CN207892485U - 一种抗冲击的耐火窗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗冲击的耐火窗结构，包括窗框，窗框呈“回”字型结构设置，窗框的顶端和底端通过膨胀螺丝分别固定有水平设置的上滑轨和下滑轨，且上滑轨和下滑轨之间滑动连接有两个呈窗框中心垂线中心对称设置的两个窗门，且两个窗门之间滑动连接并位于两竖直平面内，所述窗框的底端开设有矩形的安装槽，且下滑轨滑动连接在安装槽内，安装槽的一侧侧壁上螺纹连接有水平设置的螺纹杆，且螺纹杆转动连接在安装槽内并与窗框垂直设置，螺纹杆延伸出窗框的一端固定有转盘，转盘的环形侧壁上固定有固定杆。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，便于安装和更换，抗冲击性和耐火性良好，实用性强，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火窗技术领域，尤其涉及一种抗冲击的耐火窗结构。
背景技术
窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。事实上窗和户的本意分别指窗和门，在现代汉语中窗户则单指窗。“窗”本作“囱”(“囱”为俗字)，即在墙上留个洞，框内的是窗棂，可以透光，也可以出烟，后加“穴”字头构成形声字。《说文》说：“在墙曰牅，在屋曰囱。窗，或从穴。”窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件(铰链、执手、滑轮等)三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。
现有的一种常用窗户结构为滑拉式，通过手动拉动两个窗户在导轨滑动，实现窗户的开闭，但是由于窗户往往与窗框紧密设计的原因，使得窗户在安装时需要不断调整窗框的位置，存在一定的不便，并且在窗户更换过程中，由于窗户在生产设计过程中产生的偏差或者窗户拆卸后窗框造成的形变，都会使得窗户更换时，窗户难以与窗框契合，从而不便于更换，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种抗冲击的耐火窗结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗冲击的耐火窗结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抗冲击的耐火窗结构，包括窗框，窗框呈“回”字型结构设置，窗框的顶端和底端通过膨胀螺丝分别固定有水平设置的上滑轨和下滑轨，且上滑轨和下滑轨之间滑动连接有两个呈窗框中心垂线中心对称设置的两个窗门，且两个窗门之间滑动连接并位于两竖直平面内，所述窗框的底端开设有矩形的安装槽，且下滑轨滑动连接在安装槽内，安装槽的一侧侧壁上螺纹连接有水平设置的螺纹杆，且螺纹杆转动连接在安装槽内并与窗框垂直设置，螺纹杆延伸出窗框的一端固定有转盘，转盘的环形侧壁上固定有固定杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块滑动连接在安装槽的底端，螺纹块位于螺纹杆两侧的侧壁上均铰接有倾斜且水平设置的第二连接杆，第二连接杆的另一端均铰接有倾斜设置的第一连接杆，第一连接杆均位于竖直平面内，且两个第一连接杆的另一端分别铰接在下滑轨的底端两侧并对称设置。
优选的，所述窗门上安装有耐高温玻璃，且窗门与窗框均呈中空结构设置，且其内部均填充有耐高温材料，窗门与窗框的表面均涂覆有耐高温涂料。
优选的，所述下滑轨的两端均设置有活动块，且活动块呈“T”形结构，窗框相互远离的两侧侧壁底端均开设有T形滑槽，活动块均滑动连接在T形滑槽内。
优选的，所述窗框相互远离的一侧侧壁上均开设有竖直设置的凹槽，且两个窗门均滑动连接在两个凹槽内。
优选的，所述转盘上螺纹连接有限位螺栓，窗框的侧壁上开设有成环形阵列分布的限位螺孔，限位螺栓螺纹连接在对应的限位螺孔内。
本实用新型中的有益效果：通过安装槽、螺纹块、螺杆、第一连接杆、第二连接杆和下滑轨的设置，使得下滑轨的高度可实现一定的调节，从而可以较为方便的对窗门进行安装，并且解决了窗户更换时，窗户尺寸有偏差难以安装的问题，同时窗框内嵌有加强筋，提高窗框的整体强度，使得整个窗户结构的抗冲击强度大大提高，窗板以及窗框内填充的耐火材料和耐火玻璃的设置也提高了该耐火窗的耐高温性能。
本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，便于安装和更换，抗冲击性和耐火性良好，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抗冲击的耐火窗结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抗冲击的耐火窗结构的俯视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种抗冲击的耐火窗结构的局部俯视剖面图。
