CN207972180U - 一种固定模具夹具 - Google Patents

一种固定模具夹具 Download PDF

Info

Publication number
CN207972180U
CN207972180U CN201820165488.7U CN201820165488U CN207972180U CN 207972180 U CN207972180 U CN 207972180U CN 201820165488 U CN201820165488 U CN 201820165488U CN 207972180 U CN207972180 U CN 207972180U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
mounting plate
workbench
mold mounting
fixed
Prior art date
Application number
CN201820165488.7U
Other languages
English (en)
Inventor
海转强
丁党来
袁宗宗
Original Assignee
中山市恒辉自动化科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 中山市恒辉自动化科技有限公司 filed Critical 中山市恒辉自动化科技有限公司
Priority to CN201820165488.7U priority Critical patent/CN207972180U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207972180U publication Critical patent/CN207972180U/zh

Links

Abstract

本实用新型提供一种固定模具夹具,包括夹板、滚珠丝杆、活动角铁、转轴、导向轮、角度标尺、弧形凹槽、高压气泵以及万向节管,夹板固定在螺母座上端面上,滚珠丝杆装配在移动槽内中部位置,活动角铁通过滑块与调节槽相连接,该设计实现了模具的快速装夹功能,转轴设置在模具安装板左侧位置,导向轮固定在支撑杆下端面上,角度标尺安装在工作台上端面右侧位置,弧形凹槽开设在工作台上端面上,该设计实现了模具安装角度的调节功能,高压气泵装配在防护罩内中部位置,万向节管上端连接高压气泵,该设计实现了模具的快速清洁功能,本实用新型结构合理,装夹效果佳,适用范围广,稳定性好,可靠性高。

