CN207981829U - 垃圾高效处理单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾高效处理单元，属于垃圾处理装置领域，包括垃圾处理缓存阀和垃圾处理罐，垃圾处理缓存阀包括阀体，阀体包括两端的进料口和出料口，进料口和出料口分别连接进料腔和出料腔，进料腔和出料腔分别设有封堵用的挡板A和挡板B，进料腔和出料腔之间设有存料仓，进料腔和出料腔侧面设有对挡板A和挡板B进行清洗的清洗装置；垃圾处理缓存阀包括垃圾处理缓存阀A和垃圾处理缓存阀B，垃圾处理缓存阀A的出料口连接到进料通道，垃圾处理缓存阀B的进料口连接到出料通道，有效的提高垃圾的处理效率和处理效果。

Description

垃圾高效处理单元

技术领域

本实用新型提供一种垃圾高效处理单元，属于垃圾处理装置领域。

背景技术

现有的垃圾处理设备往往包括垃圾压缩设备和垃圾灭菌设备，一般由运输设备将垃圾运输至垃圾压缩设备，由垃圾压缩设备将垃圾挤压，去除其内部水分，并压缩其体积。然后再将压缩好的垃圾从垃圾压缩设备内取出并运输到垃圾灭菌设备中进行灭菌，垃圾灭菌设备一般为加热设备，该设备通过对压缩好的垃圾进行加热来达到灭菌的效果，但是由于各种垃圾导热性不一样，外部加热会导致，内部的垃圾无法达到加热效果，使垃圾无法良好的被灭菌。同时对垃圾的转运大大的降低了垃圾的处理效率。

同时现有的输送方式为车辆转运，当车辆将大量垃圾向输送装置倾倒时，输送装置会根据倾倒的垃圾的重量，将垃圾输送到垃圾处理罐内，而输送速度过快时，垃圾处理罐无法将垃圾有效地进行处理，造成了处理效率低的情况。

若是输送速度过慢，则会造成垃圾处理罐无法达到最节能的处理效率，而造成垃圾处理罐驱动能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型目在于提供一种垃圾高效处理单元，有效的提高垃圾的处理效率和处理效果。

本实用新型所述的垃圾高效处理单元，包括垃圾处理缓存阀和垃圾处理罐，垃圾处理缓存阀包括阀体，阀体包括两端的进料口和出料口，进料口和出料口分别连接进料腔和出料腔，进料腔和出料腔分别设有封堵用的挡板A和挡板B，进料腔和出料腔之间设有存料仓，进料腔和出料腔侧面设有对挡板A和挡板B进行清洗的清洗装置；

垃圾处理罐包括罐体，罐体设有进料通道、出料通道和排水孔，罐体通过两个支撑架支撑，两个支撑架分别为支撑架A和支撑架B，支撑架A高于支撑架B，罐体内设有挤压辊，挤压辊上设有螺纹叶片，螺纹叶片从挤压辊的一段向另一端延伸，罐体由一端向另一端内壁半径逐渐减小，挤压辊通过转轴安装在罐体内，罐体两端轴承和轴封，转轴安装在轴承和轴封上，罐体一端设有通孔，转轴穿过轴承、轴封和通孔，并连接到驱动电机，有驱动电机带动旋转，罐体上设有温度传感器、压力传感器和蒸汽输入孔，罐体设有控制装置，蒸汽源通过可控阀，连接到蒸汽输入孔，控制装置通过温度传感器反馈的温度开启或关闭可控阀；

垃圾处理缓存阀包括垃圾处理缓存阀A和垃圾处理缓存阀B，垃圾处理缓存阀A的出料口连接到进料通道，垃圾处理缓存阀B的进料口连接到出料通道。

所述的垃圾高效处理单元，其特征在于，挡板A和挡板B一端分别铰接在进料腔和出料腔的侧壁，并通过分别通过动力装置A和动力装置B连接到进料仓和出料仓的侧壁，由动力装置A和动力装置B分别带动挡板A和挡板B封堵或打开进料仓及储料仓。

所述的垃圾高效处理单元，清洗挡板A的为清洗装置A，清洗挡板B的为清洗装置B，清洗装置A和清洗装置B包括外壳和清洗头，清洗装置A和清洗装置B外壳内设有驱动清洗头前进后退的动力装置Ca和动力装置Cb，清洗装置A和清洗装置B分别设有带动清洗头旋转的动力装置Da和动力装置Db。

