑块的固定部5-1、一号滑块的滑动部5-2、支撑板6、三号滑块7、三号滑块的固定部7-1、三号滑块的滑动部7-2、凹槽8、二号滑块9、轨道槽10、移动块11、竖直装配孔11-1、连杆12、压板13、接触面13-1、底板13-2、直线电机14、连接器15、连接杆16、万向轮17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的具体实施方式提供一种可变形的层析柱架，用于对不同型号的层析柱进行固定、保持之用。

一种可变形的层析柱架，包括支架和支撑板6，所述支架包括一号支架1、二号支架2、三号支架3和四号支架4；

所述支架均为长直杆状，且均竖直设置且相互平行；

所述支撑板6为方形平板且水平布置，支撑板6的其中一个角固定在一号支架1上；

将上述固定在一号支架1上的角定义为定位角；定位角所在的两个侧边上均设置有凹槽8，所述凹槽8沿所在侧边延伸，凹槽8的一端位于所在侧边靠近定位角的位置处，凹槽8的另一端位于所在侧边远离远离定位角的一端的端部。

支撑板6的板面上设置有贯通板面的轨道槽9，所述轨道槽9沿定位角与其对角所在连线方向布置，所述轨道槽9在定位角一端的端面距离定位角一定距离。

所述二号支架2上固定有一号滑块5，所述三号支架3上固定有二号滑块9，所述一号滑块5、二号滑块9分别与支撑板6上其中一个侧边上的凹槽8配合形成滑块导轨结构。

所述四号支架4上固定有三号滑块7，三号滑块7与支撑板6板面上的轨道槽9配合形成滑块导轨结构。

本实用新型的方案中，二号支架2、三号支架3和四号支架4均可移动，其中二号支架2、三号支架3可沿着支撑板6的侧边移动，四号支架4可沿着支撑板6板面上的轨道槽9移动，在移动过程中，需保持四个支架的水平截面点的连线始终组成正方形。

在本实施例中，为了对不同直径的层析柱进行固定，所述一号支架1、二号支架2、三号支架3上均设置有相同的握持部，每个握持部均包括移动块11、连杆12和压板13，所述移动块11设置于相应的支架上，所述压板13通过连杆12固定在移动块11上，三个握持部的压板13分布在同心圆上，所述同心圆的圆心在支撑板6上的竖直投影落在轨道槽9内。三个握持部配合，对相应大小的层析柱进行三点固定，固定可靠。

作为优选的，在本实施例中，所述一号滑块5、二号滑块9和三号滑块7均包括固定部和滑动部，所述滑动部与相应的固定部固定连接，所述固定部上设置有贯串固定部的通孔，所述通孔轴向竖直向上；

二号支架2、三号支架3和四号支架4分别穿套在对应的滑块的通孔内，通孔与相应的支架过盈配合；

其中，

一号滑块的滑动部、二号滑块的滑动部均设置于相应的固定部的侧面，所述凹槽8开口水平朝外，一号滑块的滑动部、二号滑块的滑动部均与凹槽8间隙配合。

如图2所示，图中一号滑块的固定部5-1和一号滑块的滑动部5-2组成一号滑块。

如图3所示，三号滑块的滑动部7-2设置于三号滑块的固定部7-1的下方且与支撑板6板面上的轨道槽9间隙配合。

作为优选的，在本实施例中，所述移动块11上设置有贯串移动块11的通孔，且通孔轴向竖直向上，所述一号支架1、二号支架2、三号支架3分别穿套在对应的移动块11的通孔内。

作为优选的，在本实施例中，所述压板13的板面为部分圆周面，所有压板13的板面的中心轴同轴且竖直向上，且压板13的板面的中心轴与支撑板6上的轨道槽9中线竖直相交。压板13的圆周面直径需设置得较大，参照可安装的最大直径的层析柱的直径设计。

作为优选的，在本实施例中，为了方便移动，所述支架的底端设置有万向轮17。

作为优选的，在本实施例中，所述压板13包括底板13-2和接触面13-1，所述接触面13-1设置在底板13-2朝向中心轴的一侧面上，所述接触面13-1为海绵。

作为优选的，在本实施例中，所述连杆12为可伸缩型。

通过海绵易变形的特点，可对于不同直径的层析柱进行握持，适应性广，且海绵具有柔软特性，对层析柱进行保护。

作为优选的，在本实施例中，还包括直线电机14、连接器15和连接杆16；

所述直线电机14的输出轴竖直设置；

所述连接器15包括竖直安装孔和水平安装孔，所述直线电机14的输出轴安装于竖直安装孔内；

所述连接杆16包括一号杆和二号杆，所述一号杆和二号杆垂直连接组成七字形，其中一号杆安装于水平安装孔中；

所述移动块11上设置有竖直装配孔11-1，所述二号杆安装于竖直装配孔11-1中。

作为优选的，在本实施例中，所述连接器15上设置有三个水平安装孔，所述连接杆16有三个，每个水平安装孔分别安装一个连接杆16，每个连接杆16分别与一个移动块11连接，由此可以利用同一个直线电机14对三个移动块11进行同步控制。