Description

一种固定模具夹具
技术领域
[0001] 本实用新型是一种固定模具夹具,属于机械加工设备领域。
背景技术
[0002] 模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到 所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种 零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现 物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的 制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、 橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀 力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水 平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003] 现有技术中的模具夹具通常采用螺栓固定,安装固定繁琐,且无法适用于不同规 格的模具装夹,使用局限性大;现有技术中的模具夹具无法对安装角度进行调节,不利于作 业人员进行检修;现有技术中的模具夹具无法对模具进行快速清洁,功能性不足,清洁效果 差,所以急需要一种固定模具夹具来解决上述出现的问题。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种固定模具夹具,以解决上 述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,装夹效果佳,适用范围广,稳定性好,可靠 性高。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种固定模具夹 具,包括装置主体、调节式固定机构、安装角度调节机构以及模具清洁机构,所述装置主体 包括工作台、举升缸、底板以及模具安装板,所述工作台固定在举升缸上端面上,所述举升 缸固定在底板上端面上,所述模具安装板设置在工作台上端面中部位置,且模具安装板通 过安装角度调节机构与工作台相连接,所述调节式固定机构设置在模具安装板上,所述调 节式固定机构包括电机、螺母座、夹板、滚珠丝杆、移动槽、固定角铁、调节槽、活动角铁以及 定位螺栓,所述电机安装在模具安装板右端面中部位置,所述螺母座安装在滚珠丝杆上,所 述夹板固定在螺母座上端面上,所述滚珠丝杆装配在移动槽内中部位置,且滚珠丝杆右端 与电机相连接,所述移动槽开设在模具安装板上端面中部位置,所述固定角铁与活动角铁 对称设置在模具安装板上端面左侧位置,所述调节槽开设在模具安装板上端面左侧位置, 所述活动角铁通过滑块与调节槽相连接,所述定位螺栓安装在活动角铁前端面下部位置, 所述安装角度调节机构包括转轴、支撑杆、导向轮、指示针、角度标尺以及弧形凹槽,所述转 轴设置在模具安装板左侧位置,且转轴下端与工作台相连接,所述支撑杆固定在模具安装 板下端面右侧位置,所述导向轮固定在支撑杆下端面上,且导向轮装配在弧形凹槽内,所述 指示针安装在模具安装板右端面上,所述角度标尺安装在工作台上端面右侧位置,所述弧 形凹槽开设在工作台上端面上,所述模具清洁机构设置在工作台上,所述模具清洁机构包 括支架、防护罩、透气孔、吸尘网、高压气泵、万向节管以及喷头,所述支架安装在工作台上, 所述防护罩安装在支架上端面中部位置,所述透气孔开设在防护罩左端面上,所述吸尘网 安装在防护罩内左侧位置,所述高压气泵装配在防护罩内中部位置,所述万向节管上端连 接高压气泵,所述万向节管下端延伸至支架下端面外,所述喷头固定在万向节管下端面上。
[0006] 进一步地,所述底板下端面上安装有防滑胶垫。
[0007] 进一步地,所述工作台前端面上安装有开关,且开关通过连接线与电机相连接。
[0008] 进一步地,所述螺母座通过滚珠螺母副与滚珠丝杆相连接。
[0009] 进一步地,所述夹板左端面上安装有弹性缓冲垫。
[0010] 进一步地,所述举升缸设有四组,四组所述举升缸分别排布在底板上端面四个棱 角处,且四组举升缸规格相同。
[0011] 进一步地,所述模具安装板前端面与后端面上均安装有调节把手。
[0012] 进一步地,所述透气孔设有三组以上,三组以上所述透气孔等距排布在防护罩左 端面上。
[0013] 进一步地,所述支架下端面上安装有管夹。
[00M]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种固定模具夹具,因本实用新型添加了 电机、螺母座、夹板、滚珠丝杆、移动槽、固定角铁、调节槽、活动角铁以及定位螺栓,该设计 实现了模具的快速装夹功能,便于作业人员操作,且适用于不同规格的模具使用,解决了原 有模具夹具通常采用螺栓固定,安装固定繁琐,且无法适用于不同规格的模具装夹,使用局 限性大的问题。
[0015]因本实用新型添加了转轴、支撑杆、导向轮、指示针、角度标尺以及弧形凹槽,该设 计实现了模具安装角度的调节功能,便于作业人员进行检修,解决了原有模具夹具无法对 安装角度进行调节,不利于作业人员进行检修的问题。
[0016]因本实用新型添加了支架、防护罩、透气孔、吸尘网、高压气泵、万向节管以及喷 头,该设计实现了模具的快速清洁功能,且清洁效果佳,降低了作业人员的劳动强度,解决 了原有模具夹具无法对模具进行快速清洁,功能性不足,清洁效果差的问题。