所述的垃圾高效处理单元，动力装置A、动力装置B、动力装置Ca、动力装置Cb、动力装置Da和动力装置Db的信号接收端连接有控制装置，控制装置通过动力装置A向下打开挡板A，将物料放入存料仓，然后控制动力装置Da带动清洗头旋转，同时控制动力装置Ca带动清洗装置A的清洗头向前移动到挡板A处，清洗装置A的清洗头旋转对挡板A进行清洗，清洗完成后控制装置控制动力装置Ca带动清洗装置A的清洗头归位，动力装置A带动挡板A封堵进料腔；控制装置控制动力装置B带动挡板B向下打开，将存料仓中的物料放出，然后控制装置控制动力装置Cb带动清洗装置向挡板B移动，同时控制装置控制动力装置Db带动清洗装置B的清洗头旋转，动力装置Cb带动清洗装置移动到挡板B处，并对挡板B清洗后，动力装置Cb带动清洗头归位，清洗头停止旋转，最后控制装置控制动力装置B带动挡板B归位，使存料仓密封。

所述的垃圾高效处理单元，支撑架A和支撑架B安装在水平处，将罐体进行倾斜支撑，罐体较低端内壁半径大，罐体较高端内壁半径小。

所述的垃圾高效处理单元，进料通道位于罐体较低侧的顶部，排水孔位于罐体较低侧的底部，出料通道位于罐体较高侧的底部。

所述的垃圾高效处理单元，罐体另一端设有检修孔，检修孔通过密封门封闭，罐体内通过支架安装有支撑环，支撑环内通过轴承安装有转轴。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

本实用新型所述的垃圾高效处理单元，省去了车辆在各个设备间运输的环节，车辆可以直接将垃圾倾倒入进料口。进料口接收垃圾，并按照垃圾降落速度和时间，定时的关闭挡板A，使垃圾被挡在挡板A上，然后挡板B打开，将暂存的垃圾送入垃圾处理罐中，该暂存的垃圾的量恰好是垃圾处理罐的最佳的垃圾处理量。在垃圾处理罐处理该部分垃圾时，挡板B关闭，挡板A打开，继续在存料仓内存储垃圾，等待下一次挡板B打开。挡板B打开的时间与垃圾处理罐处理暂存垃圾的时间相对应，并依次类推的对垃圾进行处理，保证了垃圾处理罐可以高效的对垃圾进行处理，并达到节能的效果。同时挡板A和挡板B在打开后，都会由清洗装置A和清洗装置B对其表面进行清洗，保证其在关闭时的密封性。垃圾由出料口进料通道进入罐体后，由旋转的挤压辊上的螺旋叶片带动向前移动，伴随着罐体内壁逐渐收缩，垃圾会被挤压，罐体内充满蒸汽，在挤压辊向前带动并搅动垃圾时，会使蒸汽与垃圾充分混合，起到良好的灭菌效果。在挤压过程中，挤压出的液体会由于罐体逐渐升高而回流，最终由排水孔排出，并集中处理。使挤压与灭菌的过程同时进行，大大的提高了垃圾处理的效率，同时可以使垃圾与蒸汽充分接触，起到良好的灭菌效果。同时罐体排出的垃圾，也会由垃圾处理缓存阀B以同样的原理将处理好的垃圾定量输送给下一级的垃圾回收设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为垃圾处理缓存阀结构示意图；

图3为垃圾处理缓存阀内部结构示意图；

图4为垃圾处理罐结构示意图；

图5为垃圾处理罐内部结构示意图；

图6为垃圾处理罐控制原理图。

图中：1、动力装置Da；2、动子；3、动力装置Ca；4、连接轴；5、清洗头；6、进料口；7、挡板A；8、动力装置A；9、进料腔；10、存料仓；11、挡板B；12、动力装置B；13、出料腔；14、出料口；15、清洗装置B；16、清洗装置A；17、动力装置Cb；18、动力装置Db；19、外壳；20、驱动电机；21、转轴；22、内壁；23、罐体；24、挤压辊；25、螺纹叶片；26、进料通道；27、检修孔；28、密封门；29、排水孔；30、支撑架B；31、支撑架A；32、出料通道；33、轴承；34、轴封；35、通孔；36、支架；37、蒸汽输入孔；38、温度传感器；39、可控阀；40、控制装置；41、安装架；42、压力传感器；43、支撑环；44垃圾处理罐；45、垃圾处理缓存阀A；46、垃圾处理缓存阀B。

