CN207888507U - 夹料治具及安装工装 - Google Patents

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陈小元
林永福
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Abstract

本实用新型公开了夹料治具及安装工装,涉及夹具技术领域。本实用新型提供一种夹料治具,包括旋转台、夹持组件和对接组件,夹持组件、对接组件和夹持组件连接形成柱形,夹持组件连接于对接组件,对接组件远离夹持组件的一侧转动连接于旋转台。一种安装工装,其采用了上述的夹料治具。本实用新型提供的夹料治具及安装工装能能相对机台转动,能条加工效率。

Description

夹料治具及安装工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及夹具技术领域,具体而言,涉及夹料治具及安装工装。
背景技术
[0002] 在工业发展迅速的如今社会,工业加工效率已经极大程度上影响到了工厂的在竞 争激励的环境中的生存能力。
[0003] 现有的很多工装治具都是固定在机台上的,不能移动,并且不能36〇°转动,造成了 一些加工效率低下的情况,耽误了大量的时间,延长了加工时间,造成生产线生产能力低下 的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种夹料治具,其能相对机台转动,能条加工效率。
[0005] 本实用新型的另一目的在于提供一种安装工装,其能相对机台转动,能条加工效 率。
[0006] 本实用新型提供一种技术方案:
[0007] —种夹料治具,包括旋转台、夹持组件和对接组件,所述夹持组件、所述对接组件 和所述夹持组件连接形成柱形,所述夹持组件连接于所述对接组件,所述对接组件远离所 述夹持组件的一侧转动连接于所述旋转台。
[0008] 进一步地,所述夹持组件包括承载座、转动轴和夹持件,所述转动轴转动连接于所 述承载座内部,所述夹持件活动设置于所述转动轴内部,并且所述夹持件上设置有夹持孔, 所述夹持件能选择性地伸出转动轴以增大所述夹持孔,或者缩回所述转动轴以缩小所述夹 持孔,所述转动轴伸入所述对接组件并与所述对接组件固定连接。
[0009] 进一步地,所述承载座内部具有第一安装孔,所述夹持组件还包括多个轴承,多个 所述轴承均套设于所述转动轴,多个所述轴承的外周均连接于所述第一安装孔的内周壁。
[0010] 进一步地,所述转动轴内部设置有第二安装孔,所述夹持件包括底部和多个夹持 部,所述底部呈圆柱形,多个所述夹持部相互间隔地设置于所述底部的端部,并且多个所述 夹持部沿以所述底部的轴线为圆心的圆周方向排列并围成所述夹持孔。
[0011] 进一步地,所述夹持部包括连接部和放缩部,所述连接部的一端连接于所述底部, 所述放缩部连接于所述连接部的另一端,多个所述连接部围成外周壁与所述第二安装孔内 周壁相适配的柱形,多个所述放缩部围成自靠近所述连接部至远离所述连接部外径逐渐增 大的圆台形。
[0012] 进一步地,所述旋转台包括承载主体和第一驱动结构,所述第一驱动结构连接于 承载主体,所述第一驱动结构伸入所述转动轴内部并抵持于所述夹持件,所述第一驱动结 构能带动所述夹持件伸出所述转动轴。
[0013] 进一步地,所述第一驱动结构和所述夹持件之间设置有弹性件,所述弹性件一端 抵持于所述转动轴,所述弹性件的另一端抵持于所述第一驱动结构。
[0014] 进一步地,所述旋转台还包括第二驱动结构,所述第二驱动结构连接于所述承载 主体,并且所述第二驱动结构连接于所述对接组件,所述第二驱动结构用于驱动所述对接 组件转动。
[0015] 进一步地,所述对接组件包括对接块和多个销轴,多个所述销轴自所述对接块的 外周伸入所述对接块内部,并且多个所述销轴均与所述转动轴连接,多个所述销轴沿以所 述对接块的轴线为圆心的圆周间隔设置。
[0016] 一种安装工装,包括夹料治具。所述夹料治具包括旋转台、夹持组件和对接组件, 所述夹持组件、所述对接组件和所述夹持组件连接形成柱形,所述夹持组件连接于所述对 接组件,所述对接组件远离所述夹持组件的一侧转动连接于所述旋转台。
[0017] 相比现有技术,本实用新型提供的夹料治具及安装工装的有益效果是:
