CN207914662U - 一种用于钻孔加工的正反倒角pcd钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，包括铰刀部和基体部，所述铰刀部与所述基体部相连，所述铰刀部由第一端铰刀部、第二端铰刀部和第三端铰刀部一体构成，所述第一端铰刀部左右两侧各设有正倒角刃一，所述第二端铰刀部左右两侧各设有反倒角刃，所述第三端铰刀部左右两侧各设有正倒角刃二，所述正倒角刃一、反倒角刃和正倒角刃二分别与所述基体部径向错位相连，所述正倒角刃一和正倒角刃二分别设有卷屑槽，所述反倒角刃设有断屑槽，本申请改进了PCD钻铰刀的左右错齿结构，克服了传统焊接刀具因焊缝带来的弊端，使该产品提升了钻孔质量和加工效率，同时也降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，尤其涉及一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀。
背景技术
PCD钻铰刀（聚晶金刚石钻铰刀）是一种用于钻孔切削加工的刀具，应用范围可扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。传统PCD钻铰刀在钻孔加工中，产生的切屑会大量积累在钻铰刀的刀槽中，刃口也会被粘屑，导致钻铰刀排屑不畅，进而堵塞在钻孔里排不出来，切屑液也就不易流入，从而导致钻孔切削阻力增大，致使加工过程中机械温度升高，这样不仅加剧了刀具的磨损，还会使加工工时额外增加。而传统 PCD 焊接钻铰刀由于刀片与刀体端面之间存在焊缝,在加工的过程中容易产生夹屑或者切屑缠刀等问题，从而使切削孔底部出现环形圈纹，吃刀量大的情况下甚至会出现挤裂刀片等状况。因此，目前市面上大部分钻铰刀都存在使用寿命短、工作效率低等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于钻孔加工并带有正反倒角的PCD钻铰刀。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，其特征在于，包括铰刀部和基体部，所述铰刀部与所述基体部相连，所述铰刀部由第一端铰刀部、第二端铰刀部和第三端铰刀部一体构成，所述第一端铰刀部左右两侧各设有正倒角刃一，所述第二端铰刀部左右两侧各设有反倒角刃，所述第三端铰刀部左右两侧各设有正倒角刃二，所述正倒角刃一、反倒角刃和正倒角刃二分别与所述基体部径向错位相连，所述正倒角刃一和正倒角刃二分别设有卷屑槽，所述反倒角刃设有断屑槽。
优选地，所述卷屑槽为W型卷屑槽，所述断屑槽为V型断屑槽。
优选地，所述W型卷屑槽的槽尾端与前刀刃头呈25°锐角夹角。
优选地，所述V型断屑槽的V型夹角为90°，所述V型断屑槽的纵向深度为0.4mm。
所述第一端铰刀部还设有钻尖，所述钻尖的顶角角度为90°。
优选地，所述基体部还设有一基体槽，所述基体槽的槽侧面与槽底面的夹角角度为110°，所述槽侧面与槽底面之间设有过渡圆弧。
优选地，所述第三端铰刀部设有一角度为60°的过渡斜面。
优选地，所述基体部末端设有倒角。
本实用新型通过对PCD钻铰刀的设计，将两个正倒角刃和一个反倒角刃复合在一把PCD钻铰刀上，该PCD钻铰刀在加工中将原来两把刀甚至三把刀加工融合成一把刀，避免了再次装夹和定位刀具所产生的误差，省略了换刀时间；角刃部位还分别设计了W型卷屑槽和V型断屑槽，避免了由于排屑慢导致切削液不能及时补充致使刀具发热的发生，解决了钻铰刀过快磨损影响加工产品尺寸及外观的问题，还进一步改进了PCD钻铰刀的左右错齿结构，克服了传统焊接刀具因焊缝带来的弊端，使该产品提升了钻孔质量和加工效率，同时也降低了加工成本。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的刀头俯视示意图；
图3是图1中“A”部分的局部放大图；
图4是本实用新型的立体结构示意图；
图5是图4中“B”部分的局部放大图；
图中：1、铰刀部；2、基体部；3、第一端铰刀部；4、第二端铰刀部；5、第三端铰刀部；6、正倒角刃一；7、反倒角刃；8、正倒角刃二；9、卷屑槽；10、断屑槽；11、槽尾端；12、前刀刃头；13、钻尖；14、基体槽；15、槽侧面；16、槽底面；17、过渡圆弧；18、过渡斜面；19、倒角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1至5所示，一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，包括铰刀部1和基体部2，所述铰刀部1与所述基体部2相连，所述铰刀部1由第一端铰刀部3、第二端铰刀部4和第三端铰刀部5一体构成，所述第一端铰刀部3左右两侧各设有正倒角刃一6，所述第二端铰刀部4左右两侧各设有反倒角刃7，所述第三端铰刀部5左右两侧各设有正倒角刃二8，所述正倒角刃一6、反倒角刃7和正倒角刃二8分别与所述基体部2径向错位相连，采用径向错位结构可以避免加工过程中因端面焊缝夹屑导致切削孔底面被刮花，出现环形圈纹的缺陷。