具体实施方式

下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明：

实施例1：如图1-图6所示，本实用新型所述的垃圾高效处理单元，包括垃圾处理缓存阀和垃圾处理罐44，垃圾处理缓存阀包括阀体，阀体包括两端的进料口和出料口，进料口和出料口分别连接进料腔和出料腔，，包括阀体，阀体包括两端的进料口6和出料口14，进料口6和出料口14分别连接进料腔9和出料腔13，进料腔9和出料腔13分别设有封堵用的挡板A7和挡板B11，进料腔9和出料腔13之间设有存料仓10，进料腔9和出料腔13侧面设有对挡板A7和挡板B11进行清洗的清洗装置，清洗装置包括清洗装置A16和清洗装置B15。

垃圾处理罐44包括罐体23，罐体23为圆柱形，罐体23设有进料通道26、出料通道32和排水孔29，罐体23通过两个支撑架支撑，两个支撑架分别为支撑架A31和支撑架B30，支撑架A31高于支撑架B30，罐体23内设有挤压辊24，挤压辊24上设有螺纹叶片25，螺纹叶片25从挤压辊24的一段向另一端延伸，罐体23由一端向另一端内壁22半径逐渐减小，挤压辊24通过转轴21安装在罐体23内，罐体23两端轴承33和轴封34，转轴21安装在轴承33和轴封34上，罐体23一端设有通孔35，转轴21穿过轴承33、轴封34和通孔35，并连接到驱动电机20，驱动电机20通过支架36连接到罐体23，有驱动电机20带动旋转，罐体23上设有温度传感器38、压力传感器42和蒸汽输入孔37，罐体23设有控制装置40，蒸汽源通过可控阀39，连接到蒸汽输入孔37，控制装置40通过温度传感器38反馈的温度开启或关闭可控阀39。

垃圾处理缓存阀包括垃圾处理缓存阀A45和垃圾处理缓存阀B46，垃圾处理缓存阀A45的出料口连接到进料通道，垃圾处理缓存阀B46的进料口连接到出料通道。

所述的垃圾高效处理单元，挡板A7和挡板B11一端分别铰接在进料腔9和出料腔13的侧壁，并通过分别通过动力装置A8和动力装置B12连接到进料仓和出料仓的侧壁，由动力装置A8和动力装置B12分别带动挡板A7和挡板B11封堵或打开进料仓及储料仓。

所述的垃圾高效处理单元，清洗挡板A7的为清洗装置A16，清洗挡板B11的为清洗装置B15，清洗装置A16和清洗装置B15包括外壳19和清洗头5，清洗装置A16和清洗装置B15外壳19内设有驱动清洗头5前进后退的动力装置Ca3和动力装置Cb17，清洗装置A16和清洗装置B15分别设有通过连接轴4带动清洗头5旋转的动力装置Da1和动力装置Db18。

所述的垃圾高效处理单元，动力装置Ca3和动力装置Cb17选用直线电机，动力装置Ca3的动子2拖动清洗装置A16的清洗头5和动力装置Da1同时移动。动力装置Cb17的动子2拖动清洗装置B15的清洗头5和动力装置Db18同时移动。

所述的垃圾高效处理单元，动力装置A8、动力装置B12、动力装置Ca3、动力装置Cb17、动力装置Da1和动力装置Db18的信号接收端连接有控制装置，控制装置通过动力装置A8向下打开挡板A7，将物料放入存料仓10，然后控制动力装置Da1带动清洗头5旋转，同时控制动力装置Ca3带动清洗装置A16的清洗头5向前移动到挡板A7处，清洗装置A16的清洗头5旋转对挡板A7进行清洗，清洗完成后控制装置控制动力装置Ca3带动清洗装置A16的清洗头5归位，动力装置A8带动挡板A7封堵进料腔9；控制装置控制动力装置B12带动挡板B11向下打开，将存料仓10中的物料放出，然后控制装置控制动力装置Cb17带动清洗装置向挡板B11移动，同时控制装置控制动力装置Db18带动清洗装置B15的清洗头5旋转，动力装置Cb17带动清洗装置移动到挡板B11处，并对挡板B11清洗后，动力装置Cb17带动清洗头5归位，清洗头5停止旋转，最后控制装置控制动力装置B12带动挡板B11归位，使存料仓10密封。

所述的垃圾高效处理单元，控制装置为现有的智能控制装置，智能控制装置按照时间顺序，循环控制动力装置A8、动力装置B12、动力装置Ca3、动力装置Cb17、动力装置Da1和动力装置Db18动作。

所述的垃圾高效处理单元，当温度低于300度时，控制装置40的信号输出端会输出控制信号，使可控阀39接到信号后打开，通入蒸汽，提高罐内温度，保证了罐内时刻处于灭菌的合理温度。

