CN207900938U - 电磁吸盘磨床磨削加工量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是电磁吸盘磨床磨削加工量测量装置。在弹簧片和托板之间一侧通过滑套安装支承螺柱，滑套一侧用固定星形手柄顶丝锁紧，在支承螺柱的下部装有调节套筒，上部套装有锁紧螺母，调节套筒下部装在方形支承块上，在方形支承块一侧装有碟形螺钉，通过方形支承块的支承螺柱插装在底,上，在弹簧片与方形支承块之间，通过百分表螺钉和锁紧螺柱与碟形螺母组成的螺栓锁紧装置装有百分表；在弹簧片与托板之间装有预紧力调整螺杆和预紧力调整螺钉，在预紧力调整螺钉上装有预紧弹簧。由于本实用新型能够测量工件的去除量、工件厚度，避免了重复摆放工件的误差影响，提高加工精度，实用性强。适宜作为电磁吸盘磨床磨削加工量测量装置使用。

Description

电磁吸盘磨床磨削加工量测量装置

技术领域

本实用新型提供的是机械领域的测量装置，主要应用于无需取下工件在磨床上进行磨削去除量和工件厚度的测量。具体地说是电磁吸盘磨床磨削加工量测量装置。

背景技术

目前，现有机械制造过程中，使用电磁吸盘磨床加工楔形工件，如键、四角垫片，基本采用的方式为：先将工件单面加工成平面后，倒置磨床平台，再在工件与磨床平台间塞入相应厚度的厚薄规进行加工。精加工过程中，为保证加工精度，每磨削一次后需校对磨削去除量，确认加工厚度，磨削过程需重复磨削、取下工件测量、摆放工件、垫入厚薄规、磨削的循环操作，直至加工出成品。在重复操作的过程中，受摆放工件的位置、厚薄规垫入的位置和磨石损耗影响，机床每次加载磨削去除量与工件实际的去除量存在偏差，致使整个工件加工过程进度缓慢、人力劳动强度大、工件的加工精度低。

发明内容

为了能够无需取下工件在磨床上进行磨削去除量和工件厚度的测量，本实用新型提供了电磁吸盘磨床磨削加工量测量装置。该装置通过弹簧片与托板之间设置预紧弹簧套装在支撑螺柱的滑套上，并采用预紧力调整螺杆和预紧力调整螺钉调整百分表螺钉，解决磨床磨削测量的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在弹簧片和托板之间一侧通过滑套安装支承螺柱，滑套一侧用固定星形手柄顶丝锁紧，在支承螺柱的下部装有调节套筒，上部套装有锁紧螺母，调节套筒下部装在方形支承块上，在方形支承块一侧装有碟形螺钉，通过方形支承块的支承螺柱插装在底座上，在弹簧片与方形支承块之间，通过百分表螺钉和锁紧螺柱与碟形螺母组成的螺栓锁紧装置装有百分表；

在弹簧片与托板之间装有预紧力调整螺杆和预紧力调整螺钉，在预紧力调整螺钉上装有预紧弹簧。

积极效果，由于本实用新型采用方形支撑块夹持百分表并用蝶形螺母锁紧螺柱固定、套装在底座的支撑螺柱上；弹簧片与托板之间设置预紧弹簧套装在支撑螺柱的滑套上，并采用预紧力调整螺杆和预紧力调整螺钉调整百分表螺钉；滑套与支承螺柱之间采用间隙配合、螺纹锁紧的连接形式保证百分表测量精确度。在不需将工件由机床平台取下情况下，即可测量工件的去除量、工件厚度，避免了重复摆放工件的误差影响，提高加工精度，实用性强。适宜作为电磁吸盘磨床磨削加工量测量装置使用。

附图说明

附图1为本实用新型主视图；

附图2为本实用新型俯视图。

图中：1.碟形螺母，2.锁紧螺柱，3.百分表，4.弹簧片，5.预紧力调整螺杆，6.预紧力调整螺钉，7.预紧弹簧，8.滑套，9.锁紧螺母，10.滑套固定星形手柄顶丝，11.调节套筒，12.方形支承块，13.支承螺柱，14.碟形螺钉，15.底座，16.托板，17.百分表螺钉。

具体实施方式

据图所示，在弹簧片4和托板16之间一侧通过滑套8安装支承螺柱13，滑套一侧用固定星形手柄顶丝10锁紧，在支承螺柱的下部装有调节套筒11，上部套装有锁紧螺母9，调节套筒下部装在方形支承块12上，在方形支承块一侧装有碟形螺钉14，通过方形支承块的支承螺柱插装在底,15上，在弹簧片与方形支承块之间，通过百分表螺钉17和锁紧螺柱2与碟形螺母1组成的螺栓锁紧装置装有百分表3；