[0017]因本实用新型添加了防滑胶垫,该设计提高了本实用新型放置时的稳定性,因本 实用新^添加了开关,该设计便于作业人员运行电机,因本实用新型添加了弹性缓冲垫,该 设计提高了夹板与模具的贴合度,因本实用新型添加了调节把手,该设计便于作业人员移 动模具安装板,因本实用新型添加了管夹,该设计便于万向节管的固定,本实用新型结构合 理,装夹效果佳,适用范围广,稳定性好,可靠性高。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特 征、目的和优点将会变得更明显:
[0019]图1为本实用新型一种固定模具夹具的结构示意图;
[0020]图2为本实用新型一种固定模具夹具中调节式固定机构的结构示意图;
[0021]图3为本实用新型一种固定模具夹具中安装角度调节机构的结构示意图;
[0022]图4为本实用新型一种固定模具夹具中模具清洁机构的结构示意图;
[0023]图中:1-调节式固定机构、2-安装角度调节机构、3-模具清洁机构、4-工作台、5-举 升缸、6-底板、7-模具安装板、11-电机、12-螺母座、13-夹板、14-滚珠丝杆、15-移动槽、16 -固定角铁、I7-调节槽、18-活动角铁、19-定位螺栓、21-转轴、22-支撑杆、23-导向轮、24-指 示针、25-角度标尺、26-弧形凹槽、31-支架、32-防护罩、33-透气孔、34-吸尘网、35-高压气 泵、36-万向节管、37-喷头。
具体实施方式
[0024]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面 结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
[0025]请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种固定模具夹具,包括装置主 体、调节式固定机构1、安装角度调节机构2以及模具清洁机构3,装置主体包括工作台4、举 升缸5、底板6以及模具安装板7,工作台4固定在举升缸5上端面上,举升缸5固定在底板6上 端面上,模具安装板7设置在工作台4上端面中部位置,且模具安装板7通过安装角度调节机 构2与工作台4相连接。
[0026]调节式固定机构1设置在模具安装板7上,调节式固定机构1包括电机11、螺母座 12、夹板13、滚珠丝杆14、移动槽15、固定角铁16、调节槽17、活动角铁18以及定位螺栓19,电 机11安装在模具安装板7右端面中部位置,螺母座12安装在滚珠丝杆14上,夹板13固定在螺 母座12上端面上,滚珠丝杆14装配在移动槽15内中部位置,且滚珠丝杆14右端与电机11相 连接,移动槽15开设在模具安装板7上端面中部位置,固定角铁16与活动角铁18对称设置在 模具安装板7上端面左侧位置,调节槽17开设在模具安装板7上端面左侧位置,活动角铁18 通过滑块与调节槽17相连接,定位螺栓19安装在活动角铁18前端面下部位置,该设计实现 了模具的快速装夹功能,便于作业人员操作,且适用于不同规格的模具使用。
[0027]安装角度调节机构2包括转轴21、支撑杆22、导向轮23、指示针24、角度标尺25以及 弧形凹槽26,转轴21设置在模具安装板7左侧位置,且转轴21下端与工作台4相连接,支撑杆 22固定在模具安装板7下端面右侧位置,导向轮23固定在支撑杆22下端面上,且导向轮23装 配在弧形凹槽26内,指示针24安装在模具安装板7右端面上,角度标尺25安装在工作台4上 端面右侧位置,弧形凹槽26开设在工作台4上端面上,该设计实现了模具安装角度的调节功 能,便于作业人员进行检修。
[0028]模具清洁机构3设置在工作台4上,模具清洁机构3包括支架31、防护罩32、透气孔 33、吸尘网34、高压气泵35、万向节管36以及喷头37,支架31安装在工作台4上,防护罩32安 装在支架31上端面中部位置,透气孔33开设在防护罩32左端面上,吸尘网34安装在防护罩 32内左侧位置,高压气栗35装配在防护罩32内中部位置,万向节管36上端连接高压气栗35, 万向节管36下端延伸至支架31下端面外,喷头37固定在万向节管36下端面上,该设计实现 了模具的快速清洁功能,且清洁效果佳,降低了作业人员的劳动强度。
[0029]底板6下端面上安装有防滑胶垫,工作台4前端面上安装有开关,且开关通过连接 线与电机11相连接,螺母座12通过滚珠螺母副与滚珠丝杆14相连接,夹板13左端面上安装 有弹性缓冲垫,举升缸5设有四组,四组举升缸5分别排布在底板6上端面四个棱角处,且四 组举升缸5规格相同,模具安装板7前端面与后端面上均安装有调节把手,透气孔33设有三 组以上,三组以上透气孔等距排布在防护罩32左端面上,支架31下端面上安装有管夹。
[0030]
具体实施方式:在进行使用时,首先作业人员对本实用新型进行检查,检查是否存 在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存 在问题的话就可以进行使用,使用时,作业人员将模具一端与固定角铁16紧密贴合,作业人 员推动活动角铁18,活动角铁18通过滑块在调节槽17内移动,当活动角铁18与模具紧密贴 合后,作业人员拧紧定位螺栓19,作业人员运行电机11,电机11带动滚珠丝杆14在移动槽15 内转动,滚珠螺母副将滚珠丝杆14的旋转运动转换成直线运动,进而螺母座12在滚珠丝杆 14上移动,螺母座12移动带动夹板13移动,当夹板13与模具紧密贴合后,夹板13将模具固定 在模具安装板7上,进而完成模具的装夹,从而实现了模具的快速装夹功能,便于作业人员 操作,且适用于不同规格的模具使用。
