CN207930099U - 外齿圈插齿夹具 - Google Patents

Abstract

外齿圈插齿夹具，包括装在插齿机工作台上的基座和垂直装在基座上的芯轴、支承台、上端面为凹球面的球面座、下端面为凸球面的球面垫圈、压板和锁紧螺母，其特征在于所述的基座上从下至上依次叠放支承台、球面座、与球面座球面配合的球面垫圈、待加工的工件和压板，所述的支承台、球面座、球面垫圈均与芯轴间隙配合套于芯轴外周，芯轴穿过工件，从压板中穿出，锁紧螺母与芯轴穿出压板的部分螺纹配合，压紧压板。本实用新型保证工件被夹紧后芯轴与工件均不会发生变形，提高外齿圈加工的精准度。

Description

外齿圈插齿夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种外齿圈插齿夹具。

背景技术

齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极其广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。齿轮的结构主要由齿圈和轮体两部分组成。在齿轮加工中，会出现齿坯定位的几何偏心，导致齿轮在加工中产生加工误差。因此，设计齿轮加工的夹具具有重要的工程意义。

夹具是一种装夹工件的工艺装备，广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程。在现代生产中，夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位，因此夹具设计是一项重要的技术工作。

齿轮的结构主要由齿圈和轮体两部分组成，齿圈有外齿圈和内齿圈之分，其中外齿圈应用最多。加工外齿圈时，工件内孔与端面的垂直度误差较大的时候，工件在定位夹紧后芯轴与工件会发生变形，从而导致齿圈在加工中产生多方面的加工误差。

实用新型内容

本实用新型提供的外齿圈插齿夹具，用于夹紧待加工的外齿圈工件，保证工件被夹紧后芯轴与工件均不会发生变形，提高外齿圈加工的精准度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

外齿圈插齿夹具，包括装在插齿机工作台上的基座和垂直装在基座上的芯轴、支承台、上端面为凹球面的球面座、下端面为凸球面的球面垫圈、压板和锁紧螺母，其特征在于所述的基座上从下至上依次叠放支承台、球面座、与球面座球面配合的球面垫圈、待加工的工件和压板，所述的支承台、球面座、球面垫圈均与芯轴间隙配合套于芯轴外周，芯轴穿过工件，从压板中穿出，锁紧螺母与芯轴穿出压板的部分螺纹配合，压紧压板。

优选的，所述的基座上开有安装通孔，芯轴的下端与安装通孔过盈配合。

优选的，所述的安装通孔为从下至上直径逐渐减少的锥形孔，所述的芯轴的下端为与安装通孔相配合的锥形状。

优选的，所述的基座上表面具有与支承台定位配合的定位凹槽，支承台的底部置于定位凹槽中。

优选的，所述的支承台为回转体结构，且沿中轴线开有通孔，支承台底部和顶部均为圆筒形状，中部为外径从下到上逐渐减小的锥形状，且支承台底部的外径大于顶部的外径，所述的定位凹槽为与支承台底部相配合的环形凹槽。

优选的，所述的压板呈底部直径大顶部直径小的锥形状，且压板的最大外径小于工件的齿根圆直径20~40mm。

优选的，所述的球面垫圈的外径小于工件的外径。

使用本实用新型时，先将芯轴垂直装在基座上，然后将基座安装到插齿机工作台上，之后再在基座上依次叠放支承台、球面座和球面垫圈、工件、压板，最后拧紧锁紧螺母，锁紧螺母施加的预紧力会通过压板向下传递，实现工件的夹紧。在工件定位夹紧的过程中，当工件内孔与端面的垂直度误差较大时，球面垫圈与球面座之间会产生球面滑动，通过球面垫圈的自动调整，能够保证工件定位夹紧后芯轴与工件不会发生变形。

与现有技术相比，球面座与球面垫圈形成球面配合，可自动调整位置，当工件内孔与端面的垂直度误差较大时，通过球面垫圈的自动调整，能够保证工件定位夹紧后芯轴与工件不会发生变形，压板让锁紧螺母的预紧力均匀地传递到工件上，提高外齿圈加工的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为基座的俯视图。

图3为支承台的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过附图1~3和实施例对本实用新型做进一步的描述。