控制装置40接收压力传感器42的信号，若压力超过控制装置40的预设值，则进行报警，避免出现罐体23堵塞情况出现危险。

所述的垃圾高效处理单元，支撑架A31和支撑架B30安装在水平处，将罐体23进行倾斜支撑，罐体23较低端内壁22半径大，罐体23较高端内壁22半径小。

所述的垃圾高效处理单元，进料通道26位于罐体23较低侧的顶部，排水孔29位于罐体23较低侧的底部，出料通道32位于罐体23较高侧的底部。

所述的垃圾高效处理单元，罐体23另一端设有检修孔27，检修孔27通过密封门28封闭，罐体23内通过安装架41安装有支撑环43，支撑环43内通过轴承33安装有转轴21。

所述的垃圾高效处理单元，垃圾由进料通道26进入罐体23后，由旋转的挤压辊24上的螺旋叶片带动向前移动，伴随着罐体23内壁22逐渐收缩，垃圾会被挤压，罐体23内充满蒸汽，在挤压辊24向前带动并搅动垃圾时，会使蒸汽与垃圾充分混合，起到良好的灭菌效果。在挤压过程中，由于支撑架A31与支撑架B30存在高度差，会使罐体23一头翘起，挤压出的液体会由于罐体23倾斜而回流，最终由排水孔29排出，并集中处理。

所述的垃圾高效处理单元，避免了运输环节，处理完成的垃圾会被出料通道32排出，进行下一步的分离提取环节。大大的提高了效率。

Claims (1)

1.一种垃圾高效处理单元，包括垃圾处理缓存阀和垃圾处理罐，其特征在于，垃圾处理缓存阀包括阀体，阀体包括两端的进料口和出料口，进料口和出料口分别连接进料腔和出料腔，进料腔和出料腔分别设有封堵用的挡板A和挡板B，进料腔和出料腔之间设有存料仓，进料腔和出料腔侧面设有对挡板A和挡板B进行清洗的清洗装置；

垃圾处理罐包括罐体，罐体设有进料通道、出料通道和排水孔，罐体通过两个支撑架支撑，两个支撑架分别为支撑架A和支撑架B，支撑架A高于支撑架B，罐体内设有挤压辊，挤压辊上设有螺纹叶片，螺纹叶片从挤压辊的一段向另一端延伸，罐体由一端向另一端内壁半径逐渐减小，挤压辊通过转轴安装在罐体内，罐体两端轴承和轴封，转轴安装在轴承和轴封上，罐体一端设有通孔，转轴穿过轴承、轴封和通孔，并连接到驱动电机，有驱动电机带动旋转，罐体上设有温度传感器、压力传感器和蒸汽输入孔，罐体设有控制装置，蒸汽源通过可控阀，连接到蒸汽输入孔，控制装置通过温度传感器反馈的温度开启或关闭可控阀；

垃圾处理缓存阀包括垃圾处理缓存阀A和垃圾处理缓存阀B，垃圾处理缓存阀A的出料口连接到进料通道，垃圾处理缓存阀B的进料口连接到出料通道；

挡板A和挡板B一端分别铰接在进料腔和出料腔的侧壁，并通过分别通过动力装置A和动力装置B连接到进料仓和出料仓的侧壁，由动力装置A和动力装置B分别带动挡板A和挡板B封堵或打开进料仓及储料仓；

清洗挡板A的为清洗装置A，清洗挡板B的为清洗装置B，清洗装置A和清洗装置B包括外壳和清洗头，清洗装置A和清洗装置B外壳内设有驱动清洗头前进后退的动力装置Ca和动力装置Cb，清洗装置A和清洗装置B分别设有带动清洗头旋转的动力装置Da和动力装置Db；

动力装置Ca3和动力装置Cb17选用直线电机，动力装置Ca3的动子2拖动清洗装置A16的清洗头5和动力装置Da1同时移动，动力装置Cb17的动子2拖动清洗装置B15的清洗头5和动力装置Db18同时移动；

支撑架A和支撑架B安装在水平处，将罐体进行倾斜支撑，罐体较低端内壁半径大，罐体较高端内壁半径小；

进料通道位于罐体较低侧的顶部，排水孔位于罐体较低侧的底部，出料通道位于罐体较高侧的底部；

罐体另一端设有检修孔，检修孔通过密封门封闭，罐体内通过支架安装有支撑环，支撑环内通过轴承安装有转轴。