CN207960336U - 一种门窗安装固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门窗安装固定结构，该门窗安装固定结构安装于墙体的安装洞口。门窗安装固定结构包括门窗本体、上固定件和下固定件；门窗本体包括安装于安装洞口的边框；多个上固定件沿边框的长度方向间隔分设于边框的底面，上固定件的下表面设有卡接件，卡接件的一侧设有卡凸；多个下固定件与上固定件一一对应设置，下固定件与安装洞口的底面固定连接，下固定件的上表面设有卡接配合件，卡接配合件设有朝一侧开设的卡槽，卡槽用以供卡凸适配卡入，且卡槽的开口方向与门窗本体的安装推进方向相反。本实用新型的技术方案可提高门窗安装便利性的同时降低安装成本。

Description

一种门窗安装固定结构

技术领域

本实用新型涉及门窗安装领域，特别涉及一种门窗安装固定结构。

背景技术

目前，常见的门窗，例如铝合金门窗的安装固定方法通常有两种。第一种方法是通过两边有翼缘的马仔片卡在型材槽口中，然后将马仔片两边翼缘通过射钉连接在墙主体结构上进行固定，但该方法需要较大的操作空间，对于未封修的土建洞口较为实用，但是对于已封修的洞口，该方法则无法通过打射钉固定。第二种方法是通过预先在门窗洞口内安装钢通附框，然后将门窗框通过自攻自钻螺钉直接打在附框上进行固定，虽然该安装方法需要的操作空间较小，但对于单层壁无内腔结构的型材，打自攻自钻钉会出现露钉的情况，并且安装钢副框的材料及人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种门窗安装固定结构，旨在提高门窗安装便利性的同时降低安装成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的门窗安装固定结构安装于墙体的安装洞口。门窗安装固定结构包括门窗本体、上固定件和下固定件；所述门窗本体包括安装于所述安装洞口的边框；多个上固定件沿所述边框的长度方向间隔分设于所述边框的底面，所述上固定件的下表面设有卡接件，所述卡接件的一侧设有卡凸；多个下固定件与所述上固定件一一对应设置，所述下固定件与所述安装洞口的底面固定连接，所述下固定件的上表面设有卡接配合件，所述卡接配合件设有朝一侧开设的卡槽，所述卡槽用以供所述卡凸适配卡入。

优选地，所述上固定件包括与所述边框连接的上板体，所述上板体具有沿所述边框的宽度方向相对的两侧边缘，所述上板体上分别邻近两侧边缘处均设有一个卡接件，且两卡接件的所述卡凸的凸设方向一致；

