CN207937638U - 一种可防滑耐磨的热熔保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防滑耐磨的热熔保护装置，包括第一半管和第二半管，所述第一半管一端设置光纤接入口，另一端设置凸起，所述凸起上设置外螺纹，所述第二半管一端设置光纤接出口，另一端设置与所述凸起匹配的凹槽，凹槽上设置与所述外螺纹匹配的内螺纹，本实用新型解决了现有技术存在的热熔保护装置表面打滑且不耐磨的问题，提供一种可防滑耐磨的热熔保护装置，其应用时通过在热熔保护装置内外设置防滑护垫，整体提升热熔保护装置的耐磨性和防滑性，再通过在热熔保护装置内部设置光纤保护托架以及在所述光纤保护托架上设置防滑柱，整体提升本实用新型的防滑耐磨特性，同时整体提升本实用新型的稳固性。

Description

一种可防滑耐磨的热熔保护装置

技术领域

本实用新型涉及热熔保护装置，具体涉及一种可防滑耐磨的热熔保护装置。

背景技术

在日常的生产和生活当中，热缩管的用途已遍及各种产品，例如将预保护的材料用热缩管进行包裹作为防腐蚀的隔离层、作为电流绝缘处理材料来应对漏电或触电事故、将热缩管套在各种运动器材的手柄上以防止划伤等。

热熔保护装置用来对热缩管进行保护，然而，由于热熔保护装置产品的模具原因，其内外表面的粗糙度不够理想。当需要热熔保护装置的内外表面能够提供较大的摩擦力时，现有的热熔保护装置产品往往难以达到要求，会出现打滑的情况，极大地限制了热熔保护装置的适用范围。

因此，亟需开发可防滑的耐磨热熔保护装置来满足相应的生产或生活需要。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的热熔保护装置表面打滑且不耐磨的问题，提供一种可防滑耐磨的热熔保护装置，其应用时通过在热熔保护装置内外设置防滑护垫，整体提升热熔保护装置的耐磨性和防滑性，再通过在热熔保护装置内部设置光纤保护托架以及在所述光纤保护托架上设置防滑柱，整体提升本实用新型的防滑耐磨特性，同时整体提升本实用新型的稳固性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可防滑耐磨的热熔保护装置，包括第一半管和第二半管，所述第一半管一端设置光纤接入口，另一端设置凸起，所述凸起上设置外螺纹，所述第二半管一端设置光纤接出口，另一端设置与所述凸起匹配的凹槽，凹槽上设置与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述第一半管内部设置第一光纤接头托架，所述第二半管内部设置第二光纤接头托架，所述第一光纤接头托架和第二光纤接头托架上分别设置若干个防滑柱，所述第一半管和第二半管外表面分别设置防滑纹。

进一步的，一种可防滑耐磨的热熔保护装置，所述凸起与第一半管的接触处设置缓冲垫。

进一步的，一种可防滑耐磨的热熔保护装置，所述光纤接入口上设置密封圈。

进一步的，一种可防滑耐磨的热熔保护装置，所述光纤接出口上设置密封圈。

进一步的，一种可防滑耐磨的热熔保护装置，所述第一半管和第二半管的外表面分别设置缓冲层。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过设置第一半管和第二半管，所述第一半管一端设置光纤接入口，另一端设置凸起，所述凸起上设置外螺纹，所述第二半管一端设置光纤接出口，另一端设置与所述凸起匹配的凹槽，凹槽上设置与所述外螺纹匹配的内螺纹，所述第一半管内部设置第一光纤接头托架，所述第二半管内部设置第二光纤接头托架，所述第一光纤接头托架和第二光纤接头托架上分别设置若干个防滑柱，所述第一半管和第二半管外表面分别设置防滑纹。通过所述凸起以及与所述凸起匹配的凹槽、外螺纹以及与所述外螺纹匹配的内螺纹，对光纤热缩管进行保护安装时，通过螺纹的形式，避免现有的光纤保护装置安装时需要借助螺钉或者卡扣进行连接，通过螺钉连接会造成安装过程耗时耗力，通过卡扣进行连接时又会出现连接不够紧固，容易松动的问题，通过在所述第一光纤接头托架和第二光纤接头托架上分别设置若干个防滑柱，防止热缩管在热熔保护装置内部滑动，通过在所述第一半管和第二半管外表面分别设置防滑纹，增强所述热熔保护装置的防滑性。

