CN207918173U - 一种用于拉丝机的收线恒张力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于拉丝机的收线恒张力装置，包括机架、固定安装在机架上的固定导轮组和滑动安装在机架上的移动导轮组，以及用于带动移动导轮组滑动的重锤张紧机构和与收线电机电信号连接的电位器，滑座上设置有行程开关，重锤张紧机构包括链轮、与链轮配合安装的链条和安装在链条一端的重锤，链条的另一端固定安装在滑座上，链轮安装在转动轴上，电位器安装在电位器安装轴上，电位器安装轴与转动轴连接。本实用新型通过设置固定导轮组和移动导轮组，当利用重锤张紧机构带动所述移动导轮组滑动时，所述移动导轮组和所述固定导轮组之间的距离发生改变，牵引力小，适应于小线径收卷的工作过程中，经济性好，且故障率减小，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于拉丝机的收线恒张力装置。
背景技术
现有的拉丝机大多数采用力矩电机收线，由于力矩电机为恒功率输出，速度与牵引力成反比，通过调整力矩电机的转速，来调节收线张力；随着科技技术的发展，现在市场上存在用于调整收线张力的恒张力机构，现有技术中的恒张力机构采用气缸张紧机构，实现对移动导轮组与固定导轮组之间的距离进行调整，但是，在使用过程中存在以下缺点：1、当收卷线径较小时，气缸的牵引力大，易将线材拉细，甚至拉断；2、整个装置体积庞大，制造成本高，当应用于小线径收卷时，出现“大马拉小车”的现象，造成资源浪费；因此，现如今提出一种适用于小线径收卷的恒张力装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其结构简单、设计合理，通过设置固定导轮组和移动导轮组，由于固定导轮组的安装位置固定，当利用重锤张紧机构带动所述移动导轮组滑动时，所述移动导轮组和所述固定导轮组之间的距离发生改变，与现有技术中的气缸张紧机构带动活动导轮滑动相比较，重锤张紧机构具有结构简单，牵引力小，适应于小线径收卷的工作过程中，经济性好，且故障率减小，生产效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其特征在于：包括机架、固定安装在所述机架上的固定导轮组和滑动安装在所述机架上的移动导轮组，以及用于带动所述移动导轮组滑动的重锤张紧机构和与收线电机电信号连接的电位器，所述固定导轮组包括水平安装在所述机架上的第一安装轴和套装在所述第一安装轴上的M个第一导轮，所述移动导轮组包括水平安装在所述机架上的第二安装轴和套装在所述第二安装轴上的M-1个第二导轮，其中，M为大于1的正整数，所述第二安装轴通过滑动机构安装在所述机架上，所述滑动机构包括设置在所述机架上的第一支座和第二支座、两端分别安装在第一支座和第二支座上的两个光杠、套装在两个光杠上的滑座，所述第二安装轴固定安装在滑座上，所述机架上开设有供第二安装轴滑动的滑槽，所述机架上设置有用于限定滑座向上移动最大行程的行程开关，所述重锤张紧机构包括链轮、与所述链轮配合安装的链条和安装在链条一端的重锤，所述链条的另一端固定安装在滑座上，所述链轮安装在转动轴上，所述电位器安装在电位器安装轴上，所述电位器安装轴与转动轴连接。
上述的一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其特征在于：所述机架为侧面开口的矩形箱体，所述矩形箱体的侧面开口处通过侧封板封闭。
上述的一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其特征在于：所述矩形箱体的顶部设置有支撑座，所述转动轴通过轴承安装在所述支撑座上。
上述的一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其特征在于：所述电位器安装轴通过一级齿轮传动机构与转动轴连接，所述一级齿轮传动机构包括固定安装在转动轴上的主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在电位器安装轴上，所述矩形箱体的顶部设置有供电位器安装轴安装的安装架。
上述的一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其特征在于：所述重锤由多个砝码组成，所述链条的一端设置有供砝码安装的连接杆。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置固定导轮组和移动导轮组，由于固定导轮组的安装位置固定，当利用重锤张紧机构带动所述移动导轮组滑动时，所述移动导轮组和所述固定导轮组之间的距离发生改变，与现有技术中的气缸张紧机构带动活动导轮滑动相比较，重锤张紧机构具有结构简单，牵引力小，适应于小线径收卷的工作过程中，经济性好，且故障率减小，生产效率高。
2、本实用新型所利用的重锤张紧机构包括链轮、链条和安装在链条一端的重锤，链条的另一端固定安装在滑座上，且滑座与移动导轮组连接，链条绕过链轮，在重锤和绕在所述移动导轮组上的多根线材拉力的作用下，滑座与移动导轮组随着链条的另一端沿着光杠上下移动。
3、本实用新型通过利用一级齿轮传动机构将电位器安装轴与转动轴连接为一体，传动比精确，传动平稳，使用效果好。
