CN207893158U - 一种新型闸阀 - Google Patents
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Abstract
一种新型闸阀，阀体通过浇铸一体成型有一个流体腔室，流体腔室的左端口和右端口均能作为进口侧或者出口侧，流体腔室的左端口与流体腔室的右端口相连通并且保持同一轴线，流体腔室中段的前侧壁和后侧壁均一体成型有一道竖向轨槽，前后两道竖向轨槽对称设置，闸板能沿着竖向长方形镂空孔作竖向移动，前后两道竖向轨槽作为闸板上下移动的导轨，阀杆通过倒T形连接头与闸板的顶面中部紧固连接，阀杆的顶端向上依次贯穿纵向导向杆孔、管状填料块、填料压盖、压板后进入罩壳内部并且通过联轴器与手轮上的丝杆紧固连接。本实用新型具有结构新颖、流动阻力小、闸板启闭更省力、性能稳定、适用范围广、实用性更强的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型闸阀。
背景技术
现有的阀门在使用过程中会存在阀体动作不稳定、阀体易渗漏、密封效果不理想、维护成本高、使用寿命短的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型闸阀，它具有结构新颖、流动阻力小、闸板启闭更省力、性能稳定、适用范围广、实用性更强的特点。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下具体技术措施：一种新型闸阀，它是由阀体、闸板、阀杆、垫环、螺母、螺栓、阀盖、管状填料块、压板、手轮、填料压盖组成，其特征在于，
阀体通过浇铸一体成型有一个流体腔室，流体腔室的左端口和右端口均能作为进口侧或者出口侧，流体腔室的左端口与流体腔室的右端口相连通并且保持同一轴线，流体腔室中段的前侧壁和后侧壁均一体成型有一道竖向轨槽，前后两道竖向轨槽对称设置；
阀体的顶部中段一体成型有衔接嘴，该衔接嘴的中部一体成型有一个圆柱体型凹槽，该圆柱体型凹槽设置于流体腔室的中段上方，该圆柱体型凹槽与下方的流体腔室之间设置有隔板，该隔板与阀体一体成型；
隔板的中部钻有一个竖向长方形镂空孔，该竖向长方形镂空孔与流体腔室的中段相连通，该竖向长方形镂空孔作为截流通道，竖向长方形镂空孔与下方的前后两道竖向轨槽相对应；
闸板能沿着竖向长方形镂空孔作竖向移动，前后两道竖向轨槽作为闸板上下移动的导轨，闸板呈方形结构，闸板的顶端厚度大于闸板的底端厚度，闸板的顶面中部一体成型有一道向下凹陷的倒T形槽，倒T形槽呈前后水平纵深走向；
阀杆的底端设置有倒T形连接头，倒T形连接头与阀杆通过整体锻造成型，阀杆通过倒T形连接头卡入倒T形槽中实现与闸板的紧固连接；
阀盖的顶面向上拱起，阀盖的底部一体成型有一个向下凸出的顶压环；
圆柱体型凹槽的顶部边沿一体成型有用于放置垫环的凹槽，垫环嵌入该凹槽中；
阀盖通过螺栓和螺母与衔接嘴实现紧固连接，顶压环能向下顶压垫环实现密封的目的；
阀盖的顶面中部一体成型有一个纵向导向杆孔，该纵向导向杆孔的上端嵌入一个管状填料块，纵向导向杆孔的顶端能嵌入一个填料压盖，填料压盖设置于管状填料块的上方，填料压盖的底部能向下顶压于管状填料块的顶部；
在填料压盖的顶部安装有一块压板，该压板通过销眼螺栓和销杆能与阀盖顶端的耳板实现紧固连接，压板能向下顶压住填料压盖；
阀盖的顶部通过螺栓和螺母紧固有一个罩壳，该罩壳的顶端安装有手轮，手轮圆心部位的丝杆朝下并向下贯穿罩壳的顶部；
阀杆的顶端向上依次贯穿纵向导向杆孔、管状填料块、填料压盖、压板后进入罩壳内部并且通过联轴器与手轮上的丝杆紧固连接。
本实用新型中的阀杆和闸板在手轮的控制下均能作直线升降运动，从而达到开启和关闭通道的目的。
本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、流动阻力小、闸板启闭更省力、性能稳定、适用范围广、实用性更强的特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型处于关闭状态时整体组合连接结构剖析图。
图中：1-阀体、2-闸板、3-阀杆、4-垫环、5-螺母、6-螺栓、7-阀盖、8-管状填料块、9-压板、10-手轮、11-填料压盖。
具体实施方式
如图1所示，一种新型闸阀，它是由阀体1、闸板2、阀杆3、垫环4、螺母5、螺栓6、阀盖7、管状填料块8、压板9、手轮10、填料压盖11组成，其特征在于，
阀体1通过浇铸一体成型有一个流体腔室，流体腔室的左端口和右端口均能作为进口侧或者出口侧，流体腔室的左端口与流体腔室的右端口相连通并且保持同一轴线，流体腔室中段的前侧壁和后侧壁均一体成型有一道竖向轨槽，前后两道竖向轨槽对称设置；