[0018] 本实用新型提供的夹料治具及安装工装通过旋转台固定安装在机台上,旋转台能 跟随机台转动或者移动,以使得旋转台能带动夹持组件和对接组件移动到指定的位置以便 于加工。通过旋转台控制对接组件转动并带动加持组件转动,便能完成夹持组件带动夹持 的工件转动,能调整工件的加工形态,使得工件能随时随地调整至适合的加工形态,能提高 加工效率。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍。应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被 看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本实用新型的第一实施例提供的夹料治具的结构示意图;
[0021]图2为本实用新型的第一实施例提供的承载座的结构示意图;
[0022]图3为本实用新型的第一实施例提供的转动轴的结构示意图;
[0023]图4为本实用新型的第一实施例提供的夹持件的结构示意图;
[0024]图5为本实用新型的第一实施例提供的弹性件的结构示意图。
[0025]图标:10-夹料治具;100-旋转台;110-承载主体;120-第一驱动结构;130-第二驱 动结构;200-夹持组件;210-承载座;211-第一安装孔;220-转动轴;221-第二安装孔;230-夹持件;23卜底部;232-夹持部;2321-连接部;2322-放缩部;233-夹持孔;240-轴承;300-对 接组件;31〇-对接块;320-销轴;400-弹性件;410-止挡部;420-芯轴;430-弹性部。
具体实施方式
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新 型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描 @的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和 示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求 保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的 实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都 属于本实用新型保护的范围。
[0028] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一 个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时 惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要 性。
[0031]在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,“设置”、 “连接”等术语应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体 地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连 接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解 上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。第一实施例 [0033]请参阅图1,本实施例中提供了一种夹具治具,其能相对机台转动,能条加工效率。 BP,夹具治具能使得其夹持的工件相对机台转动,使得工件转动至适当的加工形态,便于工 件的加工。
[0034] 其中,夹持治具包括旋转台100、夹持组件200和对接组件300,夹持组件200、对接 组件300和旋转台100连接形成柱形。夹持组件200连接于对接组件300,对接组件300远离夹 持组件2〇0的一侧转动连接于旋转台100。旋转台1〇〇用于连接于机台,向对接组件300和夹 持组件2〇0提供承载。对接组件300则能相对旋转台100转动,以带动夹持组件200以及夹持 组件200夹持的工件转动。便能调整工件的形态至适当的形态,提高工件的加工效率。
