CN207930099U - 外齿圈插齿夹具 - Google Patents

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石金艳
范芳洪
谢永超
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Abstract

外齿圈插齿夹具,包括装在插齿机工作台上的基座和垂直装在基座上的芯轴、支承台、上端面为凹球面的球面座、下端面为凸球面的球面垫圈、压板和锁紧螺母,其特征在于所述的基座上从下至上依次叠放支承台、球面座、与球面座球面配合的球面垫圈、待加工的工件和压板,所述的支承台、球面座、球面垫圈均与芯轴间隙配合套于芯轴外周,芯轴穿过工件,从压板中穿出,锁紧螺母与芯轴穿出压板的部分螺纹配合,压紧压板。本实用新型保证工件被夹紧后芯轴与工件均不会发生变形,提高外齿圈加工的精准度。

Description

外齿圈插齿夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种外齿圈插齿夹具。
背景技术
[0002] 齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极其广泛,其功用是按规定的速比传递运动 和动力。齿轮的结构主要由齿圈和轮体两部分组成。在齿轮加工中,会出现齿坯定位的几何 偏心,导致齿轮在加工中产生加工误差。因此,设计齿轮加工的夹具具有重要的工程意义。
[0003] 夹具是一种装夹工件的工艺装备,广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、 装配、焊接和检测等工艺过程。在现代生产中,夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影 响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等,夹具设计在企业的产品设计和制造以 及生产技术准备中占有极其重要的地位,因此夹具设计是一项重要的技术工作。
[0004] 齿轮的结构主要由齿圈和轮体两部分组成,齿圈有外齿圈和内齿圈之分,其中外 齿圈应用最多。加工外齿圈时,工件内孔与端面的垂直度误差较大的时候,工件在定位夹紧 后芯轴与工件会发生变形,从而导致齿圈在加工中产生多方面的加工误差。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提供的外齿圈插齿夹具,用于夹紧待加工的外齿圈工件,保证工件被 夹紧后芯轴与工件均不会发生变形,提高外齿圈加工的精准度。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
[0007] 外齿圈插齿夹具,包括装在插齿机工作台上的基座和垂直装在基座上的芯轴、支 承台、上端面为凹球面的球面座、下端面为凸球面的球面垫圈、压板和锁紧螺母,其特征在 于所述的基座上从下至上依次叠放支承台、球面座、与球面座球面配合的球面垫圈、待加工 的工件和压板,所述的支承台、球面座、球面垫圈均与芯轴间隙配合套于芯轴外周,芯轴穿 过工件,从压板中穿出,锁紧螺母与芯轴穿出压板的部分螺纹配合,压紧压板。
[0008] 优选的,所述的基座上开有安装通孔,芯轴的下端与安装通孔过盈配合。
[0009] 优选的,所述的安装通孔为从下至上直径逐渐减少的锥形孔,所述的芯轴的下端 为与安装通孔相配合的锥形状。
[0010] 优选的,所述的基座上表面具有与支承台定位配合的定位凹槽,支承台的底部置 于定位凹槽中。
[0011] 优选的,所述的支承台为回转体结构,且沿中轴线开有通孔,支承台底部和顶部均 为圆筒形状,中部为外径从下到上逐渐减小的锥形状,且支承台底部的外径大于顶部的外 径,所述的定位凹槽为与支承台底部相配合的环形凹槽。
[0012] 优选的,所述的压板呈底部直径大顶部直径小的锥形状,且压板的最大外径小于 工件的齿根圆直径20〜40mm。
[0013] 优选的,所述的球面垫圈的外径小于工件的外径。
[0014] 使用本实用新型时,先将芯轴垂直装在基座上,然后将基座安装到插齿机工作台 上,之后再在基座上依次叠放支承台、球面座和球面垫圈、工件、压板,最后拧紧锁紧螺母, 锁紧螺母施加的预紧力会通过压板向下传递,实现工件的夹紧。在工件定位夹紧的过程中, 当工件内孔与端面的垂直度误差较大时,球面垫圈与球面座之间会产生球面滑动,通过球 面垫圈的自动调整,能够保证工件定位夹紧后芯轴与工件不会发生变形。
[0015] 与现有技术相比,球面座与球面垫圈形成球面配合,可自动调整位置,当工件内孔 与端面的垂直度误差较大时,通过球面垫圈的自动调整,能够保证工件定位夹紧后芯轴与 工件不会发生变形,压板让锁紧螺母的预紧力均匀地传递到工件上,提高外齿圈加工的精 准度。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2为基座的俯视图。
[0018]图3为支承台的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将通过附图1〜3和实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0020]外齿圈插齿夹具,包括装在插齿机工作台上的基座1和垂直装在基座1上的芯轴2、 支承台3、上端面为凹球面的球面座4、下端面为凸球面的球面垫圈5、压板7和锁紧螺母8,其 特征在于所述的基座1上从下至上依次叠放支承台3、球面座4、与球面座4球面配合的球面 垫圈5、待加工的工件6和压板7,所述的支承台3、球面座4、球面垫圈5均与芯轴2间隙配合套 于芯轴2外周,芯轴2穿过工件6,从压板7中穿出,锁紧螺母8与芯轴2穿出压板7的部分螺纹 配合,压紧压板7。
[0021]如图1所示,使用时先将芯轴2垂直装在基座1上,然后将基座1安装到插齿机工作 台上,之后再在基座上依次放置支承台3、球面座4和球面垫圈5、工件6、压板7,最后拧紧锁 紧螺母8,锁紧螺母8施加的预紧力会通过压板7向下传递,实现工件的夹紧。在工件定位夹 紧的过程中,当工件内孔与端面的垂直度误差较大时,球面垫圈5与球面座4之间会产生球 面滑动,通过球面垫圈的自动调整,能够保证工件定位夹紧后芯轴与工件不会发生变形,从 而提高外齿圈加工的精准度。
[0022]其中,所述的基座1上开有安装通孔11,芯轴2的下端与安装通孔11过盈配合。所述 的安装通孔11为从下至上直径逐渐减少的锥形孔,所述的芯轴2的下端为与安装通孔11相 配合的锥形状。芯轴2与基座1装配时,芯轴2从基座1底面伸入,用橡胶锤敲打芯轴2下端面, 使芯轴2下端伸入安装通孔11中,形成过盈配合。
[0023]其中,所述的基座1上表面具有与支承台3定位配合的定位凹槽12,支承台3的底部 置于定位凹槽12中,使支承台3不会相对于基座1产生径向移动。
[0024]所述的支承台3为回转体结构,且沿中轴线开有通孔31,支承台3底部和顶部均为 圆筒形状,中部为外径从下到上逐渐减小的锥形状,且支承台3底部的外径大于顶部的外 径,所述的定位凹槽I2为与支承台3底部相配合的环形凹槽。如图3所示,支承台3底部外径 大于顶部的外径,增大支承台3的支承刚度,而将支承台3中部设计成锥形状,为了是在工件 6的加工过程中,方便排屑。
[0025]其中,所述的压板7呈底部直径大顶部直径小的锥形状,且压板7的最大外径小于 工件6的齿根圆直径20~40mm,方便工件6的加工,避免加工过程中压块7对加工形成干扰。所 述的球面垫圈5的外径小于工件6的外径,也是为了方便加工,避免球面垫圈5对加工形成干 扰。
[0026]以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述,需要说明的是所描 述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护 的范围。

