CN207990964U - 一种模块炉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锅炉制造技术领域，具体涉及一种模块炉结构。其包括底座、立柱和顶板构成的安装框架，所述安装框架内设置安装梁，若干个供热模块单元固定于所述安装梁上，所述安装框架内设置燃气管道、冷水进水管道、热水出水管道和集烟桶，所述燃气管道、冷水进水管道、热水出水管道和集烟桶分别设置若干个接头连接所述供热模块单元，所述顶板上设置排烟罩，所述集烟桶顶端连接于所述排烟罩。本实用新型采用框架式安装结构，可以根据不同的功率需求调整供热模块单元的个数，供热模块单元直接用螺丝固定安装在安装框架上，安装、拆卸、维修都很方便，提高了劳动生产效率，降低了生产制造的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉制造技术领域，具体涉及一种模块炉结构。
背景技术
随着时代的发展，如何环保、高效的提供采暖及生活热水越来越紧迫的提了出来，燃煤改燃气将满足人们目前的上述要求。国家重点建设工程西气东输及“气化工程”的不断推进，为燃气锅炉推波助澜，在短短数年内，国内的众多厂家争相研制、开发各类适用燃气锅炉。模块锅炉的模块概念就相当于把单体大锅炉拆分为若干个小锅炉，目前模块炉的安装较麻烦，安装进度慢，生产效率低、制造成本高。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种安装简单高效，拆卸维护方便，生产效率高，制造成本低的模块炉结构。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种模块炉结构，其包括底座、立柱和顶板构成的安装框架，所述安装框架内设置安装梁，若干个供热模块单元固定于所述安装梁上，所述安装框架内设置燃气管道、冷水进水管道、热水出水管道和集烟桶，所述燃气管道、冷水进水管道、热水出水管道和集烟桶分别设置若干个接头连接所述供热模块单元，所述顶板上设置排烟罩，所述集烟桶顶端连接于所述排烟罩。
上述的一种模块炉结构，其所述安装框架内设置两道安装梁，所述安装梁上设置若干螺栓安装孔，所述供热模块单元通过螺栓固定于所述安装梁上。
上述的一种模块炉结构，其所述安装框架上设置吊环。
上述的一种模块炉结构，其所述安装框架底部设万向脚轮。
上述的一种模块炉结构，其所述供热模块单元包括安装板，所述安装板上设置燃烧器总成，所述燃烧器总成的接头连接所述燃气管道，所述燃烧器总成上方设置燃烧室，所述燃烧室内设置主换热器，所述主换热器上设置集烟室，所述集烟室顶部设置烟气出口，所述烟气出口连接所述集烟桶，所述主换热器出口连接所述热水出水管道，所述主换热器进口连接所述冷水进水管道。
上述的一种模块炉结构，其所述集烟室上设置余热回收装置，所述余热回收装置内设置冷凝器，所述冷凝器与主换热器进口之间设置连接管，所述冷凝器的进水口连接所述冷水进水管道，所述余热回收装置顶部设置烟气出口，所述烟气出口连接所述集烟桶。
上述的一种模块炉结构，其所述集烟室与余热回收装置之间设置风机。
上述的一种模块炉结构，其所述燃烧器总成和燃烧室外设置进风预热装置。
上述的一种模块炉结构，其所述燃烧器总成内设置换热管，所述换热管一端连接所述主换热器出口，另一端连接所述热水出水管道。
有益效果：
本实用新型采用框架式安装结构，可以根据不同的功率需求调整供热模块单元的个数，供热模块单元直接用螺丝固定安装在安装框架上，安装、拆卸、维修都很方便，提高了劳动生产效率，降低了生产制造的成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的后视图。
图3为图1的左视图。
图4为供热模块单元的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