[0035] 夹持组件200包括承载座210、转动轴220和夹持件230,转动轴220转动连接于承载 座210内部,夹持件230活动连接于转动轴220内部,并且夹持件230上设置有夹持孔233,夹 持孔233用于夹持工件。其中,转动轴220能相对承载座210自转,即转动轴220能以自身的轴 线为圆心转动,并带动连接于内部的夹持件230转动,转动的夹持件230则能带动工件进行 转动。另外,夹持件2:30能选择性地伸出转动轴220以增大夹持孔233,以便于将工件放入夹 持孔233中;或者,夹持件230能缩回转动轴220中以缩小夹持孔233,以便于夹持件230夹紧 工件,保证工件在加工时能持续保持一个稳定的形态。
[0036]请结合参阅图1和图2,在本实施例中,承载座210上设置有第一安装孔211,加持组 件还包括多个轴承240,多个轴承240的外周均连接于第一安装孔211的内周壁,并且多个轴 承240均套设在转动轴22〇的外周,以使得转动轴220能通过多个轴承240与承载座210转动 连接。通过多个轴承240的设置,使得转动轴220在相对承载座210转动时能保持相对稳定的 形态,避免转动轴22〇在径向上出现偏移,造成工件加工的误差增大。
[0037]进一步地,请结合参阅图1和图3,转动轴220的内部设置有第二安装孔221,夹持件 23〇包括底部231和多个夹持部M2。其中,底部231呈圆柱形,多个夹持部232相互间隔地设 置于底部231的端部,并且多个夹持部232沿以底部231轴线为圆心的圆周方向排列并围成 夹持孔233。当底部2:31沿第二安装孔2M移动使得多个夹持部232伸出第二安装孔221时,多 个夹持部232相互远离以使得夹持孔2;33增大。当底部231沿第二安装孔Ml移动使得多个夹 持部232缩回第二安装孔221内部时,多个夹持部232相互靠近以缩小夹持孔233。
[0038]请结合参阅图1和图4,在本实施例中,夹持部232包括连接部2321和放缩部2322。 连接部2321的一端连接于底部2:31,放缩部2322连接于连接部2321的另一端,多个连接部 2321围成外周壁与第二安装孔221相适配的柱形,即多个连接部2321在伸入第二安装孔221 内部时分别与第二安装孔221的内周壁相贴合或者具有较小的间隙。另外,多个放缩部2322 围成自靠近连接部2321至远离连接部2321方向外径逐渐增大的圆台形。即多个放缩部2322 围成的外周能在伸入第二安装孔221内部时抵持于第二安装孔221的开口处,能通过第二安 装孔221的开口分别对多个放缩部2322提供一个朝向夹持孔233轴线的力,使得多个放缩部 2322相互靠近,便能缩小夹持孔233,以夹紧夹持于夹持孔233内部的工件。
[0039] 旋转台100包括承载主体110和第一驱动结构120,承载主体110用于连接于机台, 以向第一驱动结构120提供承载。第一驱动结构120连接于承载主体110,并且第一驱动结构 120伸入转动轴220内部并抵持于夹持件230,第一驱动结构120能带动夹持件230伸出转动 轴220。即,在本实施例中,第一驱动结构120能向夹持件230提供一个沿第二安装孔221伸出 第二安装孔221的力,使得夹持件230能伸出第二安装孔221。
[0040] 在本实施例中,第一驱动结构120为液压驱动的驱动机,驱动机抵持于底部231远 离连接部2321的一侧,并且其能向底部231提供沿第二安装孔221移动的力。
[0041] 进一步地,请结合参阅图1和图5,第一驱动结构120和夹持件230之间设置有弹性 件400,弹性件400的一端抵持于转动轴220,弹性件400的另一端抵持于第一驱动结构120。 在本实施例中,弹性件400包括止挡部410、芯轴420和弹性部430,芯轴420的一端连接于止 挡部410,止挡部410的另一端连接于底部231远离连接部2321的一侧,弹性部430套设于芯 轴420上,并且弹性部430的两端分别抵持于转动轴220和止挡部410。第一驱动结构120能向 止挡部410提供朝向夹持件230的力,使得止挡部410带动芯轴420推动底部231和连接部 2321沿第二安装孔221移动并使得放缩部2322伸出第二安装孔221。将工件放入至夹持孔 233中时,取消第一驱动结构120对止挡部410的推力,此时,弹性部430通过弹力使得止挡部 410远离转动轴220,即能带动芯轴420带动底部231和连接部2321沿第二安装孔221移动并 带动放缩部2322缩回夹持孔233中,便能夹紧工件。
[0042]另外,请继续参阅图1,旋转台100还包括第二驱动结构130,第二驱动结构130连接 于承载主体110,并且第二驱动结构130连接于对接组件300,第二驱动结构130用于驱动对 接组件300转动。即,通过第二驱动结构130带动对接组件300自转,便能调整工件的形态至 适于加工的形态,提高加工效率。其中,本实施例中,第二驱动结构130为回转电机,以能带 动对接组件300自转并带动转动轴220自转。