所述下固定件包括与所述安装洞口连接的下板体以及间隔设于所述下板体上的两卡接配合部，两卡接配合部的所述卡槽的开口方向一致，并与所述卡凸的凸设方向相反。

优选地，两所述卡接件的截面均呈L型。

优选地，两卡接件中一所述卡接件的底面与所述下板体的上表面之间的距离大于另一所述卡接件的底面与所述下板体的上表面之间的距离。

优选地，所述下板体上设有固定孔，所述下固定件通过膨胀螺栓穿设所述固定孔而与所述安装洞口的底面固定。

优选地，所述下板体与所述安装洞口的底面之间夹持有垫块，所述膨胀螺栓依次穿设所述下板体和所述垫块后与所述安装洞口的底面固定连接。

优选地，每一所述下固定件上的所述垫块与所述膨胀螺栓均设有两个，并分设于所述下板体的沿长度方向的两端。

优选地，所述边框的底面上具有沿所述边框的宽度方向相对的两侧边，两侧边的边缘均向内翻折形成翻边，所述上板体的上表面凸设有与所述翻边卡合的卡扣。

优选地，所述门窗安装固定结构还包括限位件，在装配状态下，所述限位件的一端与所述上固定件限位抵接，并与墙体固定连接。

优选地，所述下固定件朝向所述限位件的一端相对凸出于所述边框形成限位凸板，所述限位件叠设于所述限位凸板上，所述限位件与所述限位凸板均与墙体固定连接。

本实用新型的技术方案中，门窗本体的安装方式如下：首先，将多个下固定件间隔式固定安装在安装洞口的底面，同时上固定件也对应每一下固定件的位置安装于边框的底面；然后，将门窗本体推进安装洞口中，此时上固定件的卡凸卡入下固定件的卡槽中，并随着门窗本体的推动而实现定位连接。由以上固定安装方式可知，相较于目前常用的通过两边有翼缘的马仔片卡在边框底面，然后将马仔片两边翼缘通过射钉与墙体固定的方式，在本实用新型的技术方案中，由于采用将门框主体推进而使上固定件和下固定件卡入定位的方式，故其需要的操作空间较小，且安装十分便利；同时，相较于另一常见的预先在安装洞口内安装钢通附框，然后将边框通过自攻自钻螺钉直接打在附框上进行固定的方式，在本实用新型的技术方案中，由于多个下固定件是间隔式固定于安装洞口的，故还具有节省材料降低成本的优势。此外，由于单独设有可与边框连接的上固定件，且上固定件与下固定件卡合后，用于固定下固定件的螺钉等即内置于上固定件和下固定件合成的内腔中，故本实用新型的技术方案还可以避免对于单层壁无内腔结构的型材打自攻自钻钉时出现露钉情况的发生，有利于提高门窗本体安装后的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型门窗安装固定结构一实施例的沿边框的长度方向截取的部分剖面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中沿边框的宽度方向截取的部分剖面结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型门窗安装固定结构另一实施例的沿边框的宽度方向截取的部分剖面结构示意图；

图6为图5中C处的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种门窗安装固定结构。

参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该门窗安装固定结构安装于墙体的安装洞口(未标示)。该门窗安装固定结构包括门窗本体1、多个上固定件2以及多个下固定件3。其中，门窗本体1包括安装于安装洞口的边框11；多个上固定件2沿边框11的长度方向间隔分设于边框11的底面，上固定件2的下表面设有卡接件21，卡接件21的一侧设有卡凸211；多个下固定件 3与上固定件2一一对应设置，下固定件3与安装洞口的底面固定连接，下固定件3的上表面设有卡接配合件31，卡接配合件31设有朝一侧开设的卡槽 311，卡槽311用以供卡凸211适配卡入，且卡槽311的开口方向与门窗本体 1的安装推进方向相反。

在此需说明的是，在本实施例中，墙体的安装洞口通常为长条槽状，门窗本体1即可以是门也可以是窗，与该安装洞口安装的通常为门窗本体1的下部的边框11。在此，上固定件2和下固定件3均优选采用铝型材制成，且铝片厚度应优选至少不低于2mm。上固定件2和下固定件3的长度都是固定的，且下固定件3应优选均匀间隔式排布于安装洞口内，例如，在本实施例中，下固定件3长150mm，并每隔350mm间距安装于安装洞口内，而上固定件2长100mm，并按相应的个数装到边框11的底面，且在安装时应注意与下固定件3的位置对应。当然，上固定件2和下固定件3的长度以及两相邻下固定件3之间的间隔距离可以根据实际需要设置。

在本实施例中，门窗本体1的安装方式如下：首先，将多个下固定件3 间隔式固定安装在安装洞口的底面，同时上固定件2也对应每一下固定件3 的位置安装于边框11的底面；然后，将门窗本体1推进安装洞口中，此时上固定件2的卡凸211卡入下固定件3的卡槽311中，并随着门窗本体1的推动而实现定位连接。由以上固定安装方式可知，相较于目前常用的通过两边有翼缘的马仔片卡在边框11底面，然后将马仔片两边翼缘通过射钉与墙体固定的方式，在本实用新型的技术方案中，由于采用将门框主体推进而使上固定件2和下固定件3卡入定位的方式，故其需要的操作空间较小，且安装十分便利；同时，相较于另一常见的预先在安装洞口内安装钢通附框，然后将边框11通过自攻自钻螺钉直接打在附框上进行固定的方式，在本实用新型的技术方案中，由于多个下固定件3是间隔式固定于安装洞口的，故还具有节省材料降低成本的优势。此外，由于单独设有可与边框11连接的上固定件2，且上固定件2与下固定件3卡合后，用于固定下固定件3的螺钉等即内置于上固定件2和下固定件3合成的内腔中，故本实用新型的技术方案还可以避免对于单层壁无内腔结构的型材打自攻自钻钉时出现露钉情况的发生，有利于提高门窗本体1安装后的美观性。

