CN207951218U - 一种自动化搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其公开了一种自动化搅拌设备，包括架体，装设于架体的容料箱、滑动连接于架体的滑板、用于驱动滑板滑动的第一驱动件、转动连接于滑板的搅拌叶片、用于驱动搅拌叶片转动的第二驱动件，容料箱设有开口，搅拌叶片经由开口突伸入容料箱内；实际使用时，将待混合的物料经由开口添加入容料箱内，然后第一驱动件驱动滑板连带搅拌叶片滑动，滑动的搅拌叶片经由开口进入容料箱内，随后第二驱动件驱动搅拌叶片转动，进而实现对容料箱内的物料进行自动搅拌；无需工作人员手动搅拌待混合的物料，提升物料的混合效率。

Description

一种自动化搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其公开了一种自动化搅拌设备。

背景技术

在物料的生产过程中，物料常常由多种材料混合而成，实际制造时，需要先将多种材料放置在一起，然后再搅拌混合放置在一起的多种材料，现有技术中主要是通过作业人员手动搅拌多种材料完成混合的，物料的混合效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化搅拌设备，无需工作人员手动搅拌待混合的物料，提升物料的混合效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动化搅拌设备，包括架体，装设于架体的容料箱、滑动连接于架体的滑板、用于驱动滑板滑动的第一驱动件、转动连接于滑板的搅拌叶片、用于驱动搅拌叶片转动的第二驱动件，容料箱设有开口，搅拌叶片经由开口突伸入容料箱内。

其中，所述架体设有彼此间隔的两个滑槽，滑板的两端分别装设有转动的滚轮，滚轮容设于滑槽内。

其中，所述滚轮为滚动轴承。

其中，所述架体装设有电控箱及彼此间隔的两个感应器，滑板位于两个感应器之间，滑板用于触发感应器，第一驱动件、第二驱动件及感应器分别与电控箱电性连接。

其中，所述滑板转动连接有杆体，搅拌叶片装设于杆体。

其中，所述搅拌叶片转动连接于杆体，搅拌叶片在搅拌叶片的重力作用下及杆体转动时的离心力作用下相对杆体转动。

其中，所述容料箱的下端装设有放料管，放料管装设有用于启闭放料管的电磁阀。

其中，所述放料管还装设有用于启闭放料管的手动阀，手动阀包括转动连接于放料管的转柱、装设于转柱并位于放料管外侧的握持片、装设于转柱并位于放料管内的启闭球，启闭球用于启闭放料管，启闭球设有贯穿启闭球的通孔。

其中，所述放料管设有彼此间隔且用于阻挡握持片的两个挡块。

其中，所述自动化搅拌设备还配置有传送机构，传送机构包括彼此间隔的两个传送组件、位于两个传送组件之间并与放料管配合的电子秤；每一传送组件均包括支架、转动连接于支架的传送带、用于驱动传送带转动的第三驱动件；电子秤包括主体及转动连接于主体的滚筒。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将待混合的物料经由开口添加入容料箱内，然后第一驱动件驱动滑板连带搅拌叶片滑动，滑动的搅拌叶片经由开口进入容料箱内，随后第二驱动件驱动搅拌叶片转动，进而实现对容料箱内的物料进行自动搅拌；无需工作人员手动搅拌待混合的物料，提升物料的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的滑板与架体的分解结构示意图；

图3为本实用新型的放料管、电磁阀及手动阀的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—容料箱 3—滑板

4—第一驱动件 5—搅拌叶片 6—第二驱动件

7—开口 8—滑槽 9—滚轮

11—感应器 12—杆体 13—放料管

14—电磁阀 15—手动阀 16—转柱

17—握持片 18—启闭球 19—通孔

21—挡块 22—传送机构 23—传送组件

24—电子秤。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种自动化搅拌设备，包括架体1，架体1采用金属材料制成，装设在架体1上的容料箱2、滑动连接在架体1上的滑板3、用于驱动滑板3相对架体1滑动的第一驱动件4、转动连接在滑板3上的搅拌叶片5、用于驱动搅拌叶片5相对滑板3转动的第二驱动件6，本实施例中，滑板3沿竖直方向相对架体1上下移动，容料箱2设有开口7，开口7设置在容料箱2的顶端，搅拌叶片5经由开口7突伸入容料箱2内。

