CN207913431U - 一种涂料生产废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产废气净化装置，包括罐体、抽气泵、沉降池、第一托网、活性炭层、第二托网、干燥层、集气罩、热催化器、中和池，沉降池设在罐体的底部，所述抽气泵入口与进气管道相连，出口通过管道通入沉降池底部；沉降池上方依次设有第一托网、第二托网、集气罩和热催化器，第一托网上铺设有活性炭层，第二托网上铺设有干燥层；所述集气罩顶部开有集气通道，集气通道的出口与热催化器入口相连；所述中和池设在热催化器上方，所述热催化器的出口通过管道通入中和池的底部。优点在于废气依次经过了除尘、除有害微粒、催化有机气体、处理催化产生的酸性气体等净化步骤，可以有步骤分层次地对废气进行净化，净化彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工领域，特别涉及一种涂料生产废气净化装置。
背景技术
在涂料进行生产的过程中，需要对涂料进行加热熬煮，因此涂料在加工过程中会产生废气，若直接将涂料产生的废气排入空气中，则会对空气产生污染，伤害人类的健康和危害环境，因为需要对涂料的废气进行处理后方能排入大气。现有的处理方式以液体吸收法、活性炭吸附法及催化燃烧法为主，但是液体吸收法只能吸收较大的微尘或者颗粒，而活性炭吸附法对于有机气体作用不大，催化燃烧法催化后会产生酸性气体，对空气造成污染，因此需要对废气进行有层次的净化才能彻底清除废气中的有害物质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有步骤分层次地对废气进行净化，净化彻底的涂料生产废气净化装置。
本实用新型的技术方案为：
一种涂料生产废气净化装置，包括罐体、抽气泵、沉降池、第一托网、活性炭层、第二托网、干燥层、集气罩、热催化器、中和池，所述沉降池设在罐体的底部，所述抽气泵入口与进气管道相连，出口通过管道通入沉降池底部；所述沉降池上方依次设有第一托网、第二托网、集气罩和热催化器，所述第一托网上铺设有活性炭层，所述第二托网上铺设有干燥层；所述集气罩顶部开有集气通道，所述集气通道的出口与热催化器入口相连；所述中和池设在热催化器上方，所述热催化器的出口通过管道通入中和池的底部；所述罐体上在中和池上部设有排气口。
进一步的，抽气泵出口管道的末端连接有人字管，所述人字管入口高于沉降池液面，出口低于沉降池液面；所述热催化器出口管道的末端连接有人字管，所述人字管入口高于中和池液面，出口低于中和池液面。
进一步的，人字管的出口之上均设有弥散网。
进一步的，抽气泵安装在沉降池下部。
进一步的，热催化器和抽气泵均与插头电连接供电。
进一步的，集气罩的横截面为三角形。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型设置了沉降池、活性炭层、干燥层、热催化器和中和池，废气先经抽气泵压入沉降池底部，沉降池会吸收掉大量的尘土和微粒，进行第一步净化，然后经过活性炭层做一进步的吸附有害微粒，接着通过干燥层将气体干燥，利于后面的热催化器催化，热催化器会将干燥后的气体中的有机可燃气体进行催化分解成二氧化碳、二氧化硫和水等物质，最后经过中和池中和掉其中的酸性氧化物。因此本实用新型可以有步骤分层次地对废气进行净化，净化彻底。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-罐体，2-抽气泵，3-沉降池，4-弥散网，5-人字管，6-第一托网，7-活性炭层，8-第二托网，9-干燥层，10-集气罩，11-集气通道，12-热催化器，13-中和池，14-排气口，15-进气管道，16-插头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示：