具体地，参照图2至图4，在本实施例中，上固定件2包括与边框11连接的上板体22，上板体22具有沿边框11的宽度方向相对的两侧边缘，上板体22上分别邻近两侧边缘处均设有一个卡接件21，且两卡接件21的卡凸211 的凸设方向一致；下固定件3包括与安装洞口连接的下板体32以及间隔设于下板体32上的两卡接配合部，两卡接配合部的卡槽311的开口方向一致，并与卡凸211的凸设方向相反。其中，卡槽311的深度沿边框11的宽度方向延伸，卡槽311的长度沿边框11的长度方向延伸。当然，于其他实施例中，卡接件21也可以只设置一个，例如，将卡接件21设于上板体22下表面的中部，但在本实施例中，卡接件21设有两个并分别邻近上板体22的两侧边缘设置则有利于提高门窗本体1的安装稳定性。

若以门框本体的安装推进方向为前方，进一步地，如图4所示，在本实施例中，两卡接件21的截面均呈L型，具体地，卡接件21包括与上板体22 连接的支撑板212以及自支撑板212的下端边缘朝前凸出的卡凸211。当然，于其他实施例中，卡接件21的截面还可呈其他可与卡槽311相适配卡合的其他形状，但卡接件21的截面为L型可使结构更简单并有利于上固定件2的制作。

进一步地，为使上固定件2能更加顺利的卡入下固定件3中以及增加上下方向上的限位作用，如图4所示，两卡接件21中一卡接件21的底面与下板体32的上表面之间的距离大于另一卡接件21的底面与下板体32的上表面之间的距离。具体地，位于前方的卡接件21的支撑板212的长度要小于位于后方的卡接件21的支撑板212的长度，且在装配状态时，位于前方的卡接配合部的顶面与上板体22的下表面抵接，位于后方的卡接件21的底面与下板体32的上表面抵接，如此，就可以将上方门窗本体1的重量通过下板体32 转接到墙体，从而使卡接配合部不易受压损坏。特别地，若两卡接件21在前后方向上有重叠时，应注意位于前方的卡接件21的底面应高于前方的卡接配合件31的顶面，以免对门窗主体的推进造成阻碍；若两卡接件21在前后方向上未重叠时，则不受此限制，例如，于其他实施例中，两卡接件21的底面距离下板体32的距离可以一样。

参照图1至图4，在本实施例中，下板体32上设有固定孔(未标示)，下固定件3通过膨胀螺栓33穿设固定孔而与安装洞口的底面固定。当然，于其他实施例中，下固定件3还可以通过射钉等与安装洞口的底面固定连接，但本实施例中优选膨胀螺栓33可使下固定件3的固定更牢固。

进一步地，如图2和图4所示，在本实施例中，为保证下固定件3安装的水平度或垂直度，下板体32与安装洞口的底面之间夹持有垫块34，膨胀螺栓33依次穿设下板体32和垫块34后与安装洞口的底面固定连接。在此，垫块34的厚度优选15mm，材质优选硬质橡胶，以提供一定的弹性缓冲作用。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，每一下固定件3上的垫块34与膨胀螺栓33均设有两个，并分设于下板体32的沿长度方向的两端。可以理解，此设置不但可以增加连接的稳固性，还可以节省材料降低成本。

参照图3和图4，在本实施例中，具体地，边框11的底面上具有沿边框 11的宽度方向相对的两侧边，两侧边的边缘均向内翻折形成翻边111，上板体 22的上表面凸设有与翻边111卡合的卡扣221，如此，当卡扣221卡入翻边 111后即可实现上固定件2与边框11的可拆卸连接。在实际安装时，当门窗主体安装到位后，边框11底部的内腔以及上固定件2和下固定件3合成的另一内腔中还会灌注防水砂浆5，以进一步稳固门窗本体1与上固定件2以及下固定件3之间的连接。

