CN207957121U - 一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型系提供一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，包括通过负压管路首尾连接的真空输送机、负压储罐、过滤密封罐和负压源；负压储罐的底部设有排污口，排污口通过负压管路连接有集尘箱，过滤密封罐内设有粉尘过滤器，过滤密封罐的侧壁设有反吹口，反吹口连接有反吹装置；反吹装置的受控端电连接有负压控制器，负压控制器还与负压源的受控端电连接。本实用新型为超细粉输送装置提供一个负压动力源，能够防止粉尘飞扬到外部的环境中，从而提高超细粉材料的利用率，同时设置特殊的防尘结构和清洁结构，能够有效防止粉尘堵塞动力系统，从而有效提高系统的安全性能和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及超细粉输送动力系统，具体公开了一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统。
背景技术
超细粉是指直径小于10μm的颗粒，随着科技的发展，超细粉被应用于化工、塑料、新能源、新材料、制药、食品、化妆品等领域，由于超细粉的颗粒非常小，在输送的过程中会遇到很多困难。
在实际应用的过程中，传统的技术采用正压力和重力实现超细粉输送，这种方法在输送的过程中会产生严重的粉尘飞扬，对工作环境造成污染，影响加工环境中工人的健康，同时造成材料浪费，还会增大安全隐患，在传输效率不断提高时，故障率和成本都会成倍增加，且粉尘会影响动力系统的正常工作。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，能够有效防止扬尘、提高生产效率、降低成本，同时能够有效提高系统的安全性能和使用寿命。
为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，包括通过负压管路首尾连接的真空输送机、负压储罐、过滤密封罐和负压源；
负压储罐的底部设有排污口，排污口通过负压管路连接有集尘箱，过滤密封罐内设有粉尘过滤器，过滤密封罐的侧壁设有反吹口，反吹口连接有反吹装置；
反吹装置的受控端电连接有负压控制器，负压控制器还与负压源的受控端电连接。
进一步的，负压储罐中设有负压表。
进一步的，负压表的数据输出端与负压控制器电连接。
进一步的，真空输送机与负压储罐之间的负压管路中设有第一阀门。
进一步的，第一阀门的受控端与负压控制器电连接。
进一步的，排污口与集尘箱之间的负压管路中设有第二阀门。
进一步的，第二阀门的受控端与负压控制器电连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，为超细粉输送装置提供一个负压动力源，能够防止粉尘飞扬到外部的环境中，从而提高超细粉材料的利用率，节省成本，同时在动力系统中设置特殊的防尘结构和清洁结构，能够有效防止粉尘堵塞动力系统，从而有效提高系统的安全性能和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记为：真空输送机10、第一阀门11、负压储罐20、排污口201、负压表21、过滤密封罐30、反吹口301、粉尘过滤器31、反吹装置32、负压源40、集尘箱50、第二阀门51、负压控制器60。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1。
本实用新型方案公开一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，包括通过负压管路首尾连接的真空输送机10、负压储罐20、过滤密封罐30和负压源40，即真空输送机10的输入端与负压储罐20的输出端连接，负压储罐20的输入端与过滤密封罐30的输出端连接，过滤密封罐30的输入端与负压源40的输出端连接，真空输送机10的输出端连接超细粉输送装置；
负压储罐20的底部设有排污口201，排污口201通过负压管路连接有集尘箱50，过滤密封罐30内设有粉尘过滤器31，过滤密封罐30的侧壁设有反吹口301，优选地，过滤密封罐30的输出端和反吹口301位于粉尘过滤器31的一侧，过滤密封罐30的输入端位于粉尘过滤器31的另一侧，反吹口301连接有反吹装置32，优选地，反吹装置32为反吹气动装置，如气泵；
反吹装置32的受控端电连接有负压控制器60，负压控制器60还与负压源40的受控端电连接。
真空输送机10连接外部超细粉输送装置的动力接头，负压源40产生的负压动力通过过滤密封罐30和负压储罐20从真空输送机10输出到超细粉输送装置中，负压储罐20用于形成一个缓冲气压的空间，防止本实用新型的动力系统发生压力突变而影响整体的性能，同时能够有效延长动力系统的使用寿命。