本实用新型提供的可变形的层析柱架，改变以往固定的角钢焊接形式，仅将其中一个支架和支撑板6固连，其余三个支架均可沿着支撑板6移动，使得四个支架中心的范围得以改变，以适应不同的层析柱的需求；传统的支架上通过开设与层析柱外径相当的圆形孔洞来固定层析柱，本方案中通过在其中的三个支架上设置握持部，随着支架的移动，握持部跟着一起移动，可以对不同直径的层析柱起到固定作用；并且考虑到不同型号的层析柱的高度也有不同，故对握持部设置成可移动形式，并通过直线电机14带动握持部的上下移动，以适应不同的高度的层析柱的固定需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可变形的层析柱架，其特征在于：包括支架和支撑板，所述支架包括一号支架、二号支架、三号支架和四号支架；

所述支架均为长直杆状，且均竖直设置且相互平行；

所述支撑板为方形平板且水平布置，支撑板的其中一个角固定在一号支架上；

将上述固定在一号支架上的角定义为定位角；定位角所在的两个侧边上均设置有凹槽，所述凹槽沿所在侧边延伸，凹槽的一端位于所在侧边靠近定位角的位置处，凹槽的另一端位于所在侧边远离定位角的一端的端部；

支撑板的板面上设置有贯通板面的轨道槽，所述轨道槽沿定位角与其对角所在连线方向布置，所述轨道槽在定位角一端的端面距离定位角一定距离；

所述二号支架上固定有一号滑块，所述三号支架上固定有二号滑块，所述一号滑块、二号滑块分别与支撑板上其中一个侧边上的凹槽配合形成滑块导轨结构；

所述四号支架上固定有三号滑块，三号滑块与支撑板板面上的轨道槽配合形成滑块导轨结构。

2.根据权利要求1所述的可变形的层析柱架，其特征在于：所述一号支架、二号支架、三号支架上均设置有相同的握持部，每个握持部均包括移动块、连杆和压板，所述移动块设置于相应的支架上，所述压板通过连杆固定在移动块上，三个握持部的压板分布在同心圆上，所述同心圆的圆心在支撑板上的竖直投影落在轨道槽内。

3.根据权利要求2所述的可变形的层析柱架，其特征在于：所述一号滑块、二号滑块和三号滑块均包括固定部和滑动部，所述滑动部与相应的固定部固定连接，所述固定部上设置有贯串固定部的通孔，所述通孔轴向竖直向上；

二号支架、三号支架和四号支架分别穿套在对应的滑块的通孔内，通孔与相应的支架过盈配合；

其中，

一号滑块的滑动部、二号滑块的滑动部均设置于相应的固定部的侧面，所述凹槽开口水平朝外，一号滑块的滑动部、二号滑块的滑动部均与凹槽间隙配合；

三号滑块的滑动部设置于相应的固定部的下方且与支撑板板面上的轨道槽间隙配合。

4.根据权利要求2所述的可变形的层析柱架，其特征在于：所述移动块上设置有贯串移动块的通孔，且通孔轴向竖直向上，所述一号支架、二号支架、三号支架分别穿套在对应的移动块的通孔内。

5.根据权利要求3所述的可变形的层析柱架，其特征在于：所述压板的板面为部分圆周面，所有压板的板面的中心轴同轴且竖直向上，且压板的板面的中心轴与支撑板上的轨道槽中线竖直相交。

6.根据权利要求1至5中任意一条所述的可变形的层析柱架，其特征在于：所述支架的底端设置有万向轮。

7.根据权利要求5所述的可变形的层析柱架，其特征在于：所述压板包括底板和接触面，所述接触面设置在底板朝向中心轴的一侧面上，所述接触面为海绵。

8.根据权利要求2至5中任意一条所述的可变形的层析柱架，其特征在于：还包括直线电机、连接器和连接杆；

所述直线电机的输出轴竖直设置；

所述连接器包括竖直安装孔和水平安装孔，所述直线电机的输出轴安装于竖直安装孔内；

所述连接杆包括一号杆和二号杆，所述一号杆和二号杆垂直连接组成七字形，其中一号杆安装于水平安装孔中；

所述移动块上设置有竖直装配孔，所述二号杆安装于竖直装配孔中。

9.根据权利要求8所述的可变形的层析柱架，其特征在于：所述连接器上设置有三个水平安装孔，所述连接杆有三个，每个水平安装孔分别安装一个连接杆，每个连接杆分别与一个移动块连接。

10.根据权利要求8所述的可变形的层析柱架，其特征在于：所述连接杆为可伸缩型。