CN207973758U - 混合菌剂发酵系统 - Google Patents

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王冬
宋宏连
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Abstract

本实用新型公开了一种混合菌剂发酵系统,隔板将发酵罐内的腔体分成好氧腔和厌氧腔,厌氧腔用于厌氧菌的发酵,好氧腔用于好氧菌的发酵,使得混合菌剂发酵系统能够同时用于厌氧菌和好氧菌的发酵,提高了发酵效果。好氧腔与厌氧腔是两个独立的腔室,其温度、搅拌速度等可独立调整,提高了各自腔室内菌剂的发酵效率。另外,本实用新型提供的混合菌剂发酵系统,整体结构简单,原理可靠,便于生产制造,能够大大提高发酵效率,具有很好的应用前景。

Description

混合菌剂发酵系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及发酵领域,尤其是一种混合菌剂发酵系统。
背景技术
[0002]目前生产实际中常用的发酵设备称为发酵罐,发酵罐指工业上用来进行微生物发 酵的装置,其主体一般为不锈钢板制成的柱式圆筒,其容积在一立方米至数百立方米,其特 点是设计上结构严密、合理、能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性和物料与能量传递性能强。 目前,针对厌氧发酵、好氧发酵,分别有不同的设备,其结构各不相同,只能用于特定的使用 环境。由于发酵工艺的产业化投入较大,出于不同的生产目的可能需要不同的生产设备。这 势必造成工厂投入较大,设备不能综合利用,不利于资源节约。 实用新型内容
[0003] 有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种混合菌剂发酵系统,同时用于厌氧菌和 好氧菌的发酵,提高了发酵效果。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种混合菌剂发酵系统,包括:
[0006] 发酵罐、第一调配池、第二调配池、第一进料泵、第二进料栗、第一溢流管、第二溢 流管和控制器;
[0007] 所述发酵罐内设置有隔板,所述隔板将所述发酵罐内的腔体分隔成左右两个区 域,好氧腔和厌氧腔;
[0008] 所述好氧腔设置有第一搅拌装置,所述厌氧腔设置有第二搅拌装置;
[0009] 所述第一搅拌装置与所述第二搅拌装置相同,包括设置在所述发酵罐顶部的电机 及与所述电机连接的搅拌杆,所述搅拌杆上设置有搅拌叶片,所述搅拌杆一端伸入所述发 酵罐内,另一端穿过所述发酵罐顶部与设置在所述发酵罐顶部的所述电机连接;
[0010] 与所述好氧腔、所述厌氧腔相对应的所述发酵罐内壁上均设置有加热管,所述加 热管两端均穿过所述发酵罐与设置在所述发酵罐外的加热装置连接;
[0011] 所述第一溢流管设置在与所述好氧腔对应的所述发酵罐一侧底部,并与所述好氧 腔连通;所述第二溢流管设置在与所述厌氧腔对应的所述发酵罐另一侧底部,并与所述厌 氧腔连通;
[0012] 与所述好氧腔对应的所述发酵罐顶部设置有第一进料口,与所述厌氧腔对应的所 述发酵罐顶部设置有第二进料口;所述第一进料口与所述第一调配池通过第一进料栗连 接,所述第二进料口与所述第二调配池通过第二进料栗连接;
[0013] 与所述好氧腔对应的所述发酵罐底部设置有第一出料口,与所述厌氧腔对应的所 述发酵罐底部设置有第二出料口;
[0014]所述控制器分别与所述第一进料栗、所述第二进料栗、两个所述电机、两个所述加 热装置连接。
[0015] 优选地,与所述好氧腔相对应的所述发酵罐底部设置有第一出口,顶部设置有第 一进水口;与所述厌氧腔相对应的所述发酵罐底部设置有第二出口,顶部设置有第二进水 P;
[0016] 所述第一出口通过第一出料泵与所述第一调配池连接,所述第二出口通过第二出 料栗与所述第二调配池连接;
[0017] 所述第一进水口通过第一水泵与水箱连接,所述第二进水口通过第二水泵与所述 水箱连接;