参照图1、图2和图3，本实用新型包括底座3、立柱1和顶板2构成的安装框架，所述安装框架上设置吊环11，所述安装框架底部设万向脚轮5。所述安装框架内设置两道安装梁4，所述安装梁4上设置若干螺栓安装孔，若干个供热模块单元12通过螺栓固定于所述安装梁4上。所述安装框架内设置燃气管道10、冷水进水管道9、热水出水管道8和集烟桶7，所述燃气管道10、冷水进水管道9、热水出水管道8和集烟桶7分别设置若干个接头连接所述供热模块单元12，所述顶板2上设置排烟罩6，所述集烟桶7顶端连接于所述排烟罩6。
参照图1和图4，所述供热模块单元12包括安装板121，所述安装板121上设置燃烧器总成122，所述燃烧器总成122设置接头连接所述燃气管道10，所述燃烧器总成122内设置换热管123，所述燃烧器总成122上方设置燃烧室124，所述燃烧室124内设置主换热器125，所述主换热器125上设置集烟室126，所述集烟室126上设置余热回收装置127，所述余热回收装置127内设置冷凝器128，所述冷凝器128与主换热器125进口之间设置连接管，所述冷凝器128的进水口连接所述冷水进水管道9，所述换热管123一端连接所述主换热器125出口，另一端连接所述热水出水管道8。所述余热回收装置127顶部设置烟气出口129，所述烟气出口129连接所述集烟桶7。所述集烟室126与余热回收装置127之间设置风机120。所述燃烧器总成122和燃烧室124外设置进风预热装置1210。
工作原理：
燃气通过燃气管道分配进入各供热模块的燃烧器总成并在燃烧室燃烧，烟气经过集烟桶收集后送入余热回收装置，经换热冷却后的烟气由排烟罩排出。冷水从冷水进水管道接入，再均分给各供热模块单元上的高效烟气余热回收装置内的冷凝器进口一次预热，再经过各主换热器换热，再经过各模块单元低氮燃烧器出来，集中到热水出水管道引出。
本实用新型采用框架式安装结构，可以根据不同的功率需求调整供热模块单元的个数，供热模块单元直接用螺丝固定安装在安装框架上，安装、拆卸、维修都很方便，提高了劳动生产效率，降低了生产制造的成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种模块炉结构，其特征在于，包括底座、立柱和顶板构成的安装框架，所述安装框架内设置安装梁，若干个供热模块单元固定于所述安装梁上，所述安装框架内设置燃气管道、冷水进水管道、热水出水管道和集烟桶，所述燃气管道、冷水进水管道、热水出水管道和集烟桶分别设置若干个接头连接所述供热模块单元，所述顶板上设置排烟罩，所述集烟桶顶端连接于所述排烟罩。
2.根据权利要求1所述的一种模块炉结构，其特征在于，所述安装框架内设置两道安装梁，所述安装梁上设置若干螺栓安装孔，所述供热模块单元通过螺栓固定于所述安装梁上。
3.根据权利要求1所述的一种模块炉结构，其特征在于，所述安装框架上设置吊环。
4.根据权利要求1所述的一种模块炉结构，其特征在于，所述安装框架底部设万向脚轮。
5.根据权利要求1所述的一种模块炉结构，其特征在于，所述供热模块单元包括安装板，所述安装板上设置燃烧器总成，所述燃烧器总成的接头连接所述燃气管道，所述燃烧器总成上方设置燃烧室，所述燃烧室内设置主换热器，所述主换热器上设置集烟室，所述集烟室顶部设置烟气出口，所述烟气出口连接所述集烟桶，所述主换热器出口连接所述热水出水管道，所述主换热器进口连接所述冷水进水管道。
6.根据权利要求5所述的一种模块炉结构，其特征在于，所述集烟室上设置余热回收装置，所述余热回收装置内设置冷凝器，所述冷凝器与主换热器进口之间设置连接管，所述冷凝器的进水口连接所述冷水进水管道，所述余热回收装置顶部设置烟气出口，所述烟气出口连接所述集烟桶。
7.根据权利要求6所述的一种模块炉结构，其特征在于，所述集烟室与余热回收装置之间设置风机。
8.根据权利要求5所述的一种模块炉结构，其特征在于，所述燃烧器总成和燃烧室外设置进风预热装置。
9.根据权利要求5所述的一种模块炉结构，其特征在于，所述燃烧器总成内设置换热管，所述换热管一端连接所述主换热器出口，另一端连接所述热水出水管道。
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