CN207962670U - 吹氧燃烧零排放处理垃圾装置 - Google Patents

Abstract

一种吹氧燃烧零排放处理垃圾装置，包括进料机构、燃烧炉、供氧机构及烟尘处理机构组成；其中进料机构设于燃烧炉的顶部，供氧机构设于燃烧舱的一侧，烟尘处理机构与排烟管出口相接。本实用新型设计结构合理，其基本无二恶英，硫化氢，二氧化硫等有毒有害气体的排放，并可回收二氧化碳气体。

Description

吹氧燃烧零排放处理垃圾装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理相关技术，特别涉及燃烧方法处理垃圾的相关装置。

背景技术

目前垃圾处理方法很多，其用燃烧方法较多。焚烧是垃圾资源化、无害化、减容减量化最佳的处理方式，但由于我国垃圾水分、灰分高、热值低的特点，再加上垃圾分类制度不健全，我国城市垃圾利用常规空气焚烧技术时主要遇到两大类问题：一是焚烧不完全、不稳定；二是污染物成分复杂、治理难度大。垃圾燃烧最大的难题是烟气排放处理，在居民区安装垃圾燃烧炉成为不可能，垃圾处理发展到今天仍无法解决烟气中的二氧化碳排放问题，虽经各种处理方案处理过的烟气用肉眼看不见烟雾，嗅不到异味，但必须配置高大的烟囱排放二氧化碳，二氧化碳无色无味，但它是一种对人体有毒的气体；环保部门规定的低碳减排，就是主要限制二氧化碳的排量。

现有常用的富氧焚烧技术是一种高效的焚烧技术，十分适合焚烧我国这种低品质的垃圾燃料。因此对垃圾富氧焚烧技术的焚烧特性以及工艺设备的开发研究是有重要意义的。有实验结果显示，氧浓度的升高能有效的改善焚烧特性，纯氧燃烧发热量是普通空气燃烧发热量的5倍，垃圾中的水份在高温状态下极快地挥发，毫不影响垃圾的正常燃烧。试验结果发现，氧浓度的升高使得CO、CH4气体的排放下降，全部氧化为CO2与水蒸汽。富氧焚烧能够抑制水分与含碳污染物的反应，由于实际垃圾富氧焚烧技术会降低过量空气系数并采用烟气再循环，NO的排放总量并不会升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计一种结构合理的垃圾吹氧焚烧炉，使其基本无二恶英，硫化氢，二氧化硫等有毒有害气体的排放，并可回收有用气体。

本实用新型目的可以通过以下技术方案实现，一种吹氧燃烧零排放处理垃圾装置，包括进料机构1、燃烧炉2、供氧机构3及烟尘处理机构4组成；其中：

进料机构1：设于燃烧炉2的顶部，其包括水平设置的进料舱10、设于进料舱10顶部的进料斗11、设于进料舱10一端的推料机构12及设于进料舱10另一端的立式进料舱13，立式进料舱13的底部与燃烧炉2的顶部相接，在立式进料舱13内，设置有外壁为网状的导料管14，立式进料舱13与导料管14之间设有导烟环15，立式进料舱13的顶端设有与导烟环15相通的排烟管16；

燃烧炉2：包括燃烧舱20、设于其内置于导料管14底部的燃烧床21、设于燃烧床底部的导灰板22、设于燃烧舱20底部出灰口23及设于出灰口处的清灰装置24，设于燃烧床21顶部的点火装置25；

供氧机构3：设于燃烧舱20与底部出灰口23相对的一侧，包括分子筛制氧装置30、压气机31及氧气喷管32，所述氧气喷管32的出口设于燃烧床的顶部；

烟尘处理机构4：包括与排烟管16出口相接的引风机40、引风机排汽管41、净化水箱42、分子筛过滤器43、二氧化碳储气罐44，所述净化水箱42的顶部设有与分子筛过滤器43入口相通的通道45，所述分子筛过滤器43与二氧化碳储气罐44之间，设有抽气机46，抽气机46的抽气端47与分子筛过滤器43的出气端相接，抽气机46的出气端48与二氧化碳储气罐44的进气端相接。

所述的吹氧燃烧零排放处理垃圾装置，其排烟管16的入口段，设有烟尘颗粒过滤器5。

本实用新型技术进步在于，设计结构合理，其基本无二恶英，硫化氢，二氧化硫等有毒有害气体的排放，并可回收二氧化碳气体。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构示意图。

具体实施方式

本实用新型首先要在吹纯氧条件下焚烧垃圾，用分子筛制氧化法将空气中的主要成分氮气滤除，如此极大的降低了参与燃烧的无用气体，即减少了热量的损失，又提高了助燃气体的纯度，提高了燃烧值。并所产生的烟气不含氮气，二氧化碳纯度高，易于过滤装瓶储存，销售。