[0018] 所述控制器分别与所述第一出料栗、所述第一出料泵、所述第一水栗、第二水棄连 接。
[0019] 优选地,与所述好氧腔对应的所述发酵罐顶部设置有第一排气口和第一进气口, 与所述厌氧腔对应的所述发酵罐顶部设置有第二排气口和第二进气口,所述第一进气口通 过第一进气栗与氧气罐连接,所述第二进气口通过第二进气栗与氮气罐连接;
[0020] 所述第一排气口与所述第二排气口均设置有电池阀;
[0021] 所述控制器分别与所述第一进气泵、所述第二进气栗、两个所述电池阀连接。
[0022] 优选地,所述好氧腔内设置有第一气压计,所述厌氧腔内设置有第二气压计,所述 第一气压计与所述第二气压计分别与所述控制器连接。
[0023] 优选地,所述好氧腔内设置有第一 PH计,所述厌氧腔内设置有第二pH计,所述第一 pH计、所述第二pH计分别与所述控制器连接。
[0024] 优选地,所述好氧腔与所述厌氧腔内均设置有温度传感器,两个所述温度传感器 分别与所述控制器连接。
[0025] 本实用新型提供的一种混合菌剂发酵系统,隔板将发酵罐内的腔体分成好氧腔和 厌氧腔,厌氧腔用于厌氧菌的发酵,好氧腔用于好氧菌的发酵,使得混合菌剂发酵系统能够 同时用于厌氧菌和好氧菌的发酵,提高了发酵效果。好氧腔与厌氧腔是两个独立的腔室,其 温度、搅拌速度等可独立调整,提高了各自腔室内菌剂的发酵效率。另外,本实用新型提供 的混合菌剂发酵系统,整体结构简单,原理可靠,便于生产制造,能够大大提高发酵效率,具 有很好的应用前景。
附图说明
[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提 下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 _
[0027] 图1为本实用新型中混合菌剂发酵系统的结构示意图。
[0028] 图中:
[0029] 1、发酵罐;2、第一调配池;3、第二调配池;4、第一进料泵;5、第二进料泵;6、第一溢 流管;7、第二溢流管;8、隔板;9、好氧腔;1〇、厌氧腔;U、第一搅拌装置;12、第二搅拌装置; 13、加热管;14、第一进料口; 15、第二进料口;16、第一出料口;17、第二出料口;18、第一出 口; 19、第二出口; 20、第一出料栗;21、第二出料泵。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 如图1所示,本实用新型提供的一种混合菌剂发酵系统,包括:
[0032] 发酵罐1、第一调配池2、第二调配池3、第一进料栗4、第二进料泵5、第一溢流管6、 第二溢流管7和控制器;
[0033] 发酵罐1内设置有隔板8,隔板8将发酵罐1内的腔体分隔成左右两个区域,好氧腔9 和厌氧腔10;
[0034]好氧腔9设置有第一搅拌装置11,厌氧腔10设置有第二搅拌装置12;
[0035]第一搅拌装置11和第二搅拌装置12相同,包括设置在发酵罐1顶部的电机及与电 机连接的搅拌杆,搅拌杆上设置有搅拌叶片,搅拌杆一端伸入发酵罐1内,另一端穿过发酵 罐1顶部与设置在发酵罐1顶部的电机连接;
[0036]与好氧腔9、厌氧腔10相对应的发酵罐1内壁上均设置有加热管13,加热管13两端 均穿过发酵罐1与设置在发酵罐1外的加热装置连接;
[0037] 第一溢流管6设置在与好氧腔9对应的发酵罐1 一侧底部,并与好氧腔9连通;第二 溢流管7设置在与厌氧腔10对应的发酵罐1另一侧底部,并与厌氧腔10连通;
[0038]与好氧腔9对应的发酵罐1顶部设置有第一进料口 14,与厌氧腔10对应的发酵罐1 顶部设置有第二进料口 15;第一进料口 14与第一调配池2通过第一进料泵4连接,第二进料 口 15与第二调配池3通过第二进料泵5连接;
[0039]与好氧腔9对应的发酵罐1底部设置有第一出料口 16,与厌氧腔10对应的发酵罐1 底部设置有第二出料口 17;
[0040]控制器分别与第一进料栗4、第二进料泵5、两个电机、两个加热装置连接。
