CN207922578U - 热交换器和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的热交换器和燃气热水器，涉及热水器技术领域。该热交换器包括腔体、供水管、连接管、加热管和集热管。供水管与连接管连接，连接管与加热管连接，加热管与集热管连接，供水管缠绕于腔体的外壁。供水管包括相互连接的第一分段和第二分段，第一分段为直线段，第一分段远离第二分段的一端用于与冷水进水管连接，第二分段沿腔体的外壁缠绕设置、并且第二分段远离第一分段的一端与连接管连接。该热交换器结构简单，减少了供水管中不参与热交换的管道长度，热交换器质量轻，生产成本低。

Description

热交换器和燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种热交换器和燃气热水器。

背景技术

在现有无氧铜热交换器中，所有的供水管都会存在一段管道，这部分管道不靠近高温区域，其功能只进行供水，不进行热交换，对热交换器的热交换效率没有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种热交换器，对供水管的结构进行改进，减少供水管中不进行热交换的管道长度，减轻热交换器的质量，降低生产成本。

本实用新型的目的还包括提供一种燃气热水器，该燃气热水器包括上述的热交换器，结构简单，供水管的热交换效率更高，质量轻，生产成本低。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种热交换器，所述热交换器包括腔体、供水管、连接管、加热管和集热管。

所述供水管与所述连接管连接，所述连接管与所述加热管连接，所述加热管与所述集热管连接，所述供水管缠绕于所述腔体的外壁。

所述供水管包括相互连接的第一分段和第二分段，所述第一分段为直线段，所述第一分段远离所述第二分段的一端用于与冷水进水管连接，所述第二分段沿所述腔体的外壁缠绕设置、并且所述第二分段远离所述第一分段的一端与所述连接管连接。

进一步地，所述直线段的一端与所述冷水进水管可拆卸地连接，所述直线段的另一端与所述第二分段一体成型。

进一步地，所述连接管包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段用于连接所述第二分段与所述加热管，所述第二连接段用于连接相邻的两个所述加热管。所述第三连接段用于连接所述加热管与所述集热管。

进一步地，所述加热管包括多个U形管，每个所述U形管包括过渡段和两个相对设置的直管部，两个所述直管部分别与所述过渡段的两端连接，所述直管部远离所述过渡段的一端与所述连接管连接。

进一步地，所述U形管的数量为两个，包括第一U形管和第二U形管，所述第一U形管与所述第二分段连接，所述第二U形管与所述集热管连接。

进一步地，所述第一连接段的一端与所述第二分段可拆卸地连接，所述第一连接段的另一端与所述第一U形管的一个所述直管部的端部可拆卸地连接。

进一步地，所述第二连接段的一端与所述第一U形管的另一个所述直管部的端部可拆卸地连接，所述第二连接段的另一端与所述第二U形管的一个所述直管部的端部可拆卸地连接。

所述第三连接段的一端与所述第二U形管的另一个所述直管部的端部可拆卸地连接，所述第三连接段的另一端与所述集热管可拆卸地连接。

进一步地，所述第一连接段、所述第二连接段和所述第三连接段均采用U型管道，且均设于所述腔体的外部。

进一步地，所述集热管包括相互连接的第三分段和第四分段，所述第三分段设于所述腔体内、与所述加热管连接；所述第四分段设于所述腔体外，用于与热水出水管连接。

本实用新型提供的一种燃气热水器，所述燃气热水器包括壳体和上述的热交换器，所述热交换器安装在所述壳体内。

本实用新型提供的热交换器和燃气热水器具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的热交换器，包括腔体、供水管、连接管、加热管和集热管。供水管与连接管连接，连接管与加热管连接，加热管与集热管连接，供水管缠绕于腔体的外壁，腔体为高温区域，便于进行热交换。供水管包括相互连接的第一分段和第二分段，第一分段为直线段，便于减少供水管的不进行热交换的长度。第一分段远离第二分段的一端用于与冷水进水管连接，第二分段沿腔体的外壁缠绕设置、并且第二分段远离第一分段的一端与连接管连接。该热交换器结构简单，减少了供水管中不参与热交换的管道长度，热交换器质量轻，生产成本低。

本实用新型提供的燃气热水器，包括上述的热交换器，结构简单，供水管的热交换效率更高，质量轻，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为普通热交换器的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的热交换器的一种视角的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的热交换器的另一种视角的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的热交换器的供水管、连接管、加热管和集热管的连接结构示意图。

图标：100-热交换器；101-冷水进水管；103-热水出水管；110-腔体；120-供水管；121-第一分段；123-第二分段；130-连接管；131-第一连接段；133-第二连接段；135-第三连接段；140-加热管；141-第一U形管；143-第二U形管；150-集热管；151-第三分段；153-第四分段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为普通热交换器的结构示意图，请参照图1。