参照图3和图4，在本实施例中，进一步地，门窗安装固定结构还包括限位件4，在装配状态下，限位件4的一端与上固定件2限位抵接，并与墙体固定连接。具体地，限位件4呈板状设置，当门窗本体1的推进使得上固定件2 与下固定件3定位卡合好后，将该限位件4会塞入安装洞口中并使用一自攻螺钉41穿设过该限位件4后与墙体固定连接，从而使得上固定件2能与下固定件3限位卡接，能防止上固定件2沿与推进方向相反的方向与下固定件3 脱离。当然，于其他实施例中，也可以不设置限位件4，而使用水泥等填充安装洞口以封住上固定件2和下固定件3，但此方式容易造成门窗本体1的安装稳定性不如本实施例高。进一步地，在本实施例中，下固定件3朝向限位件4 的一端相对凸出于边框11形成限位凸板321，限位件4叠设于限位凸板321 上，限位件4与限位凸板321均通过自攻螺钉41与墙体固定连接，如此，通过限位凸板321与墙体固定，可进一步增强下固定件3与安装洞口的固定牢固性。

最后需说明的是，安装洞口的宽度应比边框11宽度要宽一些，以方便塞入限位件4以及限位凸板321。在本实施例中，由于外墙是已经封装好的，门窗本体1是从内墙一侧推进安装的，故限位件4和限位凸板321设置于朝向内墙一侧。而在如图5和图6所示的另一实施例中，其与上述实施例主要不同之处在于，内墙是已经封装好的，门窗本体1是从外墙一侧推进安装的，故卡槽311的开口朝向外墙，且限位件4和限位凸板321设置于朝向外墙的一侧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种门窗安装固定结构，安装于墙体的安装洞口，其特征在于，包括：

门窗本体，所述门窗本体包括安装于所述安装洞口的边框；

多个上固定件，沿所述边框的长度方向间隔分设于所述边框的底面，所述上固定件的下表面设有卡接件，所述卡接件的一侧设有卡凸；以及，

多个下固定件，与所述上固定件一一对应设置，所述下固定件与所述安装洞口的底面固定连接，所述下固定件的上表面设有卡接配合件，所述卡接配合件设有朝一侧开设的卡槽，所述卡槽用以供所述卡凸适配卡入。

2.如权利要求1所述的门窗安装固定结构，其特征在于，所述上固定件包括与所述边框连接的上板体，所述上板体具有沿所述边框的宽度方向相对的两侧边缘，所述上板体上分别邻近两侧边缘处均设有一个卡接件，且两卡接件的卡凸的凸设方向一致；

所述下固定件包括与所述安装洞口连接的下板体以及间隔设于所述下板体上的两卡接配合部，两卡接配合部的所述卡槽的开口方向一致。

3.如权利要求2所述的门窗安装固定结构，其特征在于，两所述卡接件的截面均呈L型。

4.如权利要求3所述的门窗安装固定结构，其特征在于，两卡接件中一所述卡接件的底面与所述下板体的上表面之间的距离大于另一所述卡接件的底面与所述下板体的上表面之间的距离。

5.如权利要求2所述的门窗安装固定结构，其特征在于，所述下板体上设有固定孔，所述下固定件通过膨胀螺栓穿设所述固定孔而与所述安装洞口的底面固定。

6.如权利要求5所述的门窗安装固定结构，其特征在于，所述下板体与所述安装洞口的底面之间夹持有垫块，所述膨胀螺栓依次穿设所述下板体和所述垫块后与所述安装洞口的底面固定连接。

7.如权利要求6所述的门窗安装固定结构，其特征在于，每一所述下固定件上的所述垫块与所述膨胀螺栓均设有两个，并分设于所述下板体的沿长度方向的两端。

8.如权利要求2所述的门窗安装固定结构，其特征在于，所述边框的底面上具有沿所述边框的宽度方向相对的两侧边，两侧边的边缘均向内翻折形成翻边，所述上板体的上表面凸设有与所述翻边卡合的卡扣。

9.如权利要求1至8任一项所述的门窗安装固定结构，其特征在于，所述门窗安装固定结构还包括限位件，在装配状态下，所述限位件的一端与所述上固定件限位抵接，并与墙体固定连接。

10.如权利要求9所述的门窗安装固定结构，其特征在于，所述下固定件朝向所述限位件的一端相对凸出于所述边框形成限位凸板，所述限位件叠设于所述限位凸板上，所述限位件与所述限位凸板均与墙体固定连接。