CN207982653U - 一种金属防护罩焊接成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种金属防护罩焊接成型工装，包括底座、X向模座、Y向模座；所述的X向模座、Y向模座分别设于底座上，X向模座的一侧与Y向模座的一侧相接触，X向模座与Y向模座垂直；所述的X向模座包括限位座I，所述的限位座I上并排设置多组限位槽I；所述的Y向模座包括限位座II，所述的上并排设置多组限位槽II，所述的限位槽II对应金属防护罩形状设置，限位槽II的走向为Y向；所述的各个限位槽I和各个限位槽II一一对应，组合成L型的金属防护罩固定结构。本实用新型的目的是提供一种金属防护罩焊接工装，从而解决现有金属防护罩焊接成型时需多根金属丝逐根焊接的等技术问题，提高焊接精度和焊接效率，降低劳动强度。

Description

一种金属防护罩焊接成型工装

技术领域

本实用新型属于机械焊接领域，具体涉及一种金属防护罩焊接成型工装。

背景技术

金属防护罩多用于特种农机领域，比如各种收割机之中。目前，针对金属防护罩焊接时，需将多根金属丝与骨架并排压紧进行焊接，在没有很好的焊接模具工装的情况下，一般是由工人人工一一对齐，一一焊接，劳动强度大，焊接精度低，产品不合格率偏高，并且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属防护罩焊接成型工装，从而解决现有多根金属丝并排焊接的技术问题，提高焊接精度和焊接效率，降低劳动强度。

本实用新型的技术方案如下：

所述的并排金属丝焊接工装，包括底座、X向模座、Y向模座；

所述的X向模座、Y向模座分别设于底座上，X向模座的一侧与Y向模座的一侧相接触，X向模座与Y向模座垂直；

所述的X向模座包括连接板和托架板，所述的连接板沿X向设置，连接板的两端分别设有托架板，连接板和托架板垂直，所述的托架板的顶端设有限位座I，所述的限位座I上并排设置多组限位槽I，所述的限位槽I对应金属丝形状设置，限位槽I的走向为X向；所述的两个限位座I上的限位槽I的轴向逐一对应，轴向重合；

所述的Y向模座包括支撑架和托板，所述的支撑架的顶端设有水平的托板，所述的托板上，沿Y向间隔设置两组以上的限位座II，所述的上并排设置多组限位槽II，所述的限位槽II对应金属丝形状设置，限位槽II的走向为Y向；所述的各组限位座II上的限位槽II的轴向逐一对应，轴向重合；

所述的各个限位槽I和各个限位槽II一一对应，组合成L型的金属丝固定结构。

所述的金属防护罩焊接成型工装，还包括侧向夹具，所述的侧向夹具包括定位框和插板；所述的定位框为三面开口的中空型方块，所述的定位框的顶面、底面和一侧面开口面；所述的插板能够插入定位框中，插板的前侧面从定位框的开口面中伸出，该前侧面上并排设有多个限位槽III，所述的限位槽III的形状对应金属丝的形状；所述的侧向夹具上的限位槽III的轴向逐一对应，轴向重合；所述的X向模座和/或Y向模座的旁边设有一组以上的侧向夹具，侧向夹具的开口面朝向其对应的X向模座或Y向模座。

所述的定位框上封闭的侧面上设有一个以上的螺纹孔，所述的插板的后侧面为平面板，通过在螺纹孔中旋入螺栓，由螺栓穿过螺纹孔后推动插板靠近X向模座。

所述的插板包括限位板和支撑座，所述的支撑座为方形柱体，方形柱体的前侧面上设置限位板，所述的限位板的前端侧面上并排设有多个限位槽III，方形柱体的后侧面对应螺纹孔。

本实用新型通过设计X向模座、Y向模座，能够很好的对多根金属丝进行限位，将连接件事先放在连接板顶端以及托板之上，然后将金属丝对应各个限位槽逐一放置，全部放好后，就可以进行水平面上的并排金属丝焊接了。本实用新型通过设计侧向夹具，能够从侧面逐一放置好金属丝后，通过螺丝旋动推动插板移动，使得金属丝与连接件接触，然后就可以进行竖直面上的并排金属丝焊接了。

本实用新型能够解决多根金属丝并排焊接的技术问题，能够实现立体的并排金属丝焊接，提高焊接精度和焊接效率，降低劳动强度，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型所述的焊接工装的结构示意图;

图2为本实用新型插板的结构示意图；

图3为本实用新型定位框的结构示意图；

图中各序号标示及对应的名称如下：

1-底座，2- X向模座，3- Y向模座，4-侧向夹具。

21-连接板，22-托架板，23-限位座I，24-限位槽I；

31-支撑架，32-托板，33-限位座II，34-限位槽II；

41-定位框，42-插板，43-限位槽III，44-螺纹孔，45-限位板，46-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，所述的金属防护罩焊接成型工装，包括底座1、X向模座2、Y向模座3；

