CN207983452U - 纤维切割装置 - Google Patents

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本实用新型纤维切割装置涉及切割设备领域。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、操作简便的纤维切割装置。本实用新型纤维切割装置,包括纤维缠绕组件、纤维切割组件和纤维定位组件,所述纤维缠绕组件包括纤维驱动器、转动盘和转动连接在所述转动盘上的纤维轴,纤维驱动器驱动所述转动盘转动,所述转动盘带动所述纤维轴绕所述纤维定位组件转动,所述纤维定位组件包括定位驱动组件和定位转动环,所述定位驱动组件驱动所述定位转动环转动,所述定位转动环转动的过程中所述纤维缠绕组件绕所述定位转动环转动缠绕纤维,所述纤维切割组件设置在所述定位转动环的转动路径上,所述纤维切割组件包括切割轮,所述切割轮抵接所述定位转动环上缠绕的纤维。

Description

纤维切割装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及切割设备领域,特别是涉及纤维切割装置。
背景技术
[0002] 纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质,纤维用途广泛,可织成细线、线头和 麻绳等,同时也常用来制造其他物料,及与其他物料共同组成复合材料。
[0003]人造纤维、碳纤维、钢纤维等均为硬度比较大的硬质纤维,可以用来作为加强结 构,也可用作连接结构,纤维的结构和功能多样。
[0004] 例如,钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新 型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏 观裂缝的形成,显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能,具有较好的延性。 但是现有的钢纤维结构,一般为直线结构,直线结构的钢纤维容易受外力干扰而抽出,而影 响混凝土的性能。 实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的纤维切 割装置。
[0006]本实用新型纤维切割装置,包括纤维缠绕组件、纤维切割组件和纤维定位组件,所 述纤维缠绕组件包括纤维驱动器、转动盘和转动连接在所述转动盘上的纤维轴,所述纤维 驱动器驱动所述转动盘转动,所述转动盘带动所述纤维轴绕所述纤维定位组件转动,所述 纤维定位组件包括定位驱动组件和定位转动环,所述定位驱动组件驱动所述定位转动环转 动,所述定位转动环转动的过程中所述纤维缠绕组件绕所述定位转动环转动缠绕纤维,所 述纤维切割组件设置在所述定位转动环的转动路径上,所述纤维切割组件包括切割轮,所 述切割轮抵接所述定位转动环上缠绕的纤维。
[0007]本实用新型纤维切割装置,其中所述定位转动环上设有切割槽,所述切割轮伸入 所述切割槽。
[0008]本实用新型纤维切割装置,其中所述定位转动环上设有若干个所述切割槽,每个 所述切割槽均配设有一个所述切割轮。
[0009]本实用新型纤维切割装置,其中所述纤维定位组件还包括导向限位组件,所述导 向限位组件设置在所述定位转动环的转动路径上。
[0010]本实用新型纤维切割装置,其中所述导向限位组件包括限位座和转动轴,所述转 动轴转动连接在所述限位座上,所述限位座固定连接在支撑架上。
[0011] 本实用新型纤维切割装置,其中所述转动盘上设有纤维引导件,所述纤维引导件 固定连接在所述转动盘上,纤维在所述纤维轴与所述纤维引导件之间绷紧,纤维沿所述纤 维引导件向所述定位转动环缠绕。
[0012] 本实用新型纤维切割装置,其中所述定位驱动组件包括定位驱动器和驱动组件, 所述定位驱动器上至少连接有一个驱动组件。
[0013]本实用新型纤维切割装置,其中所述驱动组件设为带传动,所述驱动组件包括主 动轮、从动轮和传送带,所述传送带抵接所述定位转动环的侧壁。
[0014]本实用新型纤维切割装置,其中所述转动盘上开设有定位孔,所述定位转动环贯 穿所述定位孔。
[0015]本实用新型纤维切割装置,其中所述纤维切割组件还包括固定架,所述切割轮转 动连接在所述固定架上。