[0043] 对接组件300包括对接块310和多个销轴320,其中,对接快为圆柱形,并且对接块 310与承载座210的外形相适配。多个销轴320自对接块310的外周伸入对接块310内部,并且 多个销轴320均与转动轴220连接。即,通过多个销轴320使得转动轴220能与对接块310之间 同步转动。并且,对接块310连接于第二驱动结构130,第二驱动结构130能带动对接块310转 动,以使得对接块310带动转动轴220转动。
[0044] 进一步地,多个销轴320沿以对接块310的轴线为圆心的圆周方向间隔设置,以使 得多个销轴320能均匀地受力,保证销轴320的强度,增强多个销轴32〇与转动轴220之间的 连接稳定性。
[0045]本实施例中提供的夹料治具1〇通过旋转台100固定安装在机台上,旋转台1〇〇能跟 随机台转动或者移动,以使得旋转台100能带动夹持组件200和对接组件300移动到指定的 位置以便于加工。通过旋转台100控制对接组件300转动并带动加持组件转动,便能完成夹 持组件200带动夹持的工件转动,能调整工件的加工形态,使得工件能随时随地调整至适合 的加工形态,能提筒加工效率。
[0046] 第二实施例
[0047]本实施例中提供了一种安装工装(图未示),其采用了第一实施例中提供的夹料治 具10,该安装工装能相对机台转动,能条加工效率。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本 领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种夹料治具,其特征在于,包括旋转台、夹持组件和对接组件,所述夹持组件、所述 对接组件和所述夹持组件连接形成柱形,所述夹持组件连接于所述对接组件,所述对接组 件远离所述夹持组件的一侧转动连接于所述旋转台。
2. 根据权利要求1所述的夹料治具,其特征在于,所述夹持组件包括承载座、转动轴和 夹持件,所述转动轴转动连接于所述承载座内部,所述夹持件活动连接于所述转动轴内部, 并且所述夹持件上设置有夹持孔,所述夹持件能选择性地伸出转动轴以增大所述夹持孔, 或者缩回所述转动轴以缩小所述夹持孔,所述转动轴伸入所述对接组件并与所述对接组件 固定连接。
3. 根据权利要求2所述的夹料治具,其特征在于,所述承载座内部具有第一安装孔,所 述夹持组件还包括多个轴承,多个所述轴承均套设于所述转动轴,多个所述轴承的外周均 连接于所述第一安装孔的内周壁。
4. 根据权利要求2所述的夹料治具,其特征在于,所述转动轴内部设置有第二安装孔, 所述夹持件包括底部和多个夹持部,所述底部呈圆柱形,多个所述夹持部相互间隔地设置 于所述底部的端部,并且多个所述夹持部沿以所述底部的轴线为圆心的圆周方向排列并围 成所述夹持孔。
5. 根据权利要求4所述的夹料治具,其特征在于,所述夹持部包括连接部和放缩部,所 述连接部的一端连接于所述底部,所述放缩部连接于所述连接部的另一端,多个所述连接 部围成外周壁与所述第二安装孔内周壁相适配的柱形,多个所述放缩部围成自靠近所述连 接部至远离所述连接部方向外径逐渐增大的圆台形。
6. 根据权利要求2所述的夹料治具,其特征在于,所述旋转台包括承载主体和第一驱动 结构,所述第一驱动结构连接于承载主体,所述第一驱动结构伸入所述转动轴内部并抵持 于所述夹持件,所述第一驱动结构能带动所述夹持件伸出所述转动轴。
7. 根据权利要求6所述的夹料治具,其特征在于,所述第一驱动结构和所述夹持件之间 设置有弹性件,所述弹性件一端抵持于所述转动轴,所述弹性件的另一端抵持于所述第一 驱动结构。
8. 根据权利要求6所述的夹料治具,其特征在于,所述旋转台还包括第二驱动结构,所 述第二驱动结构连接于所述承载主体,并且所述第二驱动结构连接于所述对接组件,所述 第二驱动结构用于驱动所述对接组件转动。
9. 根据权利要求2所述的夹料治具,其特征在于,所述对接组件包括对接块和多个销 轴,多个所述销轴自所述对接块的外周伸入所述对接块内部,并且多个所述销轴均与所述 转动轴连接,多个所述销轴沿以所述对接块的轴线为圆心的圆周方向间隔设置。
10. —种安装工装,其特征在于,包括如权利要求1-9中任意一项所述的夹料治具。
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