CN207954591U - 一种螺杆挤出机的料筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺杆挤出机的料筒，包括外筒和内筒，所述内筒和外筒之间设有间隙层，且间隙层内设有循环冷却水通道，所述外筒上设有进水口和出水口；所述内筒内壁还安装有若干空筒状的耐磨体，所述内筒内壁开设有轴向的第一凹槽，所述耐磨体周面设有与所述第一凹槽对应的第一凸块，所述耐磨体通过第一凸块与第一凹槽固定在内筒内壁。在发生内壁磨损时，无需更换整个料筒，维修方便，成本低，并且该料筒还可以有效选择性降低物料温度，避免产品质量受到高温影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种螺杆挤出机的料筒。
背景技术
螺杆挤出机是粉末涂料生产中的关键设备，单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。
料筒是螺杆挤出机的关键设备，物料在料筒内部承受着高温高压，并且物料会与料筒发生高强度的摩擦，这导致螺杆挤出机的料筒内壁极容易被磨损、腐蚀，寿命普遍不高，而一旦损坏，整个料筒都需要更换，以免影响出料质量。
另外，螺杆挤出机在工作过程中，需要及时降温，若出料时，物料温度过高，无法成型，会导致物料粘结，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺杆挤出机的料筒，该料筒在发生内壁磨损时，无需更换整个料筒，维修方便，成本低，并且该料筒还可以有效选择性降低物料温度，避免产品质量受到高温影响。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种螺杆挤出机的料筒，包括外筒和内筒，所述内筒和外筒之间设有间隙层，且间隙层内设有循环冷却水通道，所述外筒上设有进水口和出水口；所述内筒内壁还安装有若干空筒状的耐磨体，所述内筒内壁开设有轴向的第一凹槽，所述耐磨体周面设有与所述第一凹槽对应的第一凸块，所述耐磨体通过第一凸块与第一凹槽固定在内筒内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的料筒包括内筒和外筒双层结构，且在双层的间隙设置循环冷却水通道，能够通过冷却水快速降低内部物料的温度，避免出料温度过高，导致物料粘结，影响产品质量。
2、本实用新型的内筒内壁通过第一凹槽和第一凸块固定有若干空筒状的耐磨体，当工作过程中，耐磨体发生磨损或者腐蚀时，只需要更换一个耐磨体即可，无需更换整个料筒，节约了大量成本，并且更换十分方便、便捷。
本实用新型的进一步改进方案如下：
为了加强整体结构的稳定性，降低耐磨体的第一凸块和第一凹槽的切向压力，所述耐磨体之间通过榫接结构连接，所述榫接结构包括固定在一侧耐磨体上的第二凸块，以及开设在另一侧耐磨体上的与第二凸块对应的第二凹槽。
为了进一步提高结构稳定性，所述榫接结构包括对称固定在一侧耐磨体上的四个第二凸块。
为了更好的控制螺杆各段的降温效果，所述间隙层内均匀设有n个径向的分隔环板，所述分隔环板将所述间隙层分隔呈n+1个封闭筒体，且每个封闭筒体均设有进水口和出水口。
进一步的，所述外筒的内径朝料流方向逐渐增大。由于沿料流方向，散热的需求越来越大，在压缩段筒内还需要保持一定塑化温度，避免物料不融磨损螺杆和料筒，在出料段则需要更快速的降温，避免出料温度过高，导致物料粘结，因此将外筒内径设置成沿料流方向逐渐增大，从而逐渐提高冷却水容量，逐渐加快冷却效率。
为了保证结构整体的稳定性，降低切向压力，所述内筒内壁对称开设有一对第一凹槽。
为了提高冷却效果，增加冷却水停留时间和接触面积，所述进水口位于所述外筒周面的底端，所述出水口位于所述外筒周面的顶端。
为了保证耐磨体固定稳定，并且增大耐磨体与内筒之间的热交换接触面积，所述第一凹槽为T型凹槽。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A面的剖视图。
图3是图1中B-B面的剖视图。
图4是本实用新型的实施例的耐磨体的结构示意图。
图中所示：
1、外筒；2、内筒；201、第一凹槽；3、间隙层；4、进水口；5、出水口；6、耐磨体；601、第一凸块；602、第二凸块；603、第二凹槽；7、分隔环板；8、封闭筒体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A面的剖视图。
图3是图1中B-B面的剖视图。
图4是本实用新型的实施例的耐磨体的结构示意图。
