CN207971202U - 龙骨成型机的辊扎成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙骨成型机的辊扎成型装置，包括上辊模和下辊模，龙骨成型机的机架上设有侧板，侧板上设有若干个第一调节组件，机架上设有若干个独立式支撑座，独立式支撑座的数量与所述第一调节组件的数量相匹配，独立式支撑座上设有第二调节组件，所述第一调节组件与第二调节组件相互对应，上辊模的辊轴的两端分别安装于第一调节块和第二调节块，下辊模的辊轴的两端分别安装于侧板和独立式支撑座，上辊模位于下辊模的上方处，上辊模与下辊模上下对应。本实用新型的辊扎成型装置，其具有运行稳定、拆装方便和维护灵活方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于龙骨成型机的零部件技术领域，涉及一种辊扎成型装置。
背景技术
龙骨成型机的辊扎成型装置用于对金属板材进行辊扎成型，将金属板材加工成设定形状。目前，现有的辊扎成型装置的结构一般是辊模的辊轴的两端安装于两相互对应的侧板上，这种辊扎成型装置的缺点是运行稳定性不够好，而且辊模的拆装不方便，维护也不够灵活方便。为此，很有必要设计一种辊扎成型装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种运行稳定、拆装方便和维护灵活方便的辊扎成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种龙骨成型机的辊扎成型装置，包括上辊模和下辊模，龙骨成型机的机架上设有侧板，所述侧板上设有若干个第一调节组件，所述机架上设有若干个独立式支撑座，所述独立式支撑座的数量与所述第一调节组件的数量相匹配，所述独立式支撑座上设有第二调节组件，所述第一调节组件与所述第二调节组件相互对应；
所述第一调节组件包括第一调节块、支撑条、第一调节螺杆和第一紧固螺母，所述侧板上设有第一滑槽，所述第一调节块可上下移动安装于所述第一滑槽，所述支撑条固定于所述侧板的顶面，所述第一调节螺杆的一端穿过所述支撑条与所述第一调节块连接，所述第一调节螺杆与所述支撑条螺纹配合，第一紧固螺母套装于第一调节螺杆上；
所述第二调节组件包括第二调节块、第二调节螺杆和第二紧固螺母，所述独立式支撑座上设有第二滑槽，所述第二调节块可上下移动安装于所述第二滑槽，所述第二调节块与所述第一调节块相互对应，所述第二调节螺杆与所述独立式支撑座螺纹配合，所述第二调节螺的一端与所述第二调节块连接，第二紧固螺母套装于第二调节螺杆；
所述上辊模的辊轴的两端分别可转动安装于所述第一调节块和所述第二调节块，所述下辊模的辊轴的两端分别安装于所述侧板和所述独立式支撑座，所述上辊模位于所述下辊模的上方处，所述上辊模与所述下辊模上下对应。
进一步的，所述第一调节块上设有第一上安装孔，所述第二调节块上设有第二上安装孔，所述上辊模的辊轴的两端分别可转动套装于所述第一上安装孔和第二上安装孔。
进一步的，所述侧板上设有第一下安装孔，所述独立式支撑座上设有第二下安装孔，所述下辊模的辊轴的两端分别可转动安装于第一下安装孔和第二下安装孔。
进一步的，所述第一调节块的结构与所述第二调节块的结构相同。
进一步的，所述支撑条通过螺钉固定于所述侧板的顶面。
本实用新型有益效果：本实用新型的辊扎成型装置，其辊轴的一端采用独立式支撑座进行支撑固定，方便了辊模的拆装，且辊模的维护也灵活方便，还有相邻两个辊模的相互影响小，提高了辊扎成型装置的运行稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的辊扎成型装置的立体图。
图2是第一调节组件安装于侧板时的立体图。
图3是第二组件安装于独立式支撑座时的立体图。
图4是第二组件安装于独立式支撑座时的俯视图。
附图标记说明：
机架1、侧板2、上辊模3、下辊模4、独立式支撑座5；
第一下安装孔21、第一滑槽22、第一调节组件23；
第一调节块231、第一上安装孔232、支撑条233、第一调节螺杆234、第一紧固螺母235；
固定孔51、第二下安装孔52、第二滑槽53、第二调节组件54；
第二调节块541、第二上安装孔542、第二调节螺杆543、第二紧固螺母544。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的龙骨成型机的辊扎成型装置，该辊扎成型装置包括上辊模3和下辊模4。龙骨成型机的机架1上固定有一侧板2，侧板2上安装有六个第一调节组件23，机架1上固定有六个独立式支撑座5，独立式支撑座5上安装有第二调节组件54，第一调节组件23与第二调节组件54相互对应。