图中：1下滑轨、2活动块、3窗框、4上滑轨、5窗门、6凹槽、7滑轮、8第一连接杆、9螺纹块、10第二连接杆、11安装槽、12螺纹杆、13固定杆、14限位螺栓、15转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种抗冲击的耐火窗结构，包括窗框3，窗框3呈“回”字型结构设置，窗框3的顶端和底端通过膨胀螺丝分别固定有水平设置的上滑轨4和下滑轨1，且上滑轨4和下滑轨1之间滑动连接有两个呈窗框中心垂线中心对称设置的两个窗门5，且两个窗门5之间滑动连接并位于两竖直平面内，窗框3的底端开设有矩形的安装槽11，且下滑轨1滑动连接在安装槽11内，安装槽11的一侧侧壁上螺纹连接有水平设置的螺纹杆12，且螺纹杆12转动连接在安装槽11内并与窗框3垂直设置，螺纹杆12延伸出窗框3的一端固定有转盘15，转盘15的环形侧壁上固定有固定杆13，螺纹杆12上螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9滑动连接在安装槽11的底端，螺纹块9位于螺纹杆12两侧的侧壁上均铰接有倾斜且水平设置的第二连接杆10，第二连接杆10的另一端均铰接有倾斜设置的第一连接杆8，第一连接杆8均位于竖直平面内，且两个第一连接杆8的另一端分别铰接在下滑轨1的底端两侧并对称设置，窗门5上安装有耐高温玻璃，且窗门5与窗框3均呈中空结构设置，且其内部均填充有耐高温材料，窗门5与窗框3的表面均涂覆有耐高温涂料，下滑轨1的两端均设置有活动块2，且活动块2呈“T”形结构，窗框3相互远离的两侧侧壁底端均开设有T形滑槽，活动块2均滑动连接在T形滑槽内，窗框3相互远离的一侧侧壁上均开设有竖直设置的凹槽6，且两个窗门5均滑动连接在两个凹槽6内，转盘15上螺纹连接有限位螺栓14，窗框3的侧壁上开设有成环形阵列分布的限位螺孔，限位螺栓14螺纹连接在对应的限位螺孔内。
工作原理：本实用新型在使用时，当需要对窗门5进行安装时，通过卸下限位螺栓14，握住固定杆13并转动转盘15，使得螺纹杆12带动螺纹块9活动，进而使得第二连接杆10带动第一连接杆9活动，从而实现下滑轨1高度的改变，然后将窗门5的底端搭放在下滑轨1上，通过窗框3两侧设有的凹槽6进行限位导向，并通过转动转盘15使得下滑柜1上升，将窗门5的顶端安装在上滑轨4上，然后将限位螺栓14将转盘15进行固定，完成安装工作，并且通过窗门5滑动连接在窗框3上的凹槽6内和滑动连接在滑轨上，使得整个窗门5结构牢固，抗冲击性良好，并且窗框3内填充有耐高温材料，窗框3和窗门5的表面涂有耐高温涂料，窗门5上安装有耐高温玻璃，使得耐高温性能良好，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，便于安装和更换，抗冲击性和耐火性良好，实用性强，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抗冲击的耐火窗结构，包括窗框(3)，其特征在于，所述窗框(3)呈“回”字型结构设置，窗框(3)的顶端和底端通过膨胀螺丝分别固定有水平设置的上滑轨(4)和下滑轨(1)，且上滑轨(4)和下滑轨(1)之间滑动连接有两个呈窗框中心垂线中心对称设置的两个窗门(5)，且两个窗门(5)之间滑动连接并位于两竖直平面内，所述窗框(3)的底端开设有矩形的安装槽(11)，且下滑轨(1)滑动连接在安装槽(11)内，安装槽(11)的一侧侧壁上螺纹连接有水平设置的螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)转动连接在安装槽(11)内并与窗框(3)垂直设置，螺纹杆(12)延伸出窗框(3)的一端固定有转盘(15)，转盘(15)的环形侧壁上固定有固定杆(13)，螺纹杆(12)上螺纹连接有螺纹块(9)，螺纹块(9)滑动连接在安装槽(11)的底端，螺纹块(9)位于螺纹杆(12)两侧的侧壁上均铰接有倾斜且水平设置的第二连接杆(10)，第二连接杆(10)的另一端均铰接有倾斜设置的第一连接杆(8)，第一连接杆(8)均位于竖直平面内，且两个第一连接杆(8)的另一端分别铰接在下滑轨(1)的底端两侧并对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的耐火窗结构，其特征在于，所述窗门(5)上安装有耐高温玻璃，且窗门(5)与窗框(3)均呈中空结构设置，且其内部均填充有耐高温材料，窗门(5)与窗框(3)的表面均涂覆有耐高温涂料。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的耐火窗结构，其特征在于，所述下滑轨(1)的两端均设置有活动块(2)，且活动块(2)呈“T”形结构，窗框(3)相互远离的两侧侧壁底端均开设有T形滑槽，活动块(2)均滑动连接在T形滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击的耐火窗结构，其特征在于，所述窗框(3)相互远离的一侧侧壁上均开设有竖直设置的凹槽(6)，且两个窗门(5)均滑动连接在两个凹槽(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的耐火窗结构，其特征在于，所述转盘(15)上螺纹连接有限位螺栓(14)，窗框(3)的侧壁上开设有成环形阵列分布的限位螺孔，限位螺栓(14)螺纹连接在对应的限位螺孔内。
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