如图1-4所示，本实施例提供的一种螺杆挤出机的料筒，包括外筒1和内筒2。外筒1和内筒2之间设有间隙层3，且间隙层3内设有循环冷却水通道。外筒1的内径沿料流方向依次增大，内筒2内径保持不变。
间隙层3内还均匀设有三个分隔环板7，分隔环板7将间隙层3分成四个封闭筒体8，每个封闭筒体8均设有进水口4和出水口5。其中进水口4位于外筒1外周面底端，出水口5位于外筒1外周面顶端。
内筒2内壁还固定有四个空筒状的耐磨体6，内筒2内壁对称开设有一对T型的第一凹槽201，耐磨体6的周面固定有与第一凹槽201对应的第一凸块601。耐磨体6通过第一凸块601和第一凹槽201固定在内筒2内壁。
耐磨体6之间还通过榫接结构连接。榫接结构包括对称固定在一侧耐磨体6上的四个第二凸块602，以及开设在另一侧耐磨体6上与第二凸块602对应的第二凹槽603。
本实施例的料筒包括内筒2和外筒1双层结构，且在双层的间隙设置循环冷却水通道，能够通过冷却水快速降低内部物料的温度，避免出料温度过高，导致物料粘结，影响产品质量。
本实施例的内筒2内壁通过第一凹槽201和第一凸块601固定有若干空筒状的耐磨体6，当工作过程中，耐磨体6发生磨损或者腐蚀时，只需要更换一个耐磨体6即可，无需更换整个料筒，节约了大量成本，并且更换十分方便、便捷。
本实施例的耐磨体6之间通过榫接结构连接，榫接结构包括固定在一侧耐磨体6上的第二凸块602，以及开设在另一侧耐磨体上的第二凹槽603，进一步加强了整体结构的稳定性，降低第一凸块601和第一凹槽201的切向压力。
本实施例榫接结构包括四个第二凸块602，进一步提高了结构稳定性。
本实施例间隙层3被三个分隔环板7分隔呈四个封闭筒体8，可以更好的控制螺杆各段的降温效果，满足螺杆各段不同工作过程的要求。
本实施例外筒1的内径朝料流方向逐渐增大，从而逐渐提高冷却水容量，逐渐加快冷却效率。主要是由于沿料流方向，散热的需求越来越大，在压缩段筒内还需要保持一定塑化温度，避免物料不融磨损螺杆和料筒，在出料段则需要更快速的降温，避免出料温度过高，导致物料粘结。
本实施例内筒2内壁对称开设有一对第一凹槽201，进一步保证了结构整体的稳定性，降低切向压力。
本实施例进水口4位于外筒1周面的底端，出水口5位于外筒1周面的顶端，提高了冷却效果，增加了冷却水停留时间和接触面积。
本实施例第一凹槽201为T型凹槽，保证了耐磨体固定稳定，并且增大了耐磨体与内筒之间的热交换接触面积。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种螺杆挤出机的料筒，其特征在于，包括外筒和内筒，所述内筒和外筒之间设有间隙层，且间隙层内设有循环冷却水通道，所述外筒上设有进水口和出水口；所述内筒内壁还安装有若干空筒状的耐磨体，所述内筒内壁开设有轴向的第一凹槽，所述耐磨体周面设有与所述第一凹槽对应的第一凸块，所述耐磨体通过第一凸块与第一凹槽固定在内筒内壁。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的料筒，其特征在于，所述耐磨体之间通过榫接结构连接，所述榫接结构包括固定在一侧耐磨体上的第二凸块，以及开设在另一侧耐磨体上与第二凸块对应的第二凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机的料筒，其特征在于，所述榫接结构包括对称固定在一侧耐磨体上的四个第二凸块。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的料筒，其特征在于，所述间隙层内均匀设有n个径向的分隔环板，所述分隔环板将所述间隙层分隔呈n+1个封闭筒体，且每个封闭筒体均设有进水口和出水口。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的料筒，其特征在于，所述外筒的内径朝料流方向逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的料筒，其特征在于，所述内筒内壁对称开设有一对第一凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的料筒，其特征在于，所述进水口位于所述外筒周面的底端，所述出水口位于所述外筒周面的顶端。
8.根据权利要求1至6任一所述的一种螺杆挤出机的料筒，其特征在于，所述第一凹槽为T型凹槽。
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