参照图2，第一调节组件23包括呈“T”形的第一调节块231、支撑条233、第一调节螺杆234和第一紧固螺母235，侧板2上加工有第一滑槽22，第一调节块231可上下移动安装于第一滑槽22，支撑条233通过螺钉固定于侧板2的顶面，第一调节螺杆234的下端穿过支撑条233与第一调节块231连接，第一调节螺杆234与支撑条233螺纹配合，第一紧固螺母235套装于第一调节螺杆234上，第一紧固螺母235位于支撑条233的顶面。
参照图3和图4，第二调节组件54包括呈“T”形的第二调节块541、第二调节螺杆543和第二紧固螺母544，独立式支撑座5上加工有第二滑槽53，第二调节块541的结构与第一调节块231的结构相同，第二调节块541可上下移动安装于第二滑槽53，第二调节块541与第一调节块231相互对应，第二调节螺杆543与独立式支撑座5螺纹配合，第二调节螺的一端与第二调节块541连接，第二紧固螺母544套装于第二调节螺杆543，第二紧固螺母544位于独立式支撑座5的顶面。
参照图2，第一调节块231上加工有第一上安装孔232，参照图3，第二调节块541上加工有第二上安装孔542，上辊模3的辊轴的两端分别可转动套装于第一上安装孔232和第二上安装孔542。参照图2，侧板2上加工有第一下安装孔21，参照图3，独立式支撑座5上加工有第二下安装孔52，下辊模4的辊轴的两端分别可转动安装于第一下安装孔21和第二下安装孔52。上辊模3位于下辊模4的上方处，上辊模3与下辊模4上下对应。
优选设计方案，参照图4，独立式支撑座5上加工有两个固定孔51，通过螺钉将独立式支撑座5固定于机架1上。
本实用新型的辊扎成型装置，其辊轴的一端采用独立式支撑座进行支撑固定，辊模的拆装非常方便，维护也灵活方便，同时相邻两个辊模的相互影响小，提高了辊扎成型装置的运行稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种龙骨成型机的辊扎成型装置，其特征在于，包括上辊模(3)和下辊模(4)，龙骨成型机的机架(1)上设有侧板(2)，所述侧板(2)上设有若干个第一调节组件(23)，所述机架(1)上设有若干个独立式支撑座(5)，所述独立式支撑座(5)的数量与所述第一调节组件(23)的数量相匹配，所述独立式支撑座(5)上设有第二调节组件(54)，所述第一调节组件(23)与所述第二调节组件(54)相互对应；
所述第一调节组件(23)包括第一调节块(231)、支撑条(233)、第一调节螺杆(234)和第一紧固螺母(235)，所述侧板(2)上设有第一滑槽(22)，所述第一调节块(231)可上下移动安装于所述第一滑槽(22)，所述支撑条(233)固定于所述侧板(2)的顶面，所述第一调节螺杆(234)的一端穿过所述支撑条(233)与所述第一调节块(231)连接，所述第一调节螺杆(234)与所述支撑条(233)螺纹配合，第一紧固螺母(235)套装于第一调节螺杆(234)上；
所述第二调节组件(54)包括第二调节块(541)、第二调节螺杆(543)和第二紧固螺母(544)，所述独立式支撑座(5)上设有第二滑槽(53)，所述第二调节块(541)可上下移动安装于所述第二滑槽(53)，所述第二调节块(541)与所述第一调节块(231)相互对应，所述第二调节螺杆(543)与所述独立式支撑座(5)螺纹配合，所述第二调节螺的一端与所述第二调节块(541)连接，第二紧固螺母(544)套装于第二调节螺杆(543)；
所述上辊模(3)的辊轴的两端分别可转动安装于所述第一调节块(231)和所述第二调节块(541)，所述下辊模(4)的辊轴的两端分别安装于所述侧板(2)和所述独立式支撑座(5)，所述上辊模(3)位于所述下辊模(4)的上方处，所述上辊模(3)与所述下辊模(4)上下对应。
2.根据权利要求1所述的一种龙骨成型机的辊扎成型装置，其特征在于，所述第一调节块(231)上设有第一上安装孔(232)，所述第二调节块(541)上设有第二上安装孔(542)，所述上辊模(3)的辊轴的两端分别可转动套装于所述第一上安装孔(232)和第二上安装孔(542)。
3.根据权利要求1所述的一种龙骨成型机的辊扎成型装置，其特征在于，所述侧板(2)上设有第一下安装孔(21)，所述独立式支撑座(5)上设有第二下安装孔(52)，所述下辊模(4)的辊轴的两端分别可转动安装于第一下安装孔(21)和第二下安装孔(52)。
4.根据权利要求1所述的一种龙骨成型机的辊扎成型装置，其特征在于，所述第一调节块(231)的结构与所述第二调节块(541)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种龙骨成型机的辊扎成型装置，其特征在于，所述支撑条(233)通过螺钉固定于所述侧板(2)的顶面。
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