CN207901805U - 一种地板加工用复膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及地板加工技术领域,尤其涉及一种地板加工用复膜机,包括:滑辊、气缸、胶辊;所述滑辊设置在机体的上部,且滑辊与机体通过轴承相连接;所述气缸设置在机体的顶部,且气缸与机体通过螺栓固定方式相连接;所述轴承座设置在气缸的底端,且轴承座与气缸通过螺纹拧接方式相连接;所述胶辊设置在轴承座的内部,且胶辊与轴承座通过嵌入方式相连接。通过以上结构上的改进,具有运行平稳保证复膜面平滑一致,加压功能保证地板膜与地板粘合牢固性强,加热功能便于地板膜快速与地板粘合增加生产效率等优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板加工技术领域,尤其涉及一种地板用加工复膜机。
背景技术
地板复膜就是将带有粘性的地板膜,经加热后再由滚筒加压与地板复合在一起的制作过程。经过复膜的地板,不但表面光泽度有所提高,同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
但是现在对地板复膜的过程中存在地板在复膜运行过程不平稳导致复膜面不平滑且容易产生气泡,缺少加压装置造成地板膜与地板支架粘合不牢固导致后期容易造成脱膜问题,缺少加热功能使地板膜粘合地板过程较慢,导致生产效率低等问题和不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地板用加工复膜机,以解决上述背景技术中提出的存在地板在复膜运行过程不平稳导致复膜面不平滑且容易产生气泡,缺少加压装置造成地板膜与地板支架粘合不牢固导致后期容易造成脱膜问题,缺少加热功能使地板膜粘合地板过程较慢,导致生产效率低的问题和不足。
本实用新型的目的与功效,由以下具体技术方案所达成:
一种地板加工用复膜机,包括:机体、电机、带轮、主辊、滑辊、支架、放膜轴、背纸轴、气缸、轴承座、胶辊;所述电机设置在机体的中间,且电机与机体通过螺栓固定方式相连接;所述带轮设置在电机与主辊的一端,且带轮与电机及主辊通过嵌入方式相连接;所述主辊设置在机体的中间,且主辊与机体通过轴承相连接;所述滑辊设置在机体的上部,且滑辊与机体通过轴承相连接;所述支架设置在机体的顶部,且支架与机体通过焊接方式相连接;所述放膜轴与背纸轴分别设置在支架的内部,且放膜轴及背纸轴与支架通过套合方式相连接;所述气缸设置在机体的顶部,且气缸与机体通过螺栓固定方式相连接;所述轴承座设置在气缸的底端,且轴承座与气缸通过螺纹拧接方式相连接;所述胶辊设置在轴承座的内部,且胶辊与轴承座通过嵌入方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种地板用加工复膜机所述机体为框架式结构,且机体的内部呈横向阵列状镶嵌有多处滑辊的嵌入轴承。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种地板用加工复膜机所述电机的驱动轴与机体呈贯穿方式设置。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种地板用加工复膜机所述主辊为圆形筒状,且主辊的一端与机体呈贯穿方式设置。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种地板用加工复膜机所述支架设置有四处,且支架每两处为一组呈平行对称方式焊接在机体的顶部。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种地板用加工复膜机所述轴承座通过气缸设置在机体的内部。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种地板用加工复膜机所述胶辊为电加热胶辊,且胶辊通过气缸带动轴承座设置为可调节装置。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型一种地板用加工复膜机通过设置滑辊,利用排列安装在机体上的滑辊,使地板在复膜过程中起到能够平稳滑动运行保证地板复膜面平滑一致的优点。
2、本实用新型一种地板用加工复膜机通过设置气缸,利用气缸带动胶辊作下压运行,使该装置具备加压功能,并具有使地板膜与地板的粘合牢固性增强的优点。
3、本实用新型一种地板用加工复膜机通过设置胶辊,利用电加热胶辊,使该装置在复膜期间能够通过加热功能使地板膜胶更容易贴合在地板上的优点。
4、本实用新型通过以上结构上的改进,具有运行平稳保证复膜面平滑一致,加压功能保证地板膜与地板粘合牢固性强,加热功能便于地板膜快速与地板粘合增加生产效率等优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:机体1、电机2、带轮3、主辊4、滑辊5、支架6、放膜轴7、背纸轴8、气缸9、轴承座10、胶辊11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种地板加工用复膜机,包括:机体1、电机2、带轮3、主辊4、滑辊5、支架6、放膜轴7、背纸轴8、气缸9、轴承座10、胶辊11;电机2设置在机体1的中间,且电机2与机体1通过螺栓固定方式相连接;带轮3设置在电机2与主辊4的一端,且带轮3与电机2及主辊4通过嵌入方式相连接;主辊4设置在机体1的中间,且主辊4与机体1通过轴承相连接;滑辊5设置在机体1的上部,且滑辊5与机体1通过轴承相连接;支架6设置在机体1的顶部,且支架6与机体1通过焊接方式相连接;放膜轴7与背纸轴8分别设置在支架6的内部,且放膜轴7及背纸轴8与支架6通过套合方式相连接;气缸9设置在机体1的顶部,且气缸9与机体1通过螺栓固定方式相连接;轴承座10设置在气缸9的底端,且轴承座10与气缸9通过螺纹拧接方式相连接;胶辊11设置在轴承座10的内部,且胶辊11与轴承座10通过嵌入方式相连接。