[0041]上述技术方案中,隔板8将发酵罐1内的腔体分成好氧腔9和厌氧腔10,厌氧腔10用 于厌氧菌的发酵,好氧腔9用于好氧菌的发酵,使得混合菌剂发酵系统能够同时用于厌氧菌 和好氧菌的发酵,提高了发酵效果。好氧腔9与厌氧腔10是两个独立的腔室,其温度、搅拌速 度等可独立调整,提高了各自腔室内菌剂的发酵效率。另外,本实用新型提供的混合菌剂发 酵系统,整体结构简单,原理可靠,便于生产制造,能够大大提高发酵效率,具有很好的应用 前景。
[0042]第一调配池2与第二调配池3的设置用于厌氧发酵液和好氧发酵液的调配。
[0043]第一溢流管6与第二溢流管7的设置一方面能够防止发酵罐1内的发酵液溢流,另 一方面还能够用于检测好氧腔9和厌氧腔10内发酵液的液位。
[0044]隔板8用于将发酵罐1内的腔体分为两个独立的区域,便于厌氧菌的发酵和好氧菌 的发酵。
[0045]第一搅拌装置11与第二搅拌装置12的设置便于发酵产品搅拌均匀并充分发酵。 [0046]与好氧腔9、厌氧腔1〇相对应的发酵罐1内壁上均设置有加热管13,加热管13两端 均穿过发酵罐1与设置在发酵罐1外的加热装置连接;与好氧腔9相对应的发酵罐1外的加热 装置对加热管13内加热介质进行加热,便于好氧腔9内的发酵产品发酵;与厌氧腔10相对应 的发酵罐1外的加热装置对加热管13内加热介质进行加热,便于厌氧腔10内的发酵产品发 酵。
[0047]与好氧腔9对应的发酵罐1顶部设置有第一进料口 14,与厌氧腔10对应的发酵罐1 顶部设置有第二进料口 15;第一进料口 14与第一调配池2通过第一进料栗4连接,第二进料 口 15与第二调配池3通过第二进料泵5连接;第一进料栗4能够将第一调配池2内的发酵液泵 入好氧腔9内,第二进料泵5能够将第二调配池3内的发酵液泵入厌氧腔10内。
[0048]控制器的设置能够分别控制好氧腔9和厌氧腔10的搅拌装置对腔内的发酵产品进 行搅拌混合,还能够分别控制好氧腔9和厌氧腔10内的发酵温度,还能够控制第一进料泵4 将第一调配池2内的发酵原料液泵入好氧腔9,第二进料栗5将第二调配池3内的发酵原料液 泵入厌氧腔10。
[0049]在本实施方式中,与好氧腔9相对应的发酵罐1底部设置有第一出口 18,顶部设置 有第一进水口;与厌氧腔10相对应的发酵罐1底部设置有第二出口 19,顶部设置有第二进水 口;第一出口 18通过第一出料栗20与第一调配池2连接,第二出口 19通过第二出料泵21与第 二调配池3连接;第一进水口通过第一水栗与水箱连接,第二进水口通过第二水栗与水箱连 接;控制器分别与第一出料栗20、第二出料栗21、第一水栗、第二水泵连接。上述结构的设置 能够将好氧腔9和/或厌氧腔10内的发酵残渣(发酵残渣中含有大部分发酵液)通过出料栗 送入调配池,避免原料浪费;水栗和水箱的设置能够向好氧腔9和厌氧腔10送入发酵所需的 水分。
[0050] 在本实施方式中,好氧腔9对应的发酵罐1顶部设置有第一排气口和第一进气口, 厌氧腔10对应的发酵罐1顶部设置有第二排气口和第二进气口,第一进气口通过第一进气 栗与氧气罐连接,第二进气口通过第二进气泵与氮气罐连接;第一排气口与第二排气口均 设置有电池阀;控制器分别与第一进气泵、第二进气泵、电池阀连接。上述中,第一进气泵和 氧气罐的设置能够为好氧腔9内的好氧发酵提高氧气环境;第二进气栗和氮气罐的设置能 够为厌氧腔10内的厌氧发酵提高厌氧(无氧)环境。
[0051] 在本实施方式中,好氧腔9内设置有第一气压计,厌氧腔10内设置有第二气压计, 第一气压计与第二气压计分别与控制器连接。上述中,第一气压计用于检测好氧腔9内的压 力,第二气压计用于检测厌氧腔10内的压力,从而便于控制器控制电磁阀打开进行排气或 控制第一进气栗、第二进气泵打开进行增压。
[0052]在本实施方式中,好氧腔9内设置有第一 pH计,厌氧腔10内设置有第二pH计,第一 pH计、第二pH计分别与控制器连接。上述中,第一pH计用于检测好氧腔9内发酵液的pH值,第 二pH计用于检测厌氧腔10内发酵液的pH值,从而便于控制器控制第一进料泵4、第二进料泵 5将调配池内的发酵原料液栗入腔内,调节腔内发酵液的pH值。