[0031]当需要调节安装角度时,作业人员通过调节把手推动模具安装板7,模具安装板7 通过转轴21在工作台4上转动,模具安装板7转动带动支撑杆22移动,支撑杆22移动带动导 向轮23在弧形凹槽26内移动,模具安装板7带动指示针24转动,作业人员观察指示针24在角 度标尺25上的指示位置,当移动至合适角度后,作业人员停止推动模具安装板7即可,从而 实现了模具安装角度的调节功能,便于作业人员进行检修。
[0032]作业人员运行高压气泵35,高压气栗35将外界空气通过透气孔33输送至防护罩32 内,当外界空气经过吸尘网34时,吸尘网34吸附空气中的粉尘,高压气泵35将外界空气加压 输送至万向节管36内,万向节管36将高压气体输送至喷头37,喷头37将高压气体喷射至模 具,作业人员调节万向节管36的角度,能够提高清洁范围,从而实现了模具的快速清洁功 能,且清洁效果佳,降低了作业人员的劳动强度。
[0033]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于 本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本 实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论 从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利 要求。
[0034]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种固定模具夹具,包括装置主体、调节式固定机构、安装角度调节机构以及模具清 洁机构,其特征在于:所述装置主体包括工作台、举升缸、底板以及模具安装板,所述工作台 固定在举升缸上端面上,所述举升缸固定在底板上端面上,所述模具安装板设置在工作台 上端面中部位置,且模具安装板通过安装角度调节机构与工作台相连接; 所述调节式固定机构设置在模具安装板上,所述调节式固定机构包括电机、螺母座、夹 板、滚珠丝杆、移动槽、固定角铁、调节槽、活动角铁以及定位螺栓,所述电机安装在模具安 装板右端面中部位置,所述螺母座安装在滚珠丝杆上,所述夹板固定在螺母座上端面上,所 述滚珠丝杆装配在移动槽内中部位置,且滚珠丝杆右端与电机相连接,所述移动槽开设在 模具安装板上端面中部位置,所述固定角铁与活动角铁对称设置在模具安装板上端面左侧 位置,所述调节槽开设在模具安装板上端面左侧位置,所述活动角铁通过滑块与调节槽相 连接,所述定位螺栓安装在活动角铁前端面下部位置; 所述安装角度调节机构包括转轴、支撑杆、导向轮、指示针、角度标尺以及弧形凹槽,所 述转轴设置在模具安装板左侧位置,且转轴下端与工作台相连接,所述支撑杆固定在模具 安装板下端面右侧位置,所述导向轮固定在支撑杆下端面上,且导向轮装配在弧形凹槽内, 所述指示针安装在模具安装板右端面上,所述角度标尺安装在工作台上端面右侧位置,所 述弧形凹槽开设在工作台上端面上; 所述模具清洁机构设置在工作台上,所述模具清洁机构包括支架、防护罩、透气孔、吸 尘网、高压气栗、万向节管以及喷头,所述支架安装在工作台上,所述防护罩安装在支架上 端面中部位置,所述透气孔开设在防护罩左端面上,所述吸尘网安装在防护罩内左侧位置, 所述高压气杲装配在防护罩内中部位置,所述万向节管上端连接高压气泵,所述万向节管 下端延伸至支架下端面外,所述喷头固定在万向节管下端面上。
2. 根据权利要求1所述的一种固定模具夹具,其特征在于:所述底板下端面上安装有防 滑胶垫。
3. 根据权利要求1所述的一种固定模具夹具,其特征在于:所述工作台前端面上安装有 开关,且开关通过连接线与电机相连接。
4. 根据权利要求1所述的一种固定模具夹具,其特征在于:所述螺母座通过滚珠螺母副 与滚珠丝杆相连接。
5. 根据权利要求1所述的一种固定模具夹具,其特征在于:所述夹板左端面上安装有弹 性缓冲垫。
6. 根据权利要求1所述的一种固定模具夹具,其特征在于:所述举升缸设有四组,四组 所述举升缸分别排布在底板上端面四个棱角处,且四组举升缸规格相同。
7. 根据权利要求1所述的一种固定模具夹具,其特征在于:所述模具安装板前端面与后 端面上均安装有调节把手。
8. 根据权利要求1所述的一种固定模具夹具,其特征在于:所述透气孔设有三组以上, 三组以上所述透气孔等距排布在防护罩左端面上。
9. 根据权利要求1所述的一种固定模具夹具,其特征在于:所述支架下端面上安装有管 夹。
CN201820165488.7U 2018-01-31 2018-01-31 一种固定模具夹具 CN207972180U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820165488.7U CN207972180U (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种固定模具夹具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820165488.7U CN207972180U (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种固定模具夹具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207972180U true CN207972180U (zh) 2018-10-16