负压是指低于常压的气体压力状态，在初始启动动力系统时，超细粉输送装置将被负压源40形成的负压动力降低内部气压，过程中会有超细粉从真空输送机10进入动力系统，超细粉跟随负压气流从真空输送机10依次进入到负压储罐20和过滤密封罐30，粉尘过滤器31能够隔绝小颗粒超细粉，能够防止超细粉进入负压源40影响其正常工作，超细粉过滤的结构能够有效提高动力系统的安全性能和使用寿命；在清洁动力系统时，负压源40停止工作，真空输送机10与超细粉输送装置断开连接，反吹装置32通过反吹口301向过滤密封罐30提供正压动力，正压气流依次通过粉尘过滤器31到达集尘箱50，粉尘过滤器31上积聚的超细粉跟随正压气流到达集尘箱50，集尘箱50收集的超细粉能够再次利用。
本实用新型为超细粉输送装置提供一个负压动力源，能够防止粉尘飞扬到外部的环境中，从而提高超细粉材料的利用率，节省成本，同时在动力系统中设置特殊的防尘结构和清洁结构，能够有效防止粉尘堵塞动力系统，从而有效提高系统的安全性能和使用寿命。
为进一步提高动力系统的安全性能，基于上述实施例，负压储罐20中设有负压表21，负压表21能够实时监控负压储罐20的气压，进而作针对性调整，能够有效平衡真空输送机10连接的超细粉输送装置和负压源40之间的气压，防止气压发生突变，能够有效提高安全性能。
为方便监控调节，基于上述实施例，负压表21的数据输出端与负压控制器60电连接。
为提高各操作的连贯性，基于上述任一实施例，真空输送机10与负压储罐20之间的负压管路中设有第一阀门11，第一阀门11能够有效实现连接或隔断真空输送机10与负压储罐20，在动力系统正常工作时，第一阀门11打开，在清洁动力系统时，无需断开真空输送机10与超细粉输送装置之间的连接，直接关闭第一阀门11即可，工作和清洁的转换能够更加顺场地完成。
为方便调节，基于上述实施例，第一阀门11的受控端与负压控制器60电连接。
为进一步提高动力系统工作的可靠性，基于上述任一实施例，排污口201与集尘箱50之间的负压管路中设有第二阀门51，动力系统正常工作时，第二阀门51关闭，清洁动力系统时，第二阀门51打开。
为方便调节，基于上述实施例，第二阀门51的受控端与负压控制器60电连接。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，其特征在于，包括通过负压管路首尾连接的真空输送机(10)、负压储罐(20)、过滤密封罐(30)和负压源(40)；
所述负压储罐(20)的底部设有排污口(201)，所述排污口(201)通过负压管路连接有集尘箱(50)，所述过滤密封罐(30)内设有粉尘过滤器(31)，所述过滤密封罐(30)的侧壁设有反吹口(301)，所述反吹口(301)连接有反吹装置(32)；
所述反吹装置(32)的受控端电连接有负压控制器(60)，所述负压控制器(60)还与所述负压源(40)的受控端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，其特征在于，所述负压储罐(20)中设有负压表(21)。
3.根据权利要求2所述的一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，其特征在于，所述负压表(21)的数据输出端与所述负压控制器(60)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，其特征在于，所述真空输送机(10)与所述负压储罐(20)之间的负压管路中设有第一阀门(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，其特征在于，所述第一阀门(11)的受控端与所述负压控制器(60)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，其特征在于，所述排污口(201)与所述集尘箱(50)之间的负压管路中设有第二阀门(51)。
7.根据权利要求6所述的一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统，其特征在于，所述第二阀门(51)的受控端与所述负压控制器(60)电连接。
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| CN201820051775.5U CN207957121U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种用于超细粉输送的防扬尘动力系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112027672A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-04 | 浙江天地环保科技股份有限公司 | 一种超细粉体非浸入加料装置和方法 |
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