本实用新型的吹氧燃烧零排放处理垃圾装置，包括进料机构1、燃烧炉2、供氧机构3及烟尘处理机构4组成；其中：

进料机构1：设于燃烧炉2的顶部，其包括水平设置的进料舱10、设于进料舱10顶部的进料斗11、设于进料舱10一端的推料机构12及设于进料舱10另一端的立式进料舱13，立式进料舱13的底部与燃烧炉2的顶部相接，在立式进料舱13内，设置有外壁为网状的导料管14，立式进料舱13与导料管14之间设有导烟环15，立式进料舱13的顶端设有与导烟环15相通的排烟管16；

燃烧炉2：包括燃烧舱20、设于其内置于导料管14底部的燃烧床21、设于燃烧床底部的导灰板22、设于燃烧舱20底部出灰口23及设于出灰口处的清灰装置24，设于燃烧床21顶部的点火装置25；

供氧机构3：设于燃烧舱20与底部出灰口23相对的一侧，包括分子筛制氧装置30、压气机31及氧气喷管32，所述氧气喷管32的出口设于燃烧床的顶部；

烟尘处理机构4：包括与排烟管16出口相接的引风机40、引风机排气管41、净化水箱42、分子筛过滤器43、二氧化碳储气罐44，所述净化水箱42的顶部设有与分子筛过滤器43入口相通的通道45，所述分子筛过滤器43与二氧化碳储气罐44之间，设有抽气机46，抽气机46的抽气端47与分子筛过滤器43的出气端相接，抽气机46的出气端48与二氧化碳储气罐44的进气端相接。

本实用新型的具体工作过程为，垃圾7由垃圾料斗11进入进料舱10，由推料机构12将垃圾7推入设于进料舱10另一端的立式进料舱13，垃圾7由设于立式进料舱13内的导料管14落在燃烧床21上。

氧气由供氧机构3的压气机31将空气经分子筛制氧装置30分离成氧气，通过氧气喷管32喷射于燃烧床21的顶部。由点火装置25点燃由氧气喷管32喷射的富氧气体，垃圾7在燃烧舱20内的燃烧床21上燃烧。燃烧过程中，火焰及燃烧烟气在引风机40的作用下，经导烟环15排出，在排出燃烧烟气的过程中，由于导料管14外壁为网状结构，在高热燃烧烟气经过导烟环15时，对经过其内部的垃圾进行了预热，从而节省了燃料，提高了燃烧率。燃烧后的垃圾灰，经端头设于燃烧床21底部的导灰板22、底部出灰口23由清灰装置24清出。

燃烧烟气由排烟管16，经烟尘颗粒过滤器5进行粗过滤，再经引风机排汽管41进入净化水箱42；在净化水箱42内，被净化水6进一步的净化，得到净化烟气；净化烟气在抽气机46的作用下，净化烟气经通道45、分子筛过滤器43、抽气端47由出气端48得到纯净的二氧化碳气体，进入二氧化碳储气罐44，回收二氧化碳即可。

Claims (2)

1.一种吹氧燃烧零排放处理垃圾装置，其特征在于，所述处理垃圾装置包括进料机构（1）、燃烧炉（2）、供氧机构（3）及烟尘处理机构（4）组成；其中：

进料机构（1）：设于燃烧炉（2）的顶部，其包括水平设置的进料舱（10）、设于进料舱（10）顶部的进料斗（11）、设于进料舱（10）一端的推料机构（12）及设于进料舱（10）另一端的立式进料舱（13），立式进料舱（13）的底部与燃烧炉（2）的顶部相接，在立式进料舱（13）内，设置有外壁为网状的导料管（14），立式进料舱（13）与导料管（14）之间设有导烟环（15），立式进料舱（13）的顶端设有与导烟环（15）相通的排烟管（16）；

燃烧炉（2）：包括燃烧舱（20）、设于其内置于导料管（14）底部的燃烧床（21）、设于燃烧床底部的导灰板（22）、设于燃烧舱（20）底部出灰口（23）及设于出灰口处的清灰装置（24），设于燃烧床（21）顶部的点火装置（25）；

供氧机构（3）：设于燃烧舱（20）与底部出灰口（23）相对的一侧，包括分子筛制氧装置（30）、压气机（31）及氧气喷管（32），所述氧气喷管（32）的出口设于燃烧床的顶部；

烟尘处理机构（4）：包括与排烟管（16）出口相接的引风机（40）、引风机排汽管（41）、净化水箱（42）、分子筛过滤器（43）、二氧化碳储气罐（44），所述净化水箱（42）的顶部设有与分子筛过滤器（43）入口相通的通道（45），所述分子筛过滤器（43）与二氧化碳储气罐（44）之间，设有抽气机（46），抽气机（46）的抽气端（47）与分子筛过滤器（43）的出气端相接，抽气机（46）的出气端（48）与二氧化碳储气罐（44）的进气端相接。

2.根据权利要求1所述的吹氧燃烧零排放处理垃圾装置，其特征在于，所述排烟管（16）的入口段，设有烟尘颗粒过滤器（5）。