Family

ID=63766429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820165488.7U CN207972180U (zh) 2018-01-31 2018-01-31 一种固定模具夹具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207972180U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109632956A (zh) * 2018-12-18 2019-04-16 安徽银龙泵阀股份有限公司 一种泵用零部件加工探伤设备
CN110774537A (zh) * 2019-11-18 2020-02-11 曹江 一种可调式多规格通用注塑定位装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109632956A (zh) * 2018-12-18 2019-04-16 安徽银龙泵阀股份有限公司 一种泵用零部件加工探伤设备
CN109632956B (zh) * 2018-12-18 2021-03-19 安徽银龙泵阀股份有限公司 一种泵用零部件加工探伤设备
CN110774537A (zh) * 2019-11-18 2020-02-11 曹江 一种可调式多规格通用注塑定位装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102587222B (zh) 一种纸浆模塑一体化翻转自动机及其生产工艺
CN103394694A (zh) 新型金属粉末熔化快速成型机
CN206296692U (zh) 一种模具机加工夹持装置
CN204725865U (zh) 一种基于并联机构的3d打印机的机械装置
CN202702525U (zh) 一种塑料端盖双分型面注塑模具
CN201813824U (zh) 一种冲压成型机
CN105344975A (zh) 一种导向叶片基准转换夹具及基准转换方法
CN205601228U (zh) 一种可调节加工高度和角度的模具加工台
CN204953630U (zh) 一种顶出式落料模
CN207770626U (zh) 一种热水器底板模具
CN206169198U (zh) 一种方便定位的砂箱
CN206967877U (zh) 一种旋转注塑模具
CN207057452U (zh) 一种零件成型模具
TW200626338A (en) Press molding apparatus
CN109016599A (zh) 一种下模具高低可调节的采用多成型块模具的冲压机构
CN207273175U (zh) 一种机械制作模具放置装置
CN108058336A (zh) 一种便于更换模型的注塑模具
CN209580307U (zh) 模具安装设备
CN208467779U (zh) 一种用于车床上的夹紧模具
CN202291235U (zh) 铸造腊型校正模
CN106003813A (zh) 一种定位机构
CN108995291A (zh) 一种机械加工用底座定位模具
CN201644750U (zh) 一种压铸模具
CN206139810U (zh) 一种机械材料制备模具
CN206028408U (zh) 一种天窗铝导轨弯曲装置的弧形调节组件

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181029

Address after: 528414 tanzai Road Industrial Park, Dongsheng Town, Zhongshan, Guangdong

Patentee after: Zhongshan Fei Ying hardware standard parts Co., Ltd.

Address before: 528437 Torch Development Zone A, Room 212, 2/F, 7 Zhang Enterprise Incubator, 70 Zhongshan Port Avenue, Zhongshan City, Guangdong Province

Patentee before: Zhongshan Henghui Automation Technology Co. Ltd.

TR01 Transfer of patent right