目前，燃气热水器中的热交换器结构，如图1所示，供水管中的A部分管道不进行热交换，仅起到供水、连接作用。图中B部分为连接曲管，也不进行热交换，用于连接供水管和加热管，仅起到供水作用。这两部分管道对热交换器的换热效率没有改善效果，造成了材料的浪费，增加了铜的使用量，对环境有一定的污染。

为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种热交换器100，图2为本实用新型具体实施例提供的热交换器100的一种视角的结构示意图，图3为本实用新型具体实施例提供的热交换器100的另一种视角的结构示意图，请参照图2和图3。

本实施例提供的一种热交换器100，包括腔体110、供水管120、连接管130、加热管140和集热管150。

供水管120、连接管130、加热管140和集热管150依次连接，即供水管120与连接管130连接，连接管130与加热管140连接，加热管140与集热管150连接，供水管120缠绕于腔体110的外壁。腔体110为高温区域，供水管120紧贴腔体110的外壁设置，可进行热交换，连接管130用于连接供水管120和加热管140，或者用于连接相邻的两个加热管140，或者用于连接加热管140和集热管150。加热管140深入腔体110内，是主要的热交换部件；集热管150的一部分深入腔体110内，参与热交换；集热管150的另一部分设于腔体110外，起供水作用。

具体地，供水管120包括相互连接的第一分段121和第二分段123，第一分段121为直线段，第一分段121远离第二分段123的一端用于与冷水进水管101连接，第二分段123沿腔体110的外壁缠绕设置、并且第二分段123远离第一分段121的一端与连接管130连接。

优选地，第一分段121和第二分段123一体成型，第一分段121采用直线段，直线段的一端直接与冷水进水管101可拆卸地连接，比如，可以采用螺纹连接或套接等方式。可选地，为了增加第一分段121与供水管120连接处的密封性，可以在连接处增设密封圈或者缠绕生胶带，增强连接的密封性。直线段的另一端与第二分段123一体成型。

在本实施例中，第一分段121与第二分段123的连接处采用圆角过渡，减少应力集中，延长供水管120的使用寿命。第一分段121的轴线方向与冷水进水管101的轴线方向一致，便于安装，且减少供水管120中不进行热交换的管道长度。第一分段121与第二分段123的起始缠绕部位之间形成钝角，便于水流顺畅通过。第一分段121和第二分段123的交接处设于腔体110的外壁上，可以直接参与热交换，这样设置能减少供水管120中不进行热交换的管道长度，节约成本。

图4为本实用新型具体实施例提供的热交换器100的供水管120、连接管130、加热管140和集热管150的连接结构示意图，请参照图4。

加热管140包括多个较长的U形管，每个U形管包括过渡段和两个相对设置的直管部，两个直管部分别与过渡段的两端连接，直管部远离过渡段的一端与连接管130连接。

作为优选，U形管一体成型，较长的U形管的数量为两个，包括第一U形管141和第二U形管143，第一U形管141与第二分段123连接，第二U形管143与集热管150连接。

连接管130包括第一连接段131、第二连接段133和第三连接段135，第一连接段131用于连接第二分段123与加热管140，第二连接段133用于连接相邻的两个加热管140。第三连接段135用于连接加热管140与集热管150。

具体地，第一连接段131的一端与第二分段123可拆卸地连接，第一连接段131的另一端与第一U形管141的一个直管部的端部可拆卸地连接。

第二连接段133的一端与第一U形管141的另一个直管部的端部可拆卸地连接，第二连接段133的另一端与第二U形管143的一个直管部的端部可拆卸地连接。

第三连接段135的一端与第二U形管143的另一个直管部的端部可拆卸地连接，第三连接段135的另一端与集热管150可拆卸地连接。

优选地，连接管130采用铜管，即第一连接段131、第二连接段133和第三连接段135均采用铜管，并且，第一连接段131、第二连接段133和第三连接段135均采用较短的U型管道，起连接作用，且均设于腔体110的外部。较短的U型管道总长度较短，替代了目前的连接曲管，减少了整体的连接管130的长度，即减少了铜管的整体长度，减少了铜的用量，既节约成本，又减轻对环境的污染。同时，减轻了整个热交换器100的质量。

需要说明的是，上述的较短的U型管道与第二分段123、加热管140或集热管150的连接方式可以是卡接、螺纹连接、粘接、焊接、铆接、套接等固定连接方式，并采取相应的密封措施，如增加橡胶密封垫、生胶带等，以增强连接处的密封性。

集热管150包括相互连接的第三分段151和第四分段153，第三分段151设于腔体110内、与加热管140连接，起热交换作用；第四分段153设于腔体110外，用于与热水出水管103连接，起供水作用。