实际使用时，将待混合的物料经由开口7添加入容料箱2内，然后第一驱动件4驱动滑板3连带搅拌叶片5相对架体1向下滑动，滑动的搅拌叶片5经由开口7进入容料箱2内，随后第二驱动件6驱动搅拌叶片5转动，进而实现对容料箱2内的物料进行自动搅拌，转动的搅拌叶片5即可对容料箱2内的物料进行充分混合；无需工作人员手动搅拌待混合的物料，提升物料的混合效率及混合质量。

所述架体1设有彼此间隔的两个滑槽8，两个滑槽8的长度方向沿竖直方向设置，滑板3的两端分别装设有转动的滚轮9，滚轮9可以通过枢轴枢接在滑板3上，滚轮9容设在滑槽8内。当滑板3相对架体1沿竖直方向上下滑动时，利用滚轮9与滑槽8的配合对滑板3的滑动方向进行导向，防止滑板3在滑动过程中发生歪斜。

本实施例中，所述滚轮9为滚动轴承，滑板3上装设有轴体，滚动轴承的内圈套设在轴体的外侧，滚动轴承的外圈容设在滑槽8内；降低滑板3与滚轮9相对转动时产生的磨损，延长滚轮9及滑板3的使用寿命。

所述架体1装设有电控箱及彼此间隔的两个感应器11，滑板3位于两个感应器11之间，滑板3用于触发感应器11，第一驱动件4、第二驱动件6及感应器11分别与电控箱电性连接，利用电控箱设置各个驱动件的实际运行参数。当滑板3触发一个感应器11后，感应器11传送感应信号至电控箱，电控箱调控第一驱动件4（或第二驱动件6）停止转动，待第一驱动件4（或第二驱动件6）停转预定时长后，电控箱再驱动第一驱动件4（或第二驱动件6）反向转动，如此反复循环。

本实施例中，所述滑板3转动连接有杆体12，杆体12可以铰接在滑板3上或枢接在滑板3上，搅拌叶片5装设在杆体12上；当滑板3连带杆体12及搅拌叶片5突伸入容料箱2内之后，第二驱动件6再驱动杆体12连带搅拌叶片5转动，搅拌叶片5转动时即可对容料箱2内的物料进行搅拌混合。优选地，搅拌叶片5的数量为多个。

所述搅拌叶片5转动连接在杆体12上，本实施例中，杆体12的外侧套设有固定套，搅拌叶片5转动连接在固定套上，优选地，同一固定套上转动连接有多个搅拌叶片5，搅拌叶片5在搅拌叶片5的重力作用下及杆体12转动时的离心力作用下相对杆体12转动。当搅拌叶片5在容料箱2的外侧时，搅拌叶片5在自身重力作用下自动下垂，如此，即可方便杆体12连带搅拌叶片5进经由开口7进入容料箱2内；待杆体12连带搅拌叶片5进入容料箱2内之后，第二驱动件6驱动杆体12连带搅拌叶片5转动，搅拌叶片5即可在离心力作用下相对杆体12转动，增大搅拌叶片5的搅拌半径，进一步辅助提升物料的搅拌效率及混合质量。

请参阅图1至图3，所述容料箱2的下端装设有放料管13，放料管13装设有用于启闭放料管13的电磁阀14，电磁阀14与电控箱电性连接，当容料箱2内的物料混合均匀后，电控箱即可调控电磁阀14打开放料管13，容料箱2内混合完成后的物料即可在自身重力作用下经由放料管13排出，确保容料箱2内的物料可以方便地排出。

所述放料管13还装设有用于启闭放料管13的手动阀15，手动阀15包括转动连接在放料管13上的转柱16、装设在转柱16上并位于放料管13外侧的握持片17、装设在转柱16上并位于放料管13内的启闭球18，启闭球18用于启闭放料管13，启闭球18设有贯穿启闭球18的通孔19。当电磁阀14损坏后，使用者可以手动转动手动阀15对容料箱2内的物料进行排放，此时使用者用手抓持握持片17，然后即可方便地转动放料管13内的启闭球18，当通孔19与放料管13连通时，容料箱2内的物料即可经由放料管13排出。