一种涂料生产废气净化装置，包括罐体1、抽气泵2、沉降池3、第一托网6、活性炭层7、第二托网8、干燥层9、集气罩10、热催化器12、中和池13，所述沉降池3设在罐体1的底部，所述抽气泵2入口与进气管道15相连，出口通过管道通入沉降池3底部；所述沉降池3上方依次设有第一托网6、第二托网8、集气罩10和热催化器12，所述第一托网6上铺设有活性炭层7，所述第二托网8上铺设有干燥层9；所述集气罩10顶部开有集气通道11，所述集气通道11的出口与热催化器12入口相连；所述中和池13设在热催化器12上方，所述热催化器12的出口通过管道通入中和池13的底部；所述罐体1上在中和池13上部设有排气口。
具体的，为了气体可以通过液体内部过滤和反应，抽气泵2出口管道的末端连接有人字管，人字管入口高于沉降池3液面，出口低于沉降池3液面；热催化器12出口管道的末端连接有人字管，人字管入口高于中和池13液面，出口低于中和池13液面。
具体的，为了废气与液体充分接触，人字管5的出口之上均设有弥散网4，弥散网4可以将气体均匀分成很多细小的气泡。
具体的，抽气泵2安装在沉降池3下部。
具体的，热催化器12和抽气泵2均与插头16电连接供电。
具体的，为了利于废气的集中，集气罩10的横截面为三角形。
本实用新型设置了沉降池3、活性炭层7、干燥层9、热催化器12和中和池13，废气先经抽气泵2压入沉降池3底部，沉降池3中放有水，会吸收掉大量的尘土和微粒，进行第一步净化，然后经过活性炭层7进一步的吸附有害微粒，接着通过干燥层9将气体干燥，利于后面的热催化器12催化，热催化器12会将干燥后的气体中的有机可燃气体进行催化分解成二氧化碳、二氧化硫和水等物质，最后经过中和池13，中和池13中放有氢氧化钙或者其它碱性溶液，可以中和掉废气中的酸性氧化物。因此本实用新型可以有步骤分层次地对废气进行净化，净化彻底。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种涂料生产废气净化装置，包括罐体(1)、抽气泵(2)、沉降池(3)、第一托网(6)、活性炭层(7)、第二托网(8)、干燥层(9)、集气罩(10)、热催化器(12)、中和池(13)，其特征在于：所述沉降池(3)设在罐体(1)的底部，所述抽气泵(2)入口与进气管道(15)相连，出口通过管道通入沉降池(3)底部；所述沉降池(3)上方依次设有第一托网(6)、第二托网(8)、集气罩(10)和热催化器(12)，所述第一托网(6)上铺设有活性炭层(7)，所述第二托网(8)上铺设有干燥层(9)；所述集气罩(10)顶部开有集气通道(11)，所述集气通道(11)的出口与热催化器(12)入口相连；所述中和池(13)设在热催化器(12)上方，所述热催化器(12)的出口通过管道通入中和池(13)的底部；所述罐体(1)上在中和池(13)上部设有排气口。
2.根据权利要求1所述的涂料生产废气净化装置，其特征在于：所述抽气泵(2)出口管道的末端连接有人字管，所述人字管入口高于沉降池(3)液面，出口低于沉降池(3)液面；所述热催化器(12)出口管道的末端连接有人字管，所述人字管入口高于中和池(13)液面，出口低于中和池(13)液面。
3.根据权利要求2所述的涂料生产废气净化装置，其特征在于：所述人字管(5)的出口之上均设有弥散网(4)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的涂料生产废气净化装置，其特征在于：所述抽气泵(2)安装在沉降池(3)下部。
5.根据权利要求1-3任一项所述的涂料生产废气净化装置，其特征在于：所述热催化器(12)和抽气泵(2)均与插头(16)电连接供电。
6.根据权利要求1-3任一项所述的涂料生产废气净化装置，其特征在于：所述集气罩(10)的横截面为三角形。
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|---|---|---|---|---|
| CN119075643A (zh) * | 2024-09-27 | 2024-12-06 | 安徽华业香料股份有限公司 | 一种内酯类香料生产用废气处理设备 |
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2017
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