4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过设置固定导轮组和移动导轮组，由于固定导轮组的安装位置固定，当利用重锤张紧机构带动所述移动导轮组滑动时，所述移动导轮组和所述固定导轮组之间的距离发生改变，与现有技术中的气缸张紧机构带动活动导轮滑动相比较，重锤张紧机构具有结构简单，牵引力小，适应于小线径收卷的工作过程中，经济性好，且故障率减小，生产效率高。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
附图标记说明:
1-1—矩形箱体； 1-2—侧封板； 1-3—滑槽；
2-1—第一支座； 2-2—第二支座； 3—光杠；
4—滑座； 5-1—第一安装轴； 5-2—第一导轮；
6-1—第二安装轴； 6-2—第二导轮； 7—链轮；
8—链条； 9—连接杆； 10—配重块；
11—支撑座； 12—固定导轮组； 13—转动轴；
14—电位器； 15—主动齿轮； 16—从动齿轮；
17—电位器安装轴； 18—安装架； 19—平键；
20—行程开关。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括机架、固定安装在所述机架上的固定导轮组和滑动安装在所述机架上的移动导轮组，以及用于带动所述移动导轮组滑动的重锤张紧机构和与收线电机电信号连接的电位器14，所述固定导轮组包括水平安装在所述机架上的第一安装轴5-1和套装在所述第一安装轴5-1上的M个第一导轮5-2，所述移动导轮组包括水平安装在所述机架上的第二安装轴6-1和套装在所述第二安装轴6-1上的M-1个第二导轮6-2，其中，M为大于1的正整数，所述第二安装轴6-1通过滑动机构安装在所述机架上，所述滑动机构包括设置在所述机架上的第一支座2-1和第二支座2-2、两端分别安装在第一支座2-1和第二支座2-2上的两个光杠3、套装在两个光杠3上的滑座4，所述第二安装轴6-1固定安装在滑座4上，所述机架上开设有供第二安装轴6-1滑动的滑槽1-3，所述机架上设置有用于限定滑座4向上移动最大行程的行程开关20，所述重锤张紧机构包括链轮7、与所述链轮7配合安装的链条8和安装在链条8一端的重锤，所述链条8的另一端固定安装在滑座4上，所述链轮7安装在转动轴13上，所述电位器14安装在电位器安装轴17上，所述电位器安装轴17与转动轴13连接。
本实施例中，通过设置固定导轮组和移动导轮组，由于固定导轮组的安装位置固定，当利用重锤张紧机构带动所述移动导轮组滑动时，所述移动导轮组和所述固定导轮组之间的距离发生改变，与现有技术中的气缸张紧机构带动活动导轮滑动相比较，重锤张紧机构具有结构简单，牵引力小，适应于小线径收卷的工作过程中，经济性好，且故障率减小，生产效率高。
本实施例中，所述重锤张紧机构包括链轮7、链条8和安装在链条8一端的重锤，链条8的另一端固定安装在滑座4上，实际使用时，链条8绕过链轮7，在重锤和绕在所述移动导轮组上的多根线材拉力的作用下，滑座4随着链条8的另一端沿着光杠3上下移动，由于第二安装轴6-1固定安装在滑座4上，因此，所述移动导轮组会随着滑座4沿光杠3上下移动；需要注意的是：在利用重锤张紧机构调整所述移动导轮组和所述固定导轮组之间的距离之前，需要根据拉丝机拉制线材的直径将重锤的重量调好，重锤重量的确定，即表示链条8受到向上的拉力是恒定的。
本实施例中，所述机架上开设有供第二安装轴6-1滑动的滑槽1-3，所述机架上设置有用于限定滑座4向上移动最大行程的行程开关20，实际使用时，第二安装轴6-1穿过滑槽1-3，且在滑座4的带动下，能够沿着滑槽1-3的长度方向上下移动，而在所述机架上设置行程开关20的目的在于：限定滑座4和所述移动导轮组向上移动最大行程，当重锤拉动滑座4和所述移动导轮组向上移动超出最大行程，碰触到行程开关20后，行程开关20会向拉丝机急停控制系统发出急停信号，拉丝机急停，防止造成意外故障。
本实施例中，所述第一导轮5-2的数量为4个，所述第二导轮6-2的数量为3个。
实际使用时，缠绕在3个第二导轮6-2上的线材对所述移动导轮组施加向下的拉力，所述向下的拉力与滑座4和移动导轮组自身的重力的合力与重锤施加给链条8向上的拉力成为一对平衡力，即线材的张力达到恒定状态，滑座4和所述移动导轮组处于平衡状态。
本实施例中，所述机架为侧面开口的矩形箱体1-1，所述矩形箱体1-1的侧面开口处通过侧封板1-2封闭，实际使用时，设置所述侧封板1-2的目的在于：保护位于矩形箱体1-1内的零部件，防止外界环境对矩形箱体1-1内的零部件造成损坏，当需要对矩形箱体1-1内的零部件进行检修时，只需要打开侧封板1-2，结构简单，使用方便。
本实施例中，所述矩形箱体1-1的顶部设置有支撑座11，所述转动轴13通过轴承安装在所述支撑座11上。
本实施例中，链轮7通过平键19安装在转动轴13上，连接可靠，传动平稳。
如图3所示，本实施例中，所述电位器安装轴17通过一级齿轮传动机构与转动轴13连接，所述一级齿轮传动机构包括固定安装在转动轴13上的主动齿轮15和与所述主动齿轮15啮合的从动齿轮16，所述从动齿轮16固定安装在电位器安装轴17上，所述矩形箱体1-1的顶部设置有供电位器安装轴17安装的安装架18，传动比精确，传动平稳，使用效果好。
