CN207931142U - 一种芒果核仁油提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芒果核仁油提取装置，包括提取装置主体、进料斗、清理盖板、收纳仓、集油罐和防护门，所述提取装置主体的左侧设置有保护外壳，且保护外壳的内部上方设置有电机，所述进料斗设置在榨油腔上方的左侧，且进料斗内部的下方与防护网相连接，所述清理盖板通过固定锁扣设置在榨油腔右侧的上方，所述收纳仓位于电机的下方，且电机的右端与榨油腔内部的螺纹杆相连接，所述集油罐位于榨油腔右侧出油口的下方，且集油罐内部的通过固定边框与过滤网相连接，所述防护门设置在固定边框右侧的下方。该芒果核仁油提取装置，在榨油腔的右侧设置有清理盖板，起到对榨油腔内部进行清理的作用，有利于使用者的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及芒果核仁油相关技术领域，具体为一种芒果核仁油提取装置。
背景技术
芒果核仁具有极高的药用价值，具有补肾、祛肾寒的功能，芒果核仁中含有大量的营养物质，尤其是植物多酚和植物油脂，具有很大的开发与利用价值，因此，人们对芒果核仁油的食用也越来越广泛。
但现有的芒果核仁油提取装置，在对芒果核仁进行榨油时，易造成提取装置的堵塞，且不利于使用者的清理。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种芒果核仁油提取装置，以解决上述背景技术中提出的现有的芒果核仁油提取装置，在对芒果核仁进行榨油时，易造成提取装置的堵塞，且不利于使用者清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芒果核仁油提取装置，包括提取装置主体、进料斗、清理盖板、收纳仓、集油罐和防护门，所述提取装置主体的左侧设置有保护外壳，且保护外壳的内部上方设置有电机，所述进料斗设置在榨油腔上方的左侧，且进料斗内部的下方与防护网相连接，所述清理盖板通过固定锁扣设置在榨油腔右侧的上方，且榨油腔的左端与保护外壳相连接，所述收纳仓位于电机的下方，且电机的右端与榨油腔内部的螺纹杆相连接，所述集油罐位于榨油腔右侧出油口的下方，且集油罐内部的通过固定边框与过滤网相连接，所述防护门设置在固定边框右侧的下方。
优选的，所述防护网的网孔大小大于过滤网的网孔大小，且防护网与进料斗采用焊接的方式相连接。
优选的，所述清理盖板的安装结构为旋转结构，且清理盖板与榨油腔之间为密封连接。
优选的，所述榨油腔下端面的大于集油罐顶端的高度，且榨油腔与保护外壳之间互为垂直安装。
优选的，所述固定边框的直径大于集油罐的之间，且固定边框位于集油罐的上方。
优选的，所述出油口一共设置有三个，且出油口的开口直径从左往右依次递增。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该芒果核仁油提取装置，在进料斗的内部下方设置有防护网，起到避免芒果核仁中的较大杂质造成进料斗下端堵塞的作用，便于芒果核仁顺利加入到榨油腔内，有利于对芒果核仁的榨油处理，在榨油腔的右侧设置有清理盖板，起到对榨油腔内部进行清理的作用，有利于使用者的使用，将出油口设置为三个，且出油口的开口直径从左往右依次递增，起到使榨出的芒果核仁油从出油口流入到集油罐内的作用，且可避免芒果核仁残渣对出油口造成堵塞，有利于芒果核仁油和芒果核仁残渣从出油口排出，在集油罐的内部设置有固定边框，且固定边框的内部设置有过滤网，起到对芒果核仁油进行过滤的作用，有利于对芒果核仁油中的杂质进行过滤。
附图说明
图1为本实用新型提取装置主体结构示意图；
图2为本实用新型提取装置主体右视结构示意图；
图3为本实用新型固定边框和过滤网俯视结构示意图。
图中：1、提取装置主体，2、保护外壳，3、电机，4、进料斗，5、防护网，6、清理盖板，7、固定锁扣，8、收纳仓，9、榨油腔，10、螺纹杆，11、集油罐，12、固定边框，13、过滤网，14、防护门，15、出油口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种芒果核仁油提取装置，包括提取装置主体1、保护外壳2、电机3、进料斗4、防护网5、清理盖板6、固定锁扣7、收纳仓8、榨油腔9、螺纹杆10、集油罐11、固定边框12、过滤网13、防护门14和出油口15，提取装置主体1的左侧设置有保护外壳2，且保护外壳2的内部上方设置有电机3，进料斗4设置在榨油腔9上方的左侧，且进料斗4内部的下方与防护网5相连接，防护网5的网孔大小大于过滤网13的网孔大小，且防护网5与进料斗4采用焊接的方式相连接，在进料斗4的内部下方设置有防护网5，起到避免芒果核仁中的较大杂质造成进料斗4下端堵塞的作用，便于