[0053]在本实施方式中,好氧腔9与厌氧腔10内均设置有温度传感器,温度传感器与控制 器连接。上述中,温度传感器的设置用于检测好氧腔9和厌氧腔10内的温度,从而便于控制 器控制加热装置对好氧腔9和/或厌氧腔10内的环境温度进行调控。
[0054]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公 开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施 例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可 以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将 不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一 致的最宽的范围。

Claims (6)

1. 一种混合菌剂发酵系统,其特征在于,包括: 发酵罐、第一调配池、第二调配池、第一进料泵、第二进料泵、第一溢流管、第二溢流管 和控制器; 所述发酵罐内设置有隔板,所述隔板将所述发酵罐内的腔体分隔成左右两个区域,好 氧腔和厌氧腔; 所述好氧腔设置有第一搅拌装置,所述厌氧腔设置有第二搅拌装置; 所述第一搅拌装置与所述第二搅拌装置相同,包括设置在所述发酵罐顶部的电机及与 所述电机连接的搅拌杆,所述搅拌杆上设置有搅拌叶片,所述搅拌杆一端伸入所述发酵罐 内,另一端穿过所述发酵罐顶部与设置在所述发酵罐顶部的所述电机连接; 与所述好氧腔、所述厌氧腔相对应的所述发酵罐内壁上均设置有加热管,所述加热管 两端均穿过所述发酵罐与设置在所述发酵罐外的加热装置连接; 所述第一溢流管设置在与所述好氧腔对应的所述发酵罐一侧底部,并与所述好氧腔连 通;所述第二溢流管设置在与所述厌氧腔对应的所述发酵罐另一侧底部,并与所述厌氧腔 连通; 与所述好氧腔对应的所述发酵罐顶部设置有第一进料口,与所述厌氧腔对应的所述发 酵罐顶部设置有第二进料口;所述第一进料口与所述第一调配池通过第一进料泵连接,所 述第二进料口与所述第二调配池通过第二进料栗连接; 与所述好氧腔对应的所述发酵罐底部设置有第一出料口,与所述厌氧腔对应的所述发 酵罐底部设置有第二出料口; 所述控制器分别与所述第一进料泵、所述第二进料栗、两个所述电机、两个所述加热装 置连接。
2. 根据权利要求1所述的混合菌剂发酵系统,其特征在于,与所述好氧腔相对应的所述 发酵罐底部设置有第一出口,顶部设置有第一进水口;与所述厌氧腔相对应的所述发酵罐 底部设置有第二出口,顶部设置有第二进水口; 所述第一出口通过第一出料泵与所述第一调配池连接,所述第二出口通过第二出料泵 与所述第二调配池连接; 所述第一进水口通过第一水泵与水箱连接,所述第二进水口通过第二水栗与所述水箱 连接; 所述控制器分别与所述第一出料泵、所述第二出料栗、所述第一水栗、第二水泵连接。
3. 根据权利要求1所述的混合菌剂发酵系统,其特征在于,与所述好氧腔对应的所述发 酵罐顶部设置有第一排气口和第一进气口,与所述厌氧腔对应的所述发酵罐顶部设置有第 二排气口和第二进气口,所述第一进气口通过第一进气泵与氧气罐连接,所述第二进气口 通过第二进气泵与氮气罐连接; 所述第一排气口与所述第二排气口均设置有电池阀; 所述控制器分别与所述第一进气泵、所述第二进气栗、两个所述电池阀连接。
4. 根据权利要求3所述的混合菌剂发酵系统,其特征在于,所述好氧腔内设置有第一气 压计,所述厌氧腔内设置有第二气压计,所述第一气压计与所述第二气压计分别与所述控 制器连接。
5. 根据权利要求3所述的混合菌剂发酵系统,其特征在于,所述好氧腔内设置有第一邱 计,所述厌氧腔内设置有第二ph计,所述弟—pHTr、所迕朱一pru丨力刀j 氡脖内
6.根据权利要求1所述的混合菌剂发酵系统,其特征在于,所述好氧腔与所还拆 均设置有温度传感器,两个所述温度传感器分别与所述控制器连接。
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