CN207991368U - 一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置 - Google Patents

Abstract

一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置，涉及一种汽轮机凝汽器清洗技术，为了解决现有凝汽器清洗装置清洗液的浓度随着清洗时间而逐渐降低导致清洗效果差的问题。本新型的储液箱用于盛装清洗液；并且储液箱通过输液泵与分液器相连通；分液器用于将清洗液从凝汽器冷却管的一端输入，由凝汽器冷却管的另一端输出的清洗液通过集液器收集后返回到储液箱内；供药箱用于盛装药液；并且供药箱设置在储液箱的上部；供药箱通过电磁阀与储液箱相连通；电磁阀的通断控制信号输入端与计算机的通断控制信号输出端相连；PH计设置在储液箱内的底面上，并且PH计的PH信号输出端与计算机的PH信号输入端相连。有益效果为清洗液的浓度始终不变。

Description

一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机凝汽器清洗技术。

背景技术

凝汽式汽轮机是现代电厂的典型汽轮机，而凝汽器是汽轮机的重要组成部分，因此，凝汽器的设计制造和运行状态的优劣，直接影响汽轮机的经济性和安全性；凝汽器由数千根凝汽管组成，凝汽管外走蒸汽，内走冷却水，因为有热交换的存在冷却水中的盐分在连续加热过程中不断析出，形成大量的水垢并附着在管壁上，导致凝汽器内真空下降，发电煤耗率上升，发电成本增加；因此，对凝汽器的凝汽管进行定期的清洗检修护理十分必要，而现有的凝汽器清理装置采用清洗液清洗时，清洗液的消耗量巨大，所述清洗液的成分大多采用生物酸，生物酸具有高效环保、安全、无腐蚀的特点，能够有效清除凝汽器冷却管中的顽固水垢、锈垢、油垢以及粘泥的沉淀物，顽固水垢的成分主要为碳酸盐，同时不会对人体造成伤害，也不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命；但清洗成本高，清洗时，凝汽管数量多，清洗装置安装麻烦，耗时较长，因此，现有的清洗装置采用一种循环系统对多个凝汽管同时清洗，但是随着清洗的进行，清洗液浓度不断下降，清洗效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有凝汽器清洗装置清洗液的浓度随着清洗时间而逐渐降低导致清洗效果差的问题，提出了一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置。

本实用新型所述的一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置包括储液箱、输液泵、分液器、集液器、供药箱、电磁阀和PH计；

所述储液箱用于盛装清洗液；并且储液箱通过输液泵与分液器相连通；

所述分液器用于将清洗液从凝汽器冷却管的一端输入，由凝汽器冷却管的另一端输出的清洗液通过集液器收集后返回到储液箱内；

所述供药箱用于盛装药液；并且供药箱设置在储液箱的上部；

供药箱通过电磁阀与储液箱相连通；

所述电磁阀的通断控制信号输入端与计算机的通断控制信号输出端相连；

所述PH计设置在储液箱内的底面上，并且PH计的PH信号输出端与计算机的PH信号输入端相连。

本实用新型的有益效果是安装方便，清洗除垢的速度快，大大的节省了凝汽器的检修时间，各个冷却管的清洗除垢是独立进行的，互相不影响，当某一个冷却管完全堵死时并不影响其他冷却管的清洗除垢；通过PH计获取清洗液的PH值，进而获取清洗液的浓度，并通过计算机控制电磁阀的开启时间，从而控制储液箱内药液的注入量，进而保持清洗液的浓度，提高清洗除垢的效果。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置的工作原理示意图；

图2为具体实施方式四中分液器结构的主视图；

图3为图2由进口管接头看去得到的分液器的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置，包括储液箱2、输液泵3、分液器4、集液器5、供药箱6、电磁阀7和PH计8；

所述储液箱2用于盛装清洗液；并且储液箱2通过输液泵3与分液器4相连通；输液泵3用于输送清洗液；

所述分液器4用于将清洗液从凝汽器1冷却管的一端输入，由凝汽器1冷却管的另一端输出的清洗液通过集液器5收集后返回到储液箱2内；

所述供药箱6用于盛装药液；并且供药箱6设置在储液箱2的上部；

供药箱6通过电磁阀7与储液箱2相连通；

所述电磁阀7的通断控制信号输入端与计算机11的通断控制信号输出端相连；通过控制电磁阀7的接通时间达到控制供药箱6内药液进入到储液箱2的进入量；

所述PH计8设置在储液箱2内的底面上，并且PH计8的PH信号输出端与计算机11的PH信号输入端相连，PH计8用于获取储液箱2内部清洗液的PH值，进而获取清洗液的浓度。