在弹簧片与托板之间装有预紧力调整螺杆5和预紧力调整螺钉6，在预紧力调整螺钉上装有预紧弹簧7。

实用新型的工作原理：

被测工件即需测量工件原始厚度δ₁固定机床电磁吸盘后，根据工件的实际厚度，通过调节方形支承块在支承螺柱位置，调整百分表的高度，使百分表测量头被工件表面压缩4～5mm，百分表调整到位后旋紧碟形螺钉。通过预紧力调整螺杆、预紧力调整螺钉和调整弹簧片，使弹簧片与百分表螺钉留有间隙，即百分表不受弹簧片预紧力影响。

百分表对零位，拖动测量装置底座，通过百分表读数，记录各测量点数值H_l。初始值记录完成后，逆时针旋转预紧力调整螺杆，使弹簧片贴紧百分表螺钉，观察百分表，百分表大针微动≤0.005mm停止调整，若预紧力调整螺杆调整量预紧力不足，可通过顺时针旋转预紧力调整螺钉压缩弹簧片下部预紧弹簧增大预紧力。将测量装置移出被测工件，加工磨削工件。加工后，再次推入测量装置，使百分表测量头处于被测工件测量点上方，顺时针旋转预紧力调整螺杆直至弹簧片与百分表螺钉出现间隙，间隙值应大于预设磨削加工量，若预紧力调整螺杆调整量不足，可通过逆时针旋转预紧力调整螺钉压缩弹簧片上部预紧弹簧减小预紧力。拖动测量装置底座，通过百分表读数，记录各测量点数值H₂。

通过计算公式计算出工件实际的去除加工量H及工件的厚度值δ：

H=H_l-H₂

其中：H 为工件实际的加工量；

H_l为加工前百分表读数；

H₂为加工后百分表读数。

δ=δ₁-H

δ为工件的实测厚度

δ₁加工前工件厚度

底座和方形支承块采用铜质材料制作，使之有效的避免使用过程中机床电磁吸盘磁力的影响。

滑套与支承螺柱之间采用间隙配合、螺纹锁紧的连接形式，其余各部件间均采用螺纹连接的固定形式，有效保证百分表测量精确度。

测量装置已于产品上进行了应用。例如在桨键的加工时，两键基本相同加工余量状态下，1#键采用传统施工方法进行加工，由1名机床操作工，2名配合人员共施工15天时间完成；2#键使用测量装置，由1名机床操作工，1名配合人员仅用3天时间完成加工。经对加工后两个键的线性尺寸与图纸尺寸进行比对，l#键误差0.06mm，2#键误差0.Olmm。测量装置的应用后比对效果显著，达到了预期的设计初衷。

本实用新型的组装过程：

1．将支承螺柱旋入底座，使用扳手将支承螺柱固定，方形支承块套入支承螺柱，使用碟形螺钉将方形支承块固定。

2．将弹簧片、托板分别套入滑套，使用锁紧螺母将之固定，加装预紧弹簧，安装预紧力调整螺杆、预紧力调整螺钉。

3．调节套筒套入支承螺柱后将方形支撑块套入支承螺柱。

4．拆除百分表测量杆顶部螺钉，置入弹簧片，复装百分表顶部螺钉，通过滑套及调节套筒在支承螺柱上、下位置，使百分表置于方形支承块安装孔内。

5．锁紧螺柱穿入方形支承块，使用碟形螺母将百分表固定于方形支承块，碟形螺母旋紧后检查百分表灵活性，测量杆应灵活、无卡涩。

6．旋入滑套固定星形手柄，暂不需旋紧。

本实用新型的特点：

本实用新型能够提供在不需将工件由机床平台取下情况下，即可测量工件的去除量、工件厚度的装置，避免了重复摆放工件、垫入厚薄规位置偏差带来的误差影响，提高加工精度，减少施工周期，减小操作人员及配合人员劳动强度。

除滑套与支承螺柱之间采用间隙配合、螺纹锁紧的连接形式外，其余各部件间均采用螺纹连接的固定形式，有效保证了百分表测量精确度。

本实用新型适用于各种尺寸规格楔形工件在机床平台固定状态下，厚度尺寸、磨削去除量的精准测量需求，具有加工精度高，缩短施工周期，降低操作劳动强度，结构设计简单，制作成本低，实用性强的优点。

Claims (1)

1.电磁吸盘磨床磨削加工量测量装置，其特征是：在弹簧片（4）和托板（16）之间一侧通过滑套（8）安装支承螺柱（13），滑套一侧用固定星形手柄顶丝（10）锁紧，在支承螺柱的下部装有调节套筒（11），上部套装有锁紧螺母（9），调节套筒下部装在方形支承块（12）上，在方形支承块一侧装有碟形螺钉（14），通过方形支承块的支承螺柱插装在底座（15）上，在弹簧片与方形支承块之间，通过百分表螺钉（17）和锁紧螺柱（2）与碟形螺母（1）组成的螺栓锁紧装置装有百分表（3）；

在弹簧片与托板之间装有预紧力调整螺杆（5）和预紧力调整螺钉（6），在预紧力调整螺钉上装有预紧弹簧（7）。