具体的,机体1为框架式结构,且机体1的内部呈横向阵列状镶嵌有多处滑辊5的嵌入轴承。
具体的,电机2的驱动轴与机体1呈贯穿方式设置。
具体的,主辊4为圆形筒状,且主辊4的一端与机体1呈贯穿方式设置。
具体的,支架6设置有四处,且支架6每两处为一组呈平行对称方式焊接在机体1的顶部。
具体的,轴承座10通过气缸9设置在机体1的内部。
具体的,胶辊11为电加热胶辊,且胶辊11通过气缸9带动轴承座10设置为可调节装置。
具体使用方法与作用:
将地板膜套在放膜轴7上面然后将放膜轴7套在支架6上面,再将地板膜的背纸固定在背纸轴8上面,然后将地板平放在滑辊5上面,推动地板到主辊4处由电机2带动主辊4转动使地板在主辊4与胶辊11的中间进行滑动,同时气缸9带动胶辊11对地板施加一定压力,并利用电加热的胶辊对地板膜加热使地板膜胶融化便于覆盖在地板表面,使用该装置具有降低了人工操作还提高了生产效率等优点。
综上所述:该一种地板用加工复膜机,通过设置滑辊,解决了该装置在地板复膜过程中导致地板运行不平稳的问题;通过设置气缸,解决了该装置无法对地板复膜时施加一定压力的问题;通过设置胶辊,解决了该装置缺少对地板膜胶加热功能,导致生产效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种地板加工用复膜机,包括:机体(1)、电机(2)、带轮(3)、主辊(4)、滑辊(5)、支架(6)、放膜轴(7)、背纸轴(8)、气缸(9)、轴承座(10)、胶辊(11);其特征在于:所述电机(2)设置在机体(1)的中间,且电机(2)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接;所述带轮(3)设置在电机(2)与主辊(4)的一端,且带轮(3)与电机(2)及主辊(4)通过嵌入方式相连接;所述主辊(4)设置在机体(1)的中间,且主辊(4)与机体(1)通过轴承相连接;所述滑辊(5)设置在机体(1)的上部,且滑辊(5)与机体(1)通过轴承相连接;所述支架(6)设置在机体(1)的顶部,且支架(6)与机体(1)通过焊接方式相连接;所述放膜轴(7)与背纸轴(8)分别设置在支架(6)的内部,且放膜轴(7)及背纸轴(8)与支架(6)通过套合方式相连接;所述气缸(9)设置在机体(1)的顶部,且气缸(9)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接;所述轴承座(10)设置在气缸(9)的底端,且轴承座(10)与气缸(9)通过螺纹拧接方式相连接;所述胶辊(11)设置在轴承座(10)的内部,且胶辊(11)与轴承座(10)通过嵌入方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种地板加工用复膜机,其特征在于:所述机体(1)为框架式结构,且机体(1)的内部呈横向阵列状镶嵌有多处滑辊(5)的嵌入轴承。
3.根据权利要求1所述的一种地板加工用复膜机,其特征在于:所述电机(2)的驱动轴与机体(1)呈贯穿方式设置。
4.根据权利要求1所述的一种地板加工用复膜机,其特征在于:所述主辊(4)为圆形筒状,且主辊(4)的一端与机体(1)呈贯穿方式设置。
5.根据权利要求1所述的一种地板加工用复膜机,其特征在于:所述支架(6)设置有四处,且支架(6)每两处为一组呈平行对称方式焊接在机体(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种地板加工用复膜机,其特征在于:所述轴承座(10)通过气缸(9)设置在机体(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种地板加工用复膜机,其特征在于:所述胶辊(11)为电加热胶辊,且胶辊(11)通过气缸(9)带动轴承座(10)设置为可调节装置。
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| CN201820107487.7U Active CN207901805U (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种地板加工用复膜机 |
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2018
- 2018-01-23 CN CN201820107487.7U patent/CN207901805U/zh active Active
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