[0016]本实用新型纤维切割装置与现有技术不同之处在于:本实用新型纤维切割装置, 包括纤维缠绕组件、纤维切割组件和纤维定位组件,纤维缠绕组件将其上的纤维转动缠绕 在纤维定位组件上,纤维定位组件移动,纤维定位组件上缠绕的纤维移动到纤维切割组件 的位置时,纤维切割组件将纤维切割,整体的长纤维被切割成相互独立若干个短纤维,并且 纤维缠绕在纤维定位组件上时,纤维产生形变,因此,被切割的纤维形成与形成与纤维定位 组件的形状相适应的折弯结构,当应用于钢纤维的切割时,解决了钢纤维与混凝土结合容 易脱落的问题;
[0017]纤维缠绕组件包括纤维驱动器、转动盘和转动连接在转动盘上的纤维轴,纤维驱 动器驱动转动盘转动,转动盘带动纤维轴绕纤维定位组件转动,纤维定位组件包括定位驱 动组件和定位转动环,定位驱动组件驱动定位转动环转动,定位转动环转动的过程中纤维 缠绕组件绕定位转动环转动缠绕纤维,纤维切割组件设置在定位转动环的转动路径上,纤 维切割组件包括切割轮,切割轮抵接定位转动环上缠绕的纤维。
[0018]下面结合附图对本实用新型的纤维切割装置作进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本实用新型纤维切割装置的整体结构示意图;
[0020]图2为本实用新型纤维切割装置的仰视结构示意图;
[0021]图3为本实用新型纤维切割装置的如图i所示的定位转动环的一种实施例的截面 结构示意图;
[0022]图4为本实用新型纤维切割装置的图i所示装置加工得到的两端内回勾纤维的一 种实施例的结构示意图;
[0023]图5为本实用新型纤维切割装置的定位转动环的第二种实施例的截面结构示意 图; …
[0024]图6为本实用新型纤维切割装置的定位转动环的第三种实施例的截面结构示意 图; ”
[0025]图7为本实用新型纤维切割装置的图6所示的定位转动环加工得到的两端内回勾 纤维的实施例的结构示意图;
[0026]图8为本实用新型纤维切割装置的另一种实施例的整体结构示意图。
[°027]附图1 示注:1、纤维缠绕组件;2、纤维切割组件;3、支撑架;4、定位转动环;5、导向限 位组件;6、驱动组件;7、控制器;8、定位驱动器;9、定位孔;1〇、纤维轴;丨丨、纤维引导件;、 切割轮;13、支腿;14、驱动轮;15、第—从动轮;16、第二从动轮;17、两端内回勾纤维 割槽;19、转动盘。
具体实施方式
[0028]结合图1-图5所示,本实用新型纤维切割装置,包括纤维缠绕组件1、纤维切割组件 2和纤维定位组件,纤维缠绕组件1将其上的纤维转动缠绕在纤维定位组件上,纤维定位组 件移动,纤维定位组件上缠绕的纤维移动到纤维切割组件2的位置时,纤维切割组件2将纤 维切割,整体的长纤维被切割成相互独立若干个短纤维,并且纤维缠绕在纤维定位组件上 时,纤维产生形变,因此,被切割的纤维形成与形成与纤维定位组件的形状相适应的折弯结 构,当应用于钢纤维的切割时,解决了钢纤维与混凝土结合容易脱落的问题。
[0029]具体的,纤维缠绕组件1包括纤维驱动器、转动盘19和转动连接在转动盘19上的纤 维轴10,纤维驱动器驱动转动盘19转动,转动盘19带动纤维轴10绕纤维定位组件转动,纤维 定位组件包括定位驱动组件6和定位转动环4,定位驱动组件6驱动定位转动环4转动,定位 转动环4转动的过程中纤维缠绕组件1绕定位转动环4转动缠绕纤维,纤维切割组件2设置 在定位转动环4的转动路径上,纤维切割组件2包括切割轮12,切割轮12抵接定位转动环4上 缠绕的纤维。
[0030] 纤维缠绕在定位转动环4上后被切割轮12挤压切割,纤维分解为若干个短纤维,并 且每个短纤维均被折弯,根据定位转动环4的截面形状不同,短纤维的形状多样,例如,短纤 维的折弯角度不同、短纤维的尺寸不同等。
[0031] 其中,纤维可以为金属纤维、碳纤维、人造纤维等。
[0032]具体的,纤维定位组件、纤维切割组件2和纤维缠绕组件1均连接在支撑架3上,支 撑架3上设有支腿13。纤维缠绕组件1的纤维驱动器包括电机和减速机,减速机与转动盘19 之间通过皮带轮连接,便于调节转动盘I9的转动速率。支撑架3上连接有控制器7,电机和减 速机连接到控制器7,控制器7上设有调节按钮,能够调节转动盘19的转速,还能控制电机的 启停。