本实施例提供的一种燃气热水器，该燃气热水器包括壳体和上述的热交换器100，热交换器100安装在壳体内。热交换器100的供水管120采用全新结构，第一分段121采用直线段，减少了供水管120中不参与热交换的管道长度，供水效率更高，热交换效率更高，降低成本，减轻质量。将连接管130采用较短的U型管道，能够减少整体的连接管130的长度，即减少了铜管的整体长度，减少了铜的用量，既节约成本，又减轻对环境的污染。同时，减轻了整个热交换器100的质量。

本实用新型提供的热交换器100，其安装过程和工作原理如下：

该热交换器100中，水流通过冷水进水管101进水，经供水管120的第一分段121、第二分段123、第一连接段131、第一U形管141、第二连接段133、第二U形管143、第三连接段135、集热管150，最后从热水出水管103流出，实现热交换。腔体110为高温区域部分，第二分段123沿腔体110的外壁缠绕设置，属于热交换部件；第一U形管141、第二U形管143设于腔体110内，属于热交换部件；集热管150的一部分设于腔体110内，属于热交换部件。其余部件不进行热交换，仅起到供水作用。该热交换器100改进了供水管120的结构，减少了供水管120中不参与热交换的管道长度，供水效率更高，热交换效率更高，降低成本，减轻质量。连接管130采用无氧铜管，并且连接管130采用较短的U型管道，能够减少整体的连接管130的长度，即减少了铜管的整体长度，减少了铜的用量，既节约成本，又减轻对环境的污染。同时，减轻了整个热交换器100的质量。

综上所述，本实用新型提供的热交换器100和燃气热水器具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的热交换器100，包括腔体110、供水管120、连接管130、加热管140和集热管150。腔体110为高温区域部分，第二分段123沿腔体110的外壁缠绕设置，第一U形管141、第二U形管143设于腔体110内，集热管150的一部分设于腔体110内，均属于热交换部件。其余部件不进行热交换，仅起到供水作用。该热交换器100改进了供水管120的结构，减少了供水管120中不参与热交换的管道长度，供水效率更高，热交换效率更高，降低成本，减轻质量。连接管130采用无氧铜管，并且连接管130采用较短的U型管道，能够减少整体的连接管130的长度，即减少了铜管的整体长度，减少了铜的用量，既节约成本，又减轻对环境的污染。同时，减轻了整个热交换器100的质量。

本实用新型提供的燃气热水器，包括上述的热交换器100，通过对供水管120的结构改进，减少了供水管120中不参与热交换的管道长度，供水效率更高，热交换效率更高，能实现对水快速加热。连接管130采用无氧铜管，并且采用较短的U型管道，能够减少整体的连接管130的长度，减少了铜的用量，既节约成本，又减轻对环境的污染。同时，减轻了整个热交换器100的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热交换器，其特征在于，所述热交换器包括腔体、供水管、连接管、加热管和集热管；

所述供水管与所述连接管连接，所述连接管与所述加热管连接，所述加热管与所述集热管连接，所述供水管缠绕于所述腔体的外壁；

所述供水管包括相互连接的第一分段和第二分段，所述第一分段为直线段，所述第一分段远离所述第二分段的一端用于与冷水进水管连接，所述第二分段沿所述腔体的外壁缠绕设置、并且所述第二分段远离所述第一分段的一端与所述连接管连接。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述直线段的一端与所述冷水进水管可拆卸地连接，所述直线段的另一端与所述第二分段一体成型。

3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述连接管包括第一连接段、第二连接段和第三连接段，所述第一连接段用于连接所述第二分段与所述加热管，所述第二连接段用于连接相邻的两个所述加热管；所述第三连接段用于连接所述加热管与所述集热管。

4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述加热管包括多个U形管，每个所述U形管包括过渡段和两个相对设置的直管部，两个所述直管部分别与所述过渡段的两端连接，所述直管部远离所述过渡段的一端与所述连接管连接。

5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述U形管的数量为两个，包括第一U形管和第二U形管，所述第一U形管与所述第二分段连接，所述第二U形管与所述集热管连接。

6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述第一连接段的一端与所述第二分段可拆卸地连接，所述第一连接段的另一端与所述第一U形管的一个所述直管部的端部可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的热交换器，其特征在于，所述第二连接段的一端与所述第一U形管的另一个所述直管部的端部可拆卸地连接，所述第二连接段的另一端与所述第二U形管的一个所述直管部的端部可拆卸地连接；

所述第三连接段的一端与所述第二U形管的另一个所述直管部的端部可拆卸地连接，所述第三连接段的另一端与所述集热管可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述第一连接段、所述第二连接段和所述第三连接段均采用U型管道，且均设于所述腔体的外部。

9.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述集热管包括相互连接的第三分段和第四分段，所述第三分段设于所述腔体内、与所述加热管连接；所述第四分段设于所述腔体外，用于与热水出水管连接。

10.一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括壳体和权利要求1至9中任一项所述的热交换器，所述热交换器安装在所述壳体内。