芒果核仁顺利加入到榨油腔9内，有利于对芒果核仁的榨油处理，清理盖板6通过固定锁扣7设置在榨油腔9右侧的上方，且榨油腔9的左端与保护外壳2相连接，清理盖板6的安装结构为旋转结构，且清理盖板6与榨油腔9之间为密封连接，在榨油腔9的右侧设置有清理盖板6，起到对榨油腔9内部进行清理的作用，有利于使用者的使用，榨油腔9下端面的大于集油罐11顶端的高度，且榨油腔9与保护外壳2之间互为垂直安装，这样设置有利于集油罐11在榨油腔9下方的放置，收纳仓8位于电机3的下方，且电机3的右端与榨油腔9内部的螺纹杆10相连接，集油罐11位于榨油腔9右侧出油口15的下方，且集油罐11内部的通过固定边框12与过滤网13相连接，固定边框12的直径大于集油罐11的之间，且固定边框12位于集油罐11的上方，这样设置有利于固定边框12与过滤网13在集油罐11内部的放置，出油口15一共设置有三个，且出油口15的开口直径从左往右依次递增，这样设置起到使榨出的芒果核仁油从出油口15流入到集油罐11内的作用，且可避免芒果核仁残渣对出油口15造成堵塞，有利于芒果核仁油和芒果核仁残渣从出油口15排出，防护门14设置在固定边框12右侧的下方。
工作原理：在使用该芒果核仁油提取装置时，先检查提取装置主体1的各结构是否完好，检查完毕后，接通提取装置主体1的电源，并通过把手打开防护门14，将收纳仓8内部的集油罐11拿出，并将集油罐11放在出油口15的正下方，此时，按动提取装置主体1的开关，电机3带动榨油腔9内部的螺纹杆10转动，再将芒果核仁通过进料斗4加入到榨油腔9的内部，螺纹杆10对加入到榨油腔9内部的芒果核仁进行挤压榨油，榨出的经出油口15流入到集油罐11上方的过滤网13上，并由固定边框12上的过滤网13过滤后，流入到集油罐11的内部，加工完毕后，将固定边框12从集油罐11内拿出，即可对芒果核仁残渣进行清理，防护网5可防止芒果核仁中的杂物堵塞进料斗4的出料口，当需要对榨油腔9进行清理时，打开固定锁扣7，将清理盖板6通过转动铰链打开，便可对榨油腔9的内部进行清理，以上便完成该芒果核仁油提取装置的一系列操作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种芒果核仁油提取装置，包括提取装置主体（1）、进料斗（4）、清理盖板（6）、收纳仓（8）、集油罐（11）和防护门（14），其特征在于：所述提取装置主体（1）的左侧设置有保护外壳（2），且保护外壳（2）的内部上方设置有电机（3），所述进料斗（4）设置在榨油腔（9）上方的左侧，且进料斗（4）内部的下方与防护网（5）相连接，所述清理盖板（6）通过固定锁扣（7）设置在榨油腔（9）右侧的上方，且榨油腔（9）的左端与保护外壳（2）相连接，所述收纳仓（8）位于电机（3）的下方，且电机（3）的右端与榨油腔（9）内部的螺纹杆（10）相连接，所述集油罐（11）位于榨油腔（9）右侧出油口（15）的下方，且集油罐（11）内部的通过固定边框（12）与过滤网（13）相连接，所述防护门（14）设置在固定边框（12）右侧的下方。
2.根据权利要求1所述的一种芒果核仁油提取装置，其特征在于：所述防护网（5）的网孔大小大于过滤网（13）的网孔大小，且防护网（5）与进料斗（4）采用焊接的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种芒果核仁油提取装置，其特征在于：所述清理盖板（6）的安装结构为旋转结构，且清理盖板（6）与榨油腔（9）之间为密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种芒果核仁油提取装置，其特征在于：所述榨油腔（9）下端面的大于集油罐（11）顶端的高度，且榨油腔（9）与保护外壳（2）之间互为垂直安装。
5.根据权利要求1所述的一种芒果核仁油提取装置，其特征在于：所述固定边框（12）的直径大于集油罐（11）的之间，且固定边框（12）位于集油罐（11）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种芒果核仁油提取装置，其特征在于：所述出油口（15）一共设置有三个，且出油口（15）的开口直径从左往右依次递增。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113201395A (zh) * | 2019-12-04 | 2021-08-03 | 郭文涛 | 一种高效大豆油榨取除渣一体机 |
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2018
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