[0033]进一步的,定位转动环4上设有切割槽1S,切割轮12伸入切割槽18,当定位转动环4 上缠绕的纤维移动到纤维切割组件2的位置时,切割轮12抵接并切割纤维。具体切割槽18 结构的定位转动环4切割得到的纤维为两端内回勾纤维17,两端内回勾纤维17进一步加强 纤维的折弯,便于对纤维定位,尤其是应用于钢纤维混凝土加工过程的纤维,解决了纤维脱 落或被拔出的问题。
[0034]进一步的,纤维切割组件2还包括固定架,切割轮I2转动连接在固定架上,固定架 固定连接在支撑架3上,切割轮12转动设置,减小切割轮12与纤维之间的摩擦,保证定位转 动环4稳定转动。
[0035]切割轮12还可以固定连接在固定架上,切割轮12固定设置,使切割轮12保证稳定 的切割作用力。
[0036]进一步的,定位转动环4上设有若干个切割槽18,每个切割槽18均配设有一个切割 轮I2。定位转动环4可以设为截面形状为多边形的结构,定位转动环4的每个截面上均开设 切割槽I8,每个切割槽I8均配设切割轮12,一次切割得到若干个两端内回勾纤维17。定位转 动环4的截面形状也可以设为固定形状,在定位转动环4的每个侧面上开设有至少一个切割 槽18,也实现一次切割得到若干个两端内回勾纤维17。具体的,当纤维材料为钢纤维、金属 纤维等具有塑性形变特性的材料时,经过切割得到两端内回勾纤维17;当纤维材料为人造 I狀1il寺共句彈T生肜狩丨王的=料时,经过切割后得到若干短纤维,短纤维的形状不限。
[0037]具体的,如图1-4所示,定位转动环4的横截面形状为矩形,在定位转动环4的上下 两个截面上分别开i芒有切割槽I8,每次切割能够得到如图4所示的两端内回勾纤维17两个, 结构简单。如图5所示,定位转动环4的横截面为六边形,定位转动环4的每个侧面上均开设 有切割槽I8,并且每个切割槽I8上均设有切割轮12, 一次切割能得到6个如图4所示的两端 内回勾纤维I7。如图6和图7所示,定位转动环4的横截面为六边形,定位转动环4的每个侧面 士均开设有切割槽I8,并且每个切割槽I8上均设有切割轮12,一次切割能得到6个如图6所 示的两端内回勾纤维17,生产效率高。综上所述,定位转动环4的横截面还可以设为圆形、八 边形、三角形、多边形等多种结构形状,同时也能得到多种形状的两端内回勾纤维17。
[0038]进一步的,纤维定位组件还包括导向限位组件5,导向限位组件5设置在定位转动 环4的转动路径上,导向限位组件5起到引导和限制定位转动环4的转动方向的作用。定位 转动环4的径向尺寸较大,导向限位组件5起到引导定位转动环4的作用,防止定位转动环4 转动过程中发生偏移,并且导向限位组件5还起到对定位转动环4在切割过程中产生变形进 行调节和恢复的作用。
[0039]进一步的,导向限位组件5包括限位座和转动轴,转动轴转动连接在限位座上,限 位座固定连接在支撑架3上。限位座起到对定位转动环4的上下表面定位的作用,转动轴起 到引导定位转动环4转动的作用,减小定位转动环4与导向限位组件5之间的摩擦,保证定位 转动环4能够稳定转动。导向限位组件5在定位转动环4的内圈和外圈均可以设置,提高定位 转动环4的稳定性。优选的,导向限位组件5在定位转动环4的内圈、外圈间隔设置,使导向限 位组件5的内圈、外圈受力更加均匀。
[0040] 具体的,限位座设为截面为工字型的座体,限位座包括上定位板、下定位板和连 杆,上定位板和下定位板分别抵接定位转动环4的上下表面,连杆上套设转动轴,转动轴相 对于连杆转动,结构简单、引导定位作用好。
[0041] 进一步的,转动盘19上设有纤维引导件11,纤维引导件11固定连接在转动盘19上, 纤维在纤维轴10与纤维引导件11之间绷紧,纤维沿纤维引导件11向定位转动环4缠绕。纤维 引导件11起到定位和限位纤维的作用,防止限位松脱而影响在定位转动环4上的缠绕效果。 纤维引导件11包括连接杆和调节母,连接杆连接在转动盘19上,调节母连接在连接杆上,调 节母在连接杆上的位置可以调节,以便对不同尺寸的纤维进行引导和限位。优选的,连接杆 上设有定位帽,定位帽与调节母之间设有压紧弹性件,压紧弹性件起到压紧定位调节母的 作用,防止调节母活动而影响纤维的定位。
[0042] 进一步的,定位驱动组件6包括定位驱动器8和驱动组件6,定位驱动器8上至少连 接有一个驱动组件6。一个驱动组件6即能实现定位转动环4的驱动,节省能耗,驱动组件6 设有两个或两个以上,可以对定位转动环4的多个方向、多个角度进行综合驱动和限位,保 证定位转动环4的转动稳定性。