外齿圈插齿夹具，包括装在插齿机工作台上的基座1和垂直装在基座1上的芯轴2、支承台3、上端面为凹球面的球面座4、下端面为凸球面的球面垫圈5、压板7和锁紧螺母8，其特征在于所述的基座1上从下至上依次叠放支承台3、球面座4、与球面座4球面配合的球面垫圈5、待加工的工件6和压板7，所述的支承台3、球面座4、球面垫圈5均与芯轴2间隙配合套于芯轴2外周，芯轴2穿过工件6，从压板7中穿出，锁紧螺母8与芯轴2穿出压板7的部分螺纹配合，压紧压板7。

如图1所示，使用时先将芯轴2垂直装在基座1上，然后将基座1安装到插齿机工作台上，之后再在基座上依次放置支承台3、球面座4和球面垫圈5、工件6、压板7，最后拧紧锁紧螺母8，锁紧螺母8施加的预紧力会通过压板7向下传递，实现工件的夹紧。在工件定位夹紧的过程中，当工件内孔与端面的垂直度误差较大时，球面垫圈5与球面座4之间会产生球面滑动，通过球面垫圈的自动调整，能够保证工件定位夹紧后芯轴与工件不会发生变形，从而提高外齿圈加工的精准度。

其中，所述的基座1上开有安装通孔11，芯轴2的下端与安装通孔11过盈配合。所述的安装通孔11为从下至上直径逐渐减少的锥形孔，所述的芯轴2的下端为与安装通孔11相配合的锥形状。芯轴2与基座1装配时，芯轴2从基座1底面伸入，用橡胶锤敲打芯轴2下端面，使芯轴2下端伸入安装通孔11中，形成过盈配合。

其中，所述的基座1上表面具有与支承台3定位配合的定位凹槽12，支承台3的底部置于定位凹槽12中，使支承台3不会相对于基座1产生径向移动。

所述的支承台3为回转体结构，且沿中轴线开有通孔31，支承台3底部和顶部均为圆筒形状，中部为外径从下到上逐渐减小的锥形状，且支承台3底部的外径大于顶部的外径，所述的定位凹槽12为与支承台3底部相配合的环形凹槽。如图3所示，支承台3底部外径大于顶部的外径，增大支承台3的支承刚度，而将支承台3中部设计成锥形状，为了是在工件6的加工过程中，方便排屑。

其中，所述的压板7呈底部直径大顶部直径小的锥形状，且压板7的最大外径小于工件6的齿根圆直径20~40mm，方便工件6的加工，避免加工过程中压块7对加工形成干扰。所述的球面垫圈5的外径小于工件6的外径，也是为了方便加工，避免球面垫圈5对加工形成干扰。

以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.外齿圈插齿夹具，包括装在插齿机工作台上的基座（1）和垂直装在基座（1）上的芯轴（2）、支承台（3）、上端面为凹球面的球面座（4）、下端面为凸球面的球面垫圈（5）、压板（7）和锁紧螺母（8），其特征在于所述的基座（1）上从下至上依次叠放支承台（3）、球面座（4）、与球面座（4）球面配合的球面垫圈（5）、待加工的工件（6）和压板（7），所述的支承台（3）、球面座（4）、球面垫圈（5）均与芯轴（2）间隙配合套于芯轴（2）外周，芯轴（2）穿过工件（6），从压板（7）中穿出，锁紧螺母（8）与芯轴（2）穿出压板（7）的部分螺纹配合，压紧压板（7）。

2.根据权利要求1所述的外齿圈插齿夹具，其特征在于所述的基座（1）上开有安装通孔（11），芯轴（2）的下端与安装通孔（11）过盈配合。

3.根据权利要求2所述的外齿圈插齿夹具，其特征在于所述的安装通孔（11）为从下至上直径逐渐减少的锥形孔，所述的芯轴（2）的下端为与安装通孔（11）相配合的锥形状。

4.根据权利要求1所述的外齿圈插齿夹具，其特征在于所述的基座（1）上表面具有与支承台（3）定位配合的定位凹槽（12），支承台（3）的底部置于定位凹槽（12）中。

5.根据权利要求4所述的外齿圈插齿夹具，其特征在于所述的支承台（3）为回转体结构，且沿中轴线开有通孔（31），支承台（3）底部和顶部均为圆筒形状，中部为外径从下到上逐渐减小的锥形状，且支承台（3）底部的外径大于顶部的外径，所述的定位凹槽（12）为与支承台（3）底部相配合的环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的外齿圈插齿夹具，其特征在于所述的压板（7）呈底部直径大顶部直径小的锥形状，且压板（7）的最大外径小于工件（6）的齿根圆直径20~40mm。

7.根据权利要求1所述的外齿圈插齿夹具，其特征在于所述的球面垫圈（5）的外径小于工件（6）的外径。