所述正倒角刃一6和正倒角刃二8分别设有卷屑槽9，所述反倒角刃设有断屑槽10。所述卷屑槽9为W型卷屑槽，所述W型卷屑槽的槽尾端11与前刀刃头12呈25°锐角夹角，所述W型卷屑槽宽0.7mm 深 0.2mm，该结构可避免传统刀具刃口粘屑、 刀体缠屑、排屑不畅等缺陷，在 PCD这种高硬度材质上设计这种卷屑槽结构即不损害刃口强度又能起到排屑作用，呈25°锐角夹角的设计可避免此处崩缺，同时又有助于排屑，在排屑能够通畅的同时才能保证切削液能及时供应，有效的缓解刀具在加工过程中受到的阻力，间接提高了工作效率，并延长了刀具的使用寿命。所述断屑槽10为V型断屑槽，所述V型断屑槽的V型夹角为90°，所述V型断屑槽的纵向深度为0.4mm，左右两边同样采取径向错开方式，V型断屑槽的纵深与前刀面之间的夹角与刃口后角一致，此结构即能起到有效的断屑、排屑作用又不影响刃口加 工。所述第一端铰刀部3还设有钻尖13，所述钻尖13的顶角角度为90°，在加工过程中起到导向和定位作用，保证了刀具在加工过程中的稳定性，避免了因加工阻出现的震刀现象。所述基体部2还设有一基体槽14，所述基体槽14的槽侧面15与槽底面16的夹角角度为110°，所述槽侧面15与槽底面16之间设有过渡圆弧17，再加上所述断屑槽10确保了排屑的通畅，保证了机床主轴的切削液能够顺利的流入孔内，有效起到冷却作用。所述第三端铰刀部5设有一角度为60°的过渡斜面18。所述基体部2末端设有倒角19，可使钻孔加工效果更佳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。
Claims (8)
1.一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，其特征在于，包括铰刀部（1）和基体部（2），所述铰刀部（1）与所述基体部（2）相连，所述铰刀部（1）由第一端铰刀部（3）、第二端铰刀部（4）和第三端铰刀部（5）一体构成，所述第一端铰刀部（3）左右两侧各设有正倒角刃一（6），所述第二端铰刀部（4）左右两侧各设有反倒角刃（7），所述第三端铰刀部（5）左右两侧各设有正倒角刃二（8），所述正倒角刃一（6）、反倒角刃（7）和正倒角刃二（8）分别与所述基体部（2）径向错位相连，所述正倒角刃一（6）和正倒角刃二（8）分别设有卷屑槽（9），所述反倒角刃设有断屑槽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，其特征在于，所述卷屑槽（9）为W型卷屑槽，所述断屑槽（10）为V型断屑槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，其特征在于，所述W型卷屑槽的槽尾端（11）与前刀刃头（12）呈25°锐角夹角。
4.根据权利要求2所述的一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，其特征在于，所述V型断屑槽的V型夹角为90°，所述V型断屑槽的纵向深度为0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，其特征在于，所述第一端铰刀部（3）还设有钻尖（13），所述钻尖（13）的顶角角度为90°。
6.根据权利要求1所述的一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，其特征在于，所述基体部（2）还设有一基体槽（14），所述基体槽（14）的槽侧面（15）与槽底面（16）的夹角角度为110°，所述槽侧面（15）与槽底面（16）之间设有过渡圆弧（17）。
7.根据权利要求1所述的一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，其特征在于，所述第三端铰刀部（5）设有一角度为60°的过渡斜面（18）。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种用于钻孔加工的正反倒角PCD钻铰刀，其特征在于，所述基体部（2）末端设有倒角（19）。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115090937A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-23 | 西北工业大学 | 一种可换式错齿复合钻 |
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2018
- 2018-02-07 CN CN201820215729.4U patent/CN207914662U/zh active Active
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