本实施例中，所述重锤由不同重量规格的砝码10组合形成，所述链条8的一端设置有供砝码10安装的连接杆9。
实际使用时，当收线速度过快时，线材拉的过紧，绕过移动导轮组的每一个单根线材施加给移动导轮组向下的拉力增大，此时，移动导轮组受到的向下的合力大于重锤施加给移动导轮组的向上的拉力，滑座4和所述移动导轮组的平衡状态被打破，移动导轮组和滑座4沿着光杠3向下移动，链条8带动链轮7逆时针转动，由于链轮7通过平键19安装在转动轴13上，因此，链轮7能够带动转动轴13逆时针转动，而安装在转动轴13上主动齿轮15随着转动轴13逆时针转动，主动齿轮15带动从动齿轮16逆时针转动，从动齿轮16带动电位器安装轴17逆时针转动，从而拨动电位器14逆时针旋转，电位器14输出一个电压信号，反馈给收线电机，收线电机降速，单根线材上的拉力减小，滑座4和移动导轮组将沿着光杠3向上移动，使移动导轮组受到的向下的合力等于移动导轮组受到的向上的拉力，重新找到平衡位置。
当收线速度过慢时，线材松弛，绕过移动导轮组的每一个单根线材施加给移动导轮组向下的拉力减小，此时，移动导轮组受到的向下的合力小于重锤施加给移动导轮组的向上的拉力，滑座4和所述移动导轮组的平衡状态被打破，移动导轮组和滑座4沿着光杠3向上移动，链条8带动链轮7顺时针转动，链轮7带动转动轴13顺时针转动，而安装在转动轴13上主动齿轮15随着转动轴13顺时针转动，主动齿轮15带动从动齿轮16顺时针转动，从动齿轮16带动电位器安装轴17顺时针转动，从而拨动电位器14顺时针旋转，电位器14输出另一个电压信号，反馈给收线电机，收线电机升速，单根线材上拉力增大，滑座4和移动导轮组将沿着光杠3向上移动，使移动导轮组受到的向下的合力等于移动导轮组受到的向上的拉力，重新找到平衡位置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其特征在于：包括机架、固定安装在所述机架上的固定导轮组和滑动安装在所述机架上的移动导轮组，以及用于带动所述移动导轮组滑动的重锤张紧机构和与收线电机电信号连接的电位器(14)，所述固定导轮组包括水平安装在所述机架上的第一安装轴(5-1)和套装在所述第一安装轴(5-1)上的M个第一导轮(5-2)，所述移动导轮组包括水平安装在所述机架上的第二安装轴(6-1)和套装在所述第二安装轴(6-1)上的M-1个第二导轮(6-2)，其中，M为大于1的正整数，所述第二安装轴(6-1)通过滑动机构安装在所述机架上，所述滑动机构包括设置在所述机架上的第一支座(2-1)和第二支座(2-2)、两端分别安装在第一支座(2-1)和第二支座(2-2)上的两个光杠(3)、套装在两个光杠(3)上的滑座(4)，所述第二安装轴(6-1)固定安装在滑座(4)上，所述机架上开设有供第二安装轴(6-1)滑动的滑槽(1-3)，所述机架上设置有用于限定滑座(4)向上移动最大行程的行程开关(20)，所述重锤张紧机构包括链轮(7)、与所述链轮(7)配合安装的链条(8)和安装在链条(8)一端的重锤，所述链条(8)的另一端固定安装在滑座(4)上，所述链轮(7)安装在转动轴(13)上，所述电位器(14)安装在电位器安装轴(17)上，所述电位器安装轴(17)与转动轴(13)连接。
2.按照权利要求1所述的一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其特征在于：所述机架为侧面开口的矩形箱体(1-1)，所述矩形箱体(1-1)的侧面开口处通过侧封板(1-2)封闭。
3.按照权利要求2所述的一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其特征在于：所述矩形箱体(1-1)的顶部设置有支撑座(11)，所述转动轴(13)通过轴承安装在所述支撑座(11)上。
4.按照权利要求2所述的一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其特征在于：所述电位器安装轴(17)通过一级齿轮传动机构与转动轴(13)连接，所述一级齿轮传动机构包括固定安装在转动轴(13)上的主动齿轮(15)和与所述主动齿轮(15)啮合的从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)固定安装在电位器安装轴(17)上，所述矩形箱体(1-1)的顶部设置有供电位器安装轴(17)安装的安装架(18)。
5.按照权利要求1所述的一种用于拉丝机的收线恒张力装置，其特征在于：所述重锤由多个砝码(10)组成，所述链条(8)的一端设置有供砝码(10)安装的连接杆(9)。
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| CN111320030A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-23 | 深圳市威雄精机有限公司 | 线料收放缓存装置 |
| CN111410079A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 梓兰特线（厦门）科技有限公司 | 一种金属精密异型材生产线 |
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