在本实施方式中，通过PH计8用于获取储液箱2内部清洗液的PH值，由于清洗液为酸性，因而能够通过获取清洗液的PH值获取清洗液的浓度，当清洗液浓度低于设定浓度值时，计算机11控制电磁阀7开通，由于重力的原因供药箱6内部的药液通过电磁阀7流入到储液箱2内部，当PH计8检测到洗液浓度等于设定浓度值时，计算机11控制电磁阀7关断，供药箱6停止为储液箱2提供药液，实现储液箱2内浓度始终不变，避免了清洗液的浓度随着清洗时间而逐渐降低导致清洗效果差的问题。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置进一步限定，在本实施方式中，还包括过滤箱10；

所述过滤箱10的顶部设有输入口，过滤箱10底部设有输出口；

过滤箱10的输入口与集液器5相连通，过滤箱10的输出口与储液箱2相连通。

在本实施方式中，通过增加过滤箱10，滤除掉返回清洗液中的固体杂质，以免固体杂质过多影响传输以及避免输液泵3损坏。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置进一步限定，在本实施方式中，还包括搅拌器9；

所述搅拌器9设置在储液箱2内的底面上，并且搅拌器9的开关信号输入端与计算机11的开关控制信号输出端相连。

在本实施方式中，通过设置搅拌器9，使得从供药箱6流入到储液箱2内的药液与清洗液充分混合，提高本实施方式所述的一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置的清洗除垢效果。

具体实施方式四：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置进一步限定，在本实施方式中，所述分液器4包括进口管接头4-1、筒体4-2、N个出口管接头4-3和N个密封塞4-4；

所述进口管接头4-1设置在筒体4-2的端部，并且进口管接头4-1通过输液泵3与储液箱2相连通；

所述N个出口管接头4-3分成多排设置在筒体4-2的侧壁四周；

所述N个密封塞4-4的一端通过软管分别与N个出口管接头4-3相连通，N个密封塞4-4的另一端分别插入凝汽器1的N个冷却管的一端；

密封塞4-4为锥形结构，与出口管接头4-3相连通的密封塞4-4一端的外径大于冷却管的内径；

所述N为大于等于1的正整数。

在本实施方式中，通过锥形密封塞4-4实现分液器4与凝汽器(1)的N个冷却管一端的紧密接触。

Claims (4)

1.一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置，其特征在于，包括储液箱(2)、输液泵(3)、分液器(4)、集液器(5)、供药箱(6)、电磁阀(7)和PH计(8)；

所述储液箱(2)用于盛装清洗液；并且储液箱(2)通过输液泵(3)与分液器(4)相连通；

所述分液器(4)用于将清洗液从凝汽器(1)冷却管的一端输入，由凝汽器(1)冷却管的另一端输出的清洗液通过集液器(5)收集后返回到储液箱(2)内；

所述供药箱(6)用于盛装药液；并且供药箱(6)设置在储液箱(2)的上部；

供药箱(6)通过电磁阀(7)与储液箱(2)相连通；

所述电磁阀(7)的通断控制信号输入端与计算机(11)的通断控制信号输出端相连；

所述PH计(8)设置在储液箱(2)内的底面上，并且PH计(8)的PH信号输出端与计算机(11)的PH信号输入端相连。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置，其特征在于，还包括过滤箱(10)；

所述过滤箱(10)的顶部设有输入口，过滤箱(10)底部设有输出口；

过滤箱(10)的输入口与集液器(5)相连通，过滤箱(10)的输出口与储液箱(2)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置，其特征在于，还包括搅拌器(9)；

所述搅拌器(9)设置在储液箱(2)内的底面上，并且搅拌器(9)的开关信号输入端与计算机(11)的开关控制信号输出端相连。

4.根据权利要求1所述的一种汽轮机凝汽器管道清洗循环装置，其特征在于，所述分液器(4)包括进口管接头(4-1)、筒体(4-2)、N个出口管接头(4-3)和N个密封塞(4-4)；

所述进口管接头(4-1)设置在筒体(4-2)的端部，并且进口管接头(4-1)通过输液泵(3)与储液箱(2)相连通；

所述N个出口管接头(4-3)分成多排设置在筒体(4-2)的侧壁四周；

所述N个密封塞(4-4)的一端通过软管分别与N个出口管接头(4-3)相连通，N个密封塞(4-4)的另一端分别插入凝汽器(1)的N个冷却管的一端；

密封塞(4-4)为锥形结构，与出口管接头(4-3)相连通的密封塞(4-4)一端的外径大于冷却管的内径；

所述N为大于等于1的正整数。