2、本实用新型通过在所述凸起与第一半管的接触处设置缓冲垫，在安装时对本实用新型进行缓冲避免因为人力的作用下造成安装损坏，同时缓冲垫还可以增强密封性。

3、本实用新型通过在所述光纤接入口上设置密封圈，所述光纤接出口上设置密封圈，所述第一半管和第二半管的外表面分别设置缓冲层，从而增强本实用新型的密封性和耐磨性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一半管，2-第二半管，3-光纤接入口，4-凸起，5-外螺纹，6-光纤接出口，7-凹槽，8-内螺纹，9-缓冲垫，10-密封圈，11-缓冲层，12-第一光纤接头托架，13-第二光纤接头托架，14-防滑柱，15-防滑纹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图2所示，一种可防滑耐磨的热熔保护装置，包括第一半管1和第二半管2，所述第一半管1一端设置光纤接入口3，另一端设置凸起4，所述凸起4上设置外螺纹5，所述第二半管2一端设置光纤接出口6，另一端设置与所述凸起4匹配的凹槽7，凹槽7上设置与所述外螺纹5匹配的内螺纹8，所述第一半管1内部设置第一光纤接头托架12，所述第二半管2内部设置第二光纤接头托架13，所述第一光纤接头托架12和第二光纤接头托架13上分别设置若干个防滑柱14，所述第一半管1和第二半管2外表面分别设置防滑纹15。所述凸起4与第一半管1的接触处设置缓冲垫9。所述光纤接入口3上设置密封圈10。所述光纤接出口6上设置密封圈10。所述第一半管1和第二半管2的外表面分别设置缓冲层11。

本实用新型的工作过程如下：通过设置第一半管1和第二半管2，所述第一半管1一端设置光纤接入口3，另一端设置凸起4，所述凸起4上设置外螺纹5，所述第二半管2一端设置光纤接出口6，另一端设置与所述凸起4匹配的凹槽7，凹槽7上设置与所述外螺纹5匹配的内螺纹8，所述第一半管1内部设置第一光纤接头托架12，所述第二半管2内部设置第二光纤接头托架13，所述第一光纤接头托架12和第二光纤接头托架13上分别设置若干个防滑柱14，所述第一半管1和第二半管2外表面分别设置防滑纹15。通过所述凸起4以及与所述凸起4匹配的凹槽7、外螺纹5以及与所述外螺纹5匹配的内螺纹8，对光纤热缩管进行保护安装时，通过螺纹的形式，避免现有的光纤保护装置安装时需要借助螺钉或者卡扣进行连接，通过螺钉连接会造成安装过程耗时耗力，通过卡扣进行连接时又会出现连接不够紧固，容易松动的问题，通过在所述第一光纤接头托架12和第二光纤接头托架13上分别设置若干个防滑柱14，防止热缩管在热熔保护装置内部滑动，通过在所述第一半管1和第二半管2外表面分别设置防滑纹15，增强所述热熔保护装置的防滑性。通过在所述凸起4与第一半管1的接触处设置缓冲垫9，在安装时对本实用新型进行缓冲避免因为人力的作用下造成安装损坏，同时缓冲垫9还可以增强密封性。通过在所述光纤接入口3上设置密封圈10，所述光纤接出口6上设置密封圈10，所述第一半管1和第二半管2的外表面分别设置缓冲层11，从而增强本实用新型的密封性和耐磨性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可防滑耐磨的热熔保护装置，其特征在于，包括第一半管(1)和第二半管(2)，所述第一半管(1)一端设置光纤接入口(3)，另一端设置凸起(4)，所述凸起(4)上设置外螺纹(5)，所述第二半管(2)一端设置光纤接出口(6)，另一端设置与所述凸起(4)匹配的凹槽(7)，凹槽(7)上设置与所述外螺纹(5)匹配的内螺纹(8)，所述第一半管(1)内部设置第一光纤接头托架(12)，所述第二半管(2)内部设置第二光纤接头托架(13)，所述第一光纤接头托架(12)和第二光纤接头托架(13)上分别设置若干个防滑柱(14)，所述第一半管(1)和第二半管(2)外表面分别设置防滑纹(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可防滑耐磨的热熔保护装置，其特征在于，所述凸起(4)与第一半管(1)的接触处设置缓冲垫(9)。

3.根据权利要求1所述的一种可防滑耐磨的热熔保护装置，其特征在于，所述光纤接入口(3)上设置密封圈(10)。

4.根据权利要求1所述的一种可防滑耐磨的热熔保护装置，其特征在于，所述光纤接出口(6)上设置密封圈(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可防滑耐磨的热熔保护装置，其特征在于，所述第一半管(1)和第二半管(2)的外表面分别设置缓冲层(11)。