所述的X向模座2、Y向模座3分别设于底座上，X向模座2的一侧与Y向模座3的一侧相接触，X向模座2与Y向模座3垂直；

所述的X向模座2包括连接板21和托架板22，所述的连接板21沿X向设置，连接板21的两端分别设有托架板22，连接板21和托架板22垂直，所述的托架板22的顶端设有限位座I23，所述的限位座I23上并排设置多组限位槽I24，所述的限位槽I24对应金属丝形状设置，限位槽I24的走向为X向；所述的两个限位座I23上的限位槽I24的轴向逐一对应，轴向重合；

所述的Y向模座3包括支撑架31和托板32，所述的支撑架31的顶端设有水平的托板32，所述的托板32上，沿Y向间隔设置两组以上的限位座II33，所述的上并排设置多组限位槽II34，所述的限位槽II34对应金属丝形状设置，限位槽II34的走向为Y向；所述的各组限位座II33上的限位槽II34的轴向逐一对应，轴向重合；

所述的各个限位槽I24和各个限位槽II34一一对应，组合成L型的金属丝固定结构。

所述的金属防护罩焊接成型工装，还包括侧向夹具4，所述的侧向夹具4包括定位框41和插板42；所述的定位框41为三面开口的中空型方块，所述的定位框41的顶面、底面和一侧面开口面；所述的插板42能够插入定位框41中，插板42的前侧面从定位框41的开口面中伸出，该前侧面上并排设有多个限位槽III43，所述的限位槽III43的形状对应金属丝的形状；所述的侧向夹具4上的限位槽III43的轴向逐一对应，轴向重合；所述的X向模座2和/或Y向模座3的旁边设有一组以上的侧向夹具4，侧向夹具4的开口面朝向其对应的X向模座2或Y向模座3。

所述的定位框41上封闭的侧面上设有一个以上的螺纹孔44，所述的插板42的后侧面为平面板，通过在螺纹孔44中旋入螺栓，由螺栓穿过螺纹孔44后推动插板42靠近X向模座2。

所述的插板42包括限位板45和支撑座46，所述的支撑座46为方形柱体，方形柱体的前侧面上设置限位板45，所述的限位板45的前端侧面上并排设有多个限位槽III43，方形柱体的后侧面对应螺纹孔44。

Claims (4)

1.一种金属防护罩焊接成型工装，包括底座（1）、X向模座（2）、Y向模座（3），其特征在于：

所述的X向模座（2）、Y向模座（3）分别设于底座上，X向模座（2）的一侧与Y向模座（3）的一侧相接触，X向模座（2）与Y向模座（3）垂直；

所述的X向模座（2）包括连接板（21）和托架板（22），所述的连接板（21）沿X向设置，连接板（21）的两端分别设有托架板（22），连接板（21）和托架板（22）垂直，所述的托架板（22）的顶端设有限位座I（23），所述的限位座I（23）上并排设置多组限位槽I（24），所述的限位槽I（24）对应金属丝形状设置，限位槽I（24）的走向为X向；所述的两个限位座I（23）上的限位槽I（24）的轴向逐一对应，轴向重合；

所述的Y向模座（3）包括支撑架（31）和托板（32），所述的支撑架（31）的顶端设有水平的托板（32），所述的托板（32）上，沿Y向间隔设置两组以上的限位座II（33），所述的上并排设置多组限位槽II（34），所述的限位槽II（34）对应金属丝形状设置，限位槽II（34）的走向为Y向；所述的各组限位座II（33）上的限位槽II（34）的轴向逐一对应，轴向重合；

所述的各个限位槽I（24）和各个限位槽II（34）一一对应，组合成L型的金属防护罩固定结构。

2.如权利要求1所述的金属防护罩焊接成型工装，其特征在于：还包括侧向夹具（4），所述的侧向夹具（4）包括定位框（41）和插板（42）；所述的定位框（41）为三面开口的中空型方块，所述的定位框（41）的顶面、底面和一侧面开口面；所述的插板（42）能够插入定位框（41）中，插板（42）的前侧面从定位框（41）的开口面中伸出，该前侧面上并排设有多个限位槽III（43），所述的限位槽III（43）的形状对应金属丝的形状；所述的侧向夹具（4）上的限位槽III（43）的轴向逐一对应，轴向重合；所述的X向模座（2）和/或Y向模座（3）的旁边设有一组以上的侧向夹具（4），侧向夹具（4）的开口面朝向其对应的X向模座（2）或Y向模座（3）。

3.如权利要求2所述的金属防护罩焊接成型工装，其特征在于：所述的定位框（41）上封闭的侧面上设有一个以上的螺纹孔（44），所述的插板（42）的后侧面为平面板，通过在螺纹孔（44）中旋入螺栓，由螺栓穿过螺纹孔（44）后推动插板（42）靠近X向模座（2）。

4.如权利要求3所述的金属防护罩焊接成型工装，其特征在于：所述的插板（42）包括限位板（45）和支撑座（46），所述的支撑座（46）为方形柱体，方形柱体的前侧面上设置限位板（45），所述的限位板（45）的前端侧面上并排设有多个限位槽III（43），方形柱体的后侧面对应螺纹孔（44）。