本实施例中，所述放料管13设有彼此间隔且用于阻挡握持片17的两个挡块21，在握持片17的转动过程中，当握持片17碰触到一个挡块21时，使用者即可松开握持片17，此时手动阀15就处于打开放料管13的状态（或关闭放料管13的状态）；当使用者转动握持片17使得握持片17碰触另一挡块21时，即可停止转动握持片17，此时手动阀15就处于关闭放料管13的状态（或打开放料管13的状态），便于手动阀15快速切换放料管13的启闭状态。

所述自动化搅拌设备还配置有传送机构22，传送机构22传送用于盛放容料箱2内混合完成后的物料的盛料壶，传送机构22包括彼此间隔的两个传送组件23、位于两个传送组件23之间并与放料管13配合的电子秤24；每一传送组件23均包括支架、转动连接在支架上的传送带、用于驱动传送带转动的第三驱动件；电子秤24包括主体及转动连接在主体上的滚筒，优选地，滚筒的数量为多个，多个滚筒彼此间隔且平行设置，当然，主体亦可安装用于驱动滚筒转动的第四驱动件。

当容料箱2内的物料混合均匀后，将盛料壶放置在一个传送组件23的传送带上，盛料壶即可跟随传送带移动到电子秤24的滚筒上，当盛料壶移动到放料管13的下放后，容料箱2内混合完成后的物料即可经由放料管13注入到盛料壶内，待盛料壶内的物料到达预定重量之后，盛料壶再经由另一传送组件23的传送带输出到预定位置。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自动化搅拌设备，其特征在于：包括架体，装设于架体的容料箱、滑动连接于架体的滑板、用于驱动滑板滑动的第一驱动件、转动连接于滑板的搅拌叶片、用于驱动搅拌叶片转动的第二驱动件，容料箱设有开口，搅拌叶片经由开口突伸入容料箱内。

2.根据权利要求1所述的自动化搅拌设备，其特征在于：所述架体设有彼此间隔的两个滑槽，滑板的两端分别装设有转动的滚轮，滚轮容设于滑槽内。

3.根据权利要求2所述的自动化搅拌设备，其特征在于：所述滚轮为滚动轴承。

4.根据权利要求1所述的自动化搅拌设备，其特征在于：所述架体装设有电控箱及彼此间隔的两个感应器，滑板位于两个感应器之间，滑板用于触发感应器，第一驱动件、第二驱动件及感应器分别与电控箱电性连接。

5.根据权利要求1所述的自动化搅拌设备，其特征在于：所述滑板转动连接有杆体，搅拌叶片装设于杆体。

6.根据权利要求5所述的自动化搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶片转动连接于杆体，搅拌叶片在搅拌叶片的重力作用下及杆体转动时的离心力作用下相对杆体转动。

7.根据权利要求1所述的自动化搅拌设备，其特征在于：所述容料箱的下端装设有放料管，放料管装设有用于启闭放料管的电磁阀。

8.根据权利要求7所述的自动化搅拌设备，其特征在于：所述放料管还装设有用于启闭放料管的手动阀，手动阀包括转动连接于放料管的转柱、装设于转柱并位于放料管外侧的握持片、装设于转柱并位于放料管内的启闭球，启闭球用于启闭放料管，启闭球设有贯穿启闭球的通孔。

9.根据权利要求8所述的自动化搅拌设备，其特征在于：所述放料管设有彼此间隔且用于阻挡握持片的两个挡块。

10.根据权利要求7所述的自动化搅拌设备，其特征在于：所述自动化搅拌设备还配置有传送机构，传送机构包括彼此间隔的两个传送组件、位于两个传送组件之间并与放料管配合的电子秤；每一传送组件均包括支架、转动连接于支架的传送带、用于驱动传送带转动的第三驱动件；电子秤包括主体及转动连接于主体的滚筒。