CN207936755U - 一种石墨坩埚 - Google Patents

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张丽荣
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Abstract

本实用新型实施例涉及高温冶炼装置技术领域,具体是一种石墨坩埚,包括由埚壁及埚底合围而成的内部具有空腔且顶部开口的埚体和与埚体同轴设置的加热筒,加热筒为由筒壁合围而成的筒状结构,筒壁底端延伸与埚底一体设置,埚壁和埚底以及筒壁内设置有若干通道,通道包括第一段和与第一段连通的第二段,第一段均匀且同轴的分布于埚壁内,第二段沿埚底的径向设置且第二段的一端贯穿筒壁形成开口。有益效果是:通过上述结构的加热筒能够大大增加坩埚底部的受热面积,从而大大提高加热效率,而在埚壁内设置的通道能够在增加加热效率的同时能够通过快速的将热量传递至埚壁各处,使坩埚受热较为均匀,防止因受热不均而导致坩埚破裂。

Description

一种石墨坩埚
技术领域
[0001] 本实用新型实施例涉及高温冶炼装置技术领域,具体是一种石墨坩埚。
背景技术
[0002] 石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急 热、急冷具有一定抗应变性能,对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性,在 冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的 熔炼,对现有技术而言,目前市场上的石墨坩埚结构简单,存在着传热效率低、加热缓慢、加 热时间长、能耗高等缺点,而且为了增加坩埚的受热面积,不断增大坩埚的体积,然而有些 大体积的石墨坩埚不适用小型受热物。除此之外,石墨材质的坩埚在增加表面受热面积后 容易在加热时造成受热不均的现象,从而导致坩埚形成裂缝甚至破裂。
[0003] 因此,亟需一种通过特定的结构能达到加热效率高且受热均匀的石墨坩埚。 实用新型内容
[0004] 本实用新型实施例提供了一种通过特定的结构能达到加热效率高且受热均匀的 石墨坩埚以解决上述问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0006] 一种石墨坩埚,包括由埚壁及埚底合围而成的内部具有空腔且顶部开口的埚体和 与所述埚体同轴设置的加热筒,所述加热筒为由筒壁合围而成的筒状结构,所述筒壁底端 延伸与所述埚底一体设置,所述埚壁和所述埚底以及所述筒壁内设置有若干通道,所述通 道包括第一段和与所述第一段连通的第二段,所述第一段均匀分布于所述埚壁内,所述第 二段沿所述埚底的径向设置且所述第二段的一端贯穿所述筒壁形成开口。
[0007] 作为本实用新型实施例的一种优选技术方案,所述加热筒顶端位于所述埚体上端 面所在平面之上。
[0008] 作为本实用新型实施例的一种优选技术方案,所述埚底具有弧面过渡部,所述通 道的第二段与所述埚底形状对应设置。
[0009] 作为本实用新型实施例的一种优选技术方案,所述通道为3至5条。
[0010] 作为本实用新型实施例的一种优选技术方案,所述开口的朝向与所述埚体的轴线 之间夹角为60至90度。
[0011] 作为本实用新型实施例的一种优选技术方案,所述加热筒为上端较小且底端较大 的锥形结构。
[0012] 由以上技术方案可见,本实用新型实施例提供的石墨坩埚所具有的有益效果是: 通过上述结构的加热筒能够大大增加坩埚底部的受热面积,从而大大提高加热效率,而在 埚壁内设置的通道能够在增加加热效率的同时能够通过快速的将热量传递至埚壁各处,使 坩埚受热较为均匀,防止因受热不均而导致坩埚破裂。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例 的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在 不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型实施例提供的石墨坩埚的结构剖视图;
[0015] 图2为本实用新型实施例提供的石墨坩埚的仰视方向的结构剖视图。
具体实施方式
[0016] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实 用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然, 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型 中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例,都应当属于本实用新型保护的范围。
[0017] 结合附图1和2所示,图1为本实用新型实施例提供的石墨坩埚的结构剖视图,图2 为本实用新型实施例提供的石墨坩埚的仰视方向的结构剖视图。包括由埚壁1及祸底2合围 而成的内部具有空腔且顶部开口的埚体3和与所述埚体3同轴设置的加热筒4,所述加热筒4 为由筒壁5合围而成的筒状结构,所述筒壁5底端延伸与所述埚底2—体设置,且加热筒4为 上端较小且底端较大的锥形结构。所述埚壁1和所述埚底2以及所述筒壁5内设置有5条通道 6,当然,此处通道6的数量可以根据坩埚的大小进行优化设置,所述通道6包括第一段61和 与所述第一段61连通的第二段62,所述第一段61均匀分布于所述埚壁1内,所述第二段62沿 所述埚底2的径向设置且所述第二段62的一端贯穿所述筒壁5形成开口 63。这样一来,能够 大大增加坩埚与加热火焰的接触表面积,加热效率得到大大提高。
[0018] 在上述的技术方案中,具体地,所述加热筒4顶部设置为开口,这是为了进一步增 加受热面积,并且利于底部加热的火焰的燃烧充分。而为了防止坩埚内的物料从加热筒4顶 端开口溢出,所述加热筒4顶端位于所述埚体3上端面所在平面之上。
[0019]为了进一步的增加受热表面积以提高加热效率,将所述埚底2具有弧面过渡部21, 从而达到上述目的并且提高火焰的燃烧效果。由于所述通道6的第二段62位于所述埚底2 内,因此将其设置与所述埚底2形状对应的弯曲形状,因此弯曲设置的第二段62必然会与所 述埚体3的轴线之间形成夹角,为了防止火焰直接进入该通道6,将上述的夹角设置为60至 90度,从而防止火焰直接灼烧通道6并且防止了灰尘进入并堵塞通道6。
[0020]综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比,本实用新型实施例所公开的石墨 坩埚通过上述结构的加热筒4能够大大增加坩埚底2部的受热面积,从而大大提高加热效 率,而在埚壁1内设置的通道6能够在增加加热效率的同时能够通过快速的将热量传递至埚 壁1各处,使坩埚受热较为均匀,防止因受热不均而导致坩埚破裂。

Claims (6)

1. 一种石墨坩埚,其特征在于,包括由埚壁及埚底合围而成的内部具有空腔且顶部开 口的埚体和与所述埚体同轴设置的加热筒,所述加热筒为由筒壁合围而成的筒状结构,所 述筒壁底端延伸与所述埚底一体设置,所述埚壁和所述埚底以及所述筒壁内设置有若干通 道,所述通道包括第一段和与所述第一段连通的第二段,所述第一段均匀分布于所述埚壁 内,所述第二段沿所述埚底的径向设置且所述第二段的一端贯穿所述筒壁形成开口。
2. 根据权利要求1所述的石墨坩埚,其特征在于,所述加热筒顶端位于所述埚体上端面 所在平面之上。
3. 根据权利要求1或2所述的石墨坩埚,其特征在于,所述埚底具有弧面过渡部,所述通 道的第二段与所述埚底形状对应设置。
4. 根据权利要求3所述的石墨坩埚,其特征在于,所述通道为3至5条。
5. 根据权利要求4所述的石墨坩埚,其特征在于,所述开口的朝向与所述祸体的轴线之 间夹角为60至90度。 ^
6. 根据权利要求5所述的石墨坩埚,其特征在于,所述加热筒为上端较小且底端较大的 锥形结构。
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