[0043] 具体的,结合图1和图2所示,驱动组件6设为两个,定位驱动器8上连接有驱动轮 14,驱动轮14与第一从动轮15带传动,第一从动轮15与第二从动轮16带传动,一个定位驱动 器8同时驱动两个驱动组件6,带传动的同时还能通过更换带轮而调速,结果简单、成本低。
[0044] 进一步的,驱动组件6设为带传动,驱动组件6包括主动轮、从动轮和传送带,传送 带抵接定位转动环4的侧壁。第一从动轮15连接第一驱动组件的主动轮,第一从动轮15传递 第一驱动组件的驱动动力,弟二从动轮16连接第二驱动组件的主动轮,第二从动轮16传递 第二驱动组件的驱动动力。具体的,从动轮的结构与导向限位组件5的结构相同,在定位转 动环4转动过程中从动轮不仅作为驱动组件6还能作为导向和限位结构。同时,传送带不仅 起到传动的作用,还起到导向和限位的作用,结构简单,操作简单。
[0045]进一步的,转动盘19上开设有定位孔9,定位转动环4贯穿定位孔9。转动盘19以定 位孔9的中心为中心转动,转动盘19上的皮带轮与定位孔9同轴心设置,纤维驱动器驱动转 动盘I9上的皮带轮转动,实现转动缠绕的过程,结构简单,驱动简便,节省能耗,成本低。 [0046]本实用新型纤维切割装置,纤维缠绕组件1和纤维切割组件2可以在纤维定位组件 的转动方向上设有若干组,一个定位转动环4转动,即能实现多次纤维切割,生产效率明显 提高,并且充分利用空间,节省能耗,保证切割精度。
[0047]具体的,如图8所示,纤维缠绕组件1和纤维切割组件2的组合结构在支撑架3的两 端对称设置,支撑架3的两端同步切割,提升切割效率。
[0048]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用 新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。

Claims (10)

1. 一种纤维切割装置,其特征在于:包括纤维缠绕组件、纤维切割组件和纤维定位组 件,所述纤维缠绕组件包括纤维驱动器、转动盘和转动连接在所述转动盘上的纤维轴,所述 纤维驱动器驱动所述转动盘转动,所述转动盘带动所述纤维轴绕所述纤维定位组件转动, 所述纤维定位组件包括定位驱动组件和定位转动环,所述定位驱动组件驱动所述定位转动 环转动,所述定位转动环转动的过程中所述纤维缠绕组件绕所述定位转动环转动缠绕纤 维,所述纤维切割组件设置在所述定位转动环的转动路径上,所述纤维切割组件包括切割 轮,所述切割轮抵接所述定位转动环上缠绕的纤维。
2. 根据权利要求1所述的纤维切割装置,其特征在于:所述定位转动环上设有切割槽, 所述切割轮伸入所述切割槽。
3. 根据权利要求2所述的纤维切割装置,其特征在于:所述定位转动环上设有若干个所 述切割槽,每个所述切割槽均配设有一个所述切割轮。
4. 根据权利要求1或2所述的纤维切割装置,其特征在于:所述纤维定位组件还包括导 向限位组件,所述导向限位组件设置在所述定位转动环的转动路径上。
5. 根据权利要求4所述的纤维切割装置,其特征在于:所述导向限位组件包括限位座和 转动轴,所述转动轴转动连接在所述限位座上,所述限位座固定连接在支撑架上。
6. 根据权利要求1所述的纤维切割装置,其特征在于:所述转动盘上设有纤维引导件, 所述纤维引导件固定连接在所述转动盘上,纤维在所述纤维轴与所述纤维引导件之间绷 紧,纤维沿所述纤维引导件向所述定位转动环缠绕。
7. 根据权利要求1所述的纤维切割装置,其特征在于:所述定位驱动组件包括定位驱动 器和驱动组件,所述定位驱动器上至少连接有一个驱动组件。
8. 根据权利要求7所述的纤维切割装置,其特征在于:所述驱动组件设为带传动,所述 驱动组件包括主动轮、从动轮和传送带,所述传送带抵接所述定位转动环的侧壁。
9. 根据权利要求1所述的纤维切割装置,其特征在于:所述转动盘上开设有定位孔,所 述定位转动环贯穿所述定位孔。
10. 根据权利要求1所述的纤维切割装置,其特征在于:所述纤维切割组件还包括固定 架,所述切割轮转动连接在所述固定架上。
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