Claims (7)

1.外齿圈插齿夹具,包括装在插齿机工作台上的基座(1)和垂直装在基座(1)上的芯轴 (2)、支承台(3)、上端面为凹球面的球面座(4)、下端面为凸球面的球面垫圈(5)、压板(7)和 锁紧螺母(8),其特征在于所述的基座(1)上从下至上依次叠放支承台(3)、球面座(4)、与球 面座(4)球面配合的球面垫圈(5)、待加工的工件(6)和压板(7),所述的支承台(3)、球面座 (4)、球面垫圈⑸均与芯轴⑵间隙配合套于芯轴⑵外周,芯轴⑵穿过工件⑹,从压板 (7)中穿出,锁紧螺母(8)与芯轴(2)穿出压板(7)的部分螺纹配合,压紧压板(7)。
2.根据权利要求1所述的外齿圈插齿夹具,其特征在于所述的基座(1)上开有安装通孔 (11),芯轴(2)的下端与安装通孔(11)过盈配合。
3.根据权利要求2所述的外齿圈插齿夹具,其特征在于所述的安装通孔(1丨)为从下至 上直径逐渐减少的锥形孔,所述的芯轴(2)的下端为与安装通孔(11)相配合的锥形状。
4.根据权利要求1所述的外齿圈插齿夹具,其特征在于所述的基座(1)上表面具有与支 承台(3)定位配合的定位凹槽(12),支承台(3)的底部置于定位凹槽(12)中。
5.根据权利要求4所述的外齿圈插齿夹具,其特征在于所述的支承台(3)为回转体结 构、,且沿中轴线开有通孔(31),支承台(3)底部和顶部均为圆筒形状,中部为外径从下到上 逐渐减補锥形状,且支承台⑶底部的外径大于顶部的外径,所述的定位凹槽⑽为与支 承台(3)底部相配合的环形凹槽。 ▲ 6.根据权利要求1所述的外齿圈插齿夹具,其特征在于所述的压板⑺呈底部直径大顶 部直径小的娜状,皿板(7)崎大外径/J、于工件⑹的龍醜径―。
7.根据权利^求1臓的外軸插触具,其特征在于所述_面麵⑸的外径小于 工件(6)的外径。
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