阀体1的顶部中段一体成型有衔接嘴，该衔接嘴的中部一体成型有一个圆柱体型凹槽，该圆柱体型凹槽设置于流体腔室的中段上方，该圆柱体型凹槽与下方的流体腔室之间设置有隔板，该隔板与阀体1一体成型；
隔板的中部钻有一个竖向长方形镂空孔，该竖向长方形镂空孔与流体腔室的中段相连通，该竖向长方形镂空孔作为截流通道，竖向长方形镂空孔与下方的前后两道竖向轨槽相对应；
闸板2能沿着竖向长方形镂空孔作竖向移动，前后两道竖向轨槽作为闸板2上下移动的导轨，闸板2呈方形结构，闸板2的顶端厚度大于闸板2的底端厚度，闸板2的顶面中部一体成型有一道向下凹陷的倒T形槽，倒T形槽呈前后水平纵深走向；
阀杆3的底端设置有倒T形连接头，倒T形连接头与阀杆3通过整体锻造成型，阀杆3通过倒T形连接头卡入倒T形槽中实现与闸板2的紧固连接；
阀盖7的顶面向上拱起，阀盖7的底部一体成型有一个向下凸出的顶压环；
圆柱体型凹槽的顶部边沿一体成型有用于放置垫环4的凹槽，垫环4嵌入该凹槽中；
阀盖7通过螺栓6和螺母5与衔接嘴实现紧固连接，顶压环能向下顶压垫环4实现密封的目的；
阀盖7的顶面中部一体成型有一个纵向导向杆孔，该纵向导向杆孔的上端嵌入一个管状填料块8，纵向导向杆孔的顶端能嵌入一个填料压盖11，填料压盖11设置于管状填料块8的上方，填料压盖11的底部能向下顶压于管状填料块8的顶部；
在填料压盖11的顶部安装有一块压板9，该压板9通过销眼螺栓和销杆能与阀盖7顶端的耳板实现紧固连接，压板9能向下顶压住填料压盖11；
阀盖7的顶部通过螺栓和螺母紧固有一个罩壳，该罩壳的顶端安装有手轮10，手轮10圆心部位的丝杆朝下并向下贯穿罩壳的顶部；
阀杆3的顶端向上依次贯穿纵向导向杆孔、管状填料块8、填料压盖11、压板9后进入罩壳内部并且通过联轴器与手轮10上的丝杆紧固连接。
Claims (1)
1.一种新型闸阀，它是由阀体（1）、闸板（2）、阀杆（3）、垫环（4）、螺母（5）、螺栓（6）、阀盖（7）、管状填料块（8）、压板（9）、手轮（10）、填料压盖（11）组成，其特征在于，
阀体（1）通过浇铸一体成型有一个流体腔室，流体腔室的左端口和右端口均能作为进口侧或者出口侧，流体腔室的左端口与流体腔室的右端口相连通并且保持同一轴线，流体腔室中段的前侧壁和后侧壁均一体成型有一道竖向轨槽，前后两道竖向轨槽对称设置；
阀体（1）的顶部中段一体成型有衔接嘴，该衔接嘴的中部一体成型有一个圆柱体型凹槽，该圆柱体型凹槽设置于流体腔室的中段上方，该圆柱体型凹槽与下方的流体腔室之间设置有隔板，该隔板与阀体（1）一体成型；
隔板的中部钻有一个竖向长方形镂空孔，该竖向长方形镂空孔与流体腔室的中段相连通，该竖向长方形镂空孔作为截流通道，竖向长方形镂空孔与下方的前后两道竖向轨槽相对应；
闸板（2）能沿着竖向长方形镂空孔作竖向移动，前后两道竖向轨槽作为闸板（2）上下移动的导轨，闸板（2）呈方形结构，闸板（2）的顶端厚度大于闸板（2）的底端厚度，闸板（2）的顶面中部一体成型有一道向下凹陷的倒T形槽，倒T形槽呈前后水平纵深走向；
阀杆（3）的底端设置有倒T形连接头，倒T形连接头与阀杆（3）通过整体锻造成型，阀杆（3）通过倒T形连接头卡入倒T形槽中实现与闸板（2）的紧固连接；
阀盖（7）的顶面向上拱起，阀盖（7）的底部一体成型有一个向下凸出的顶压环；
圆柱体型凹槽的顶部边沿一体成型有用于放置垫环（4）的凹槽，垫环（4）嵌入该凹槽中；
阀盖（7）通过螺栓（6）和螺母（5）与衔接嘴实现紧固连接，顶压环能向下顶压垫环（4）实现密封的目的；
阀盖（7）的顶面中部一体成型有一个纵向导向杆孔，该纵向导向杆孔的上端嵌入一个管状填料块（8），纵向导向杆孔的顶端能嵌入一个填料压盖（11），填料压盖（11）设置于管状填料块（8）的上方，填料压盖（11）的底部能向下顶压于管状填料块（8）的顶部；
在填料压盖（11）的顶部安装有一块压板（9），该压板（9）通过销眼螺栓和销杆能与阀盖（7）顶端的耳板实现紧固连接，压板（9）能向下顶压住填料压盖（11）；
阀盖（7）的顶部通过螺栓和螺母紧固有一个罩壳，该罩壳的顶端安装有手轮（10），手轮（10）圆心部位的丝杆朝下并向下贯穿罩壳的顶部；
阀杆（3）的顶端向上依次贯穿纵向导向杆孔、管状填料块（8）、填料压盖（11）、压板（9）后进入罩壳内部并且通过联轴器与手轮（10）上的丝杆紧固连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109630707A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-04-16 | 天津绿清管道科技股份有限公司 | 整体式夹板阀 |
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2018
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