CN207887269U - 一种真石漆生产用的石材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真石漆生产用的石材粉碎机，包括机座、驱动电机和两个传动轴，驱动电机的输出轴与其中一个传动轴相连，机座上具有一粉碎腔，传动轴插设在粉碎腔内，且传动轴与水平面之间呈一30°～70°的夹角，传动轴上固定设置有一粉碎辊，粉碎辊的表面均设置有若干刀头，两个粉碎辊之间通过各自的刀头进行啮合；刀头呈条状，且粉碎辊上的刀头个数和从动辊上的刀头个数相同。本实用新型具有结构简单、不卡石、效率高等优点。

Description

一种真石漆生产用的石材粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，特别涉及一种真石漆生产用的石材粉碎机。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

将石材粉碎、研磨是真石漆生产过程中核心的施工步骤之一，传统粉碎机采用刀片式粉碎设备，其粉碎过程中噪音较大，且零部件和刀片的磨损较为严重，而且，其粉碎之后不能进行有效的研磨，导致其粒径不均，增大了后续的研磨设备的磨损和研磨难度。

现有的粉碎机，由于其结构为两根转轴，转轴上设置若干刀片，两个转轴上的刀片相间设置，很容易造成石块卡入两个转轴上刀片之间的位置，从而造成卡入的石块不能被粉碎，且增大了转轴旋转的阻力，需要人工拆除的方式，对其进行取出，存在一定的安全隐患，且拆装相对较为麻烦，造成作业效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种真石漆生产用的石材粉碎机，本实用新型所要解决的技术问题是如何避免石块将刀片卡死。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种真石漆生产用的石材粉碎机，其特征在于，本石材粉碎机包括机座、驱动电机和两个传动轴，所述驱动电机的输出轴与其中一个传动轴相连，所述机座上具有一粉碎腔，所述传动轴插设在粉碎腔内，且传动轴与水平面之间呈一30°～70°的夹角，所述传动轴上固定设置有一粉碎辊，所述粉碎辊的表面均设置有若干刀头，两个粉碎辊之间通过各自的刀头进行啮合；所述刀头呈条状，且粉碎辊上的刀头个数和从动辊上的刀头个数相同。

两个粉碎辊之间通过各自的刀头进行啮合，刀头对石块进行粉碎，并使粉碎后的石粒经过两个粉碎辊进行研磨，使粉碎和研磨同步进行，增大粉碎的效率，减轻粉碎之后的研磨工序，本粉碎机适应于硬度较低的石材，如滑石、大理石等。

刀头呈条状，且长度与粉碎辊一样，改变传统粉碎机多个刀片的结构，避免石块卡死在刀片之间的情况。

在上述的一种真石漆生产用的石材粉碎机中，所述刀头包括一向旋转方向弯折的本体，所述本体的内壁形成一个内凹的兜部，所述本体的外壁与粉碎辊外壁之间通过一平滑的导向部过渡，所述导向部与本体的外壁适配。

其中一个粉碎辊的刀头与另一个粉碎辊的刀头之间通过刀头外侧面和刀头上的导向部进行配合，使两者相互啮合，且能够对石粉进行研磨，兜部的存在，可以将石粉进行反复研磨和粉碎。

在上述的一种真石漆生产用的石材粉碎机中，所述粉碎腔的底部转动连接有一转盘，所述转盘所在的平面与传动轴的轴线垂直，所述转盘与传动轴固定相连，所述转盘上固定设置有位于粉碎腔内的刮板。

转盘与粉碎腔的底部之间通过轴承相连，刮板将石材在粉碎腔内循环输送，使石材能够重复的进行粉碎和研磨，避免遗漏，使石材粉碎彻底、均匀、高效。

在上述的一种真石漆生产用的石材粉碎机中，所述驱动电机上固定设置有锥齿轮一，其中一根传动轴上固定设置有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

在上述的一种真石漆生产用的石材粉碎机中，所述机座上具有与粉碎腔相通的入料口，所述入料口的开口朝向机座的上方，所述机座上具有与粉碎腔相通的出料口，所述出料口的开口朝向机座的下方。

附图说明

图1是本粉碎机的整体结构示意图。

图2是本粉碎机中粉碎辊的截面图。

图中，1、机座；2、驱动电机；3、传动轴；4、粉碎腔；5、粉碎辊；6、刀头；61、本体；62、兜部；63、导向部；71、转盘；72、刮板；81、锥齿轮一；82、锥齿轮二；91、入料口；92、出料口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本石材粉碎机包括机座1、驱动电机2和两个传动轴3，驱动电机2的输出轴与其中一个传动轴3相连，机座1上具有一粉碎腔4，传动轴3插设在粉碎腔4内，且传动轴3与水平面之间呈一30°～70°的夹角，传动轴3上固定设置有一粉碎辊5，粉碎辊5的表面均设置有若干刀头6，两个粉碎辊5之间通过各自的刀头6进行啮合；刀头6呈条状，且粉碎辊5上的刀头6个数和从动辊上的刀头6个数相同。

两个粉碎辊5之间通过各自的刀头6进行啮合，刀头6对石块进行粉碎，并使粉碎后的石粒经过两个粉碎辊5进行研磨，使粉碎和研磨同步进行，增大粉碎的效率，减轻粉碎之后的研磨工序，本粉碎机适应于硬度较低的石材，如滑石、大理石等。

刀头6呈条状，且长度与粉碎辊5一样，改变传统粉碎机多个刀片的结构，避免石块卡死在刀片之间的情况。

如图1和图2所示，刀头6包括一向旋转方向弯折的本体61，本体61的内壁形成一个内凹的兜部62，本体61的外壁与粉碎辊5外壁之间通过一平滑的导向部63过渡，导向部63与本体61的外壁适配。

其中一个粉碎辊5的刀头6与另一个粉碎辊5的刀头6之间通过刀头6外侧面和刀头6上的导向部63进行配合，使两者相互啮合，且能够对石粉进行研磨，兜部62的存在，可以将石粉进行反复研磨和粉碎。

粉碎腔4的底部转动连接有一转盘71，转盘71所在的平面与传动轴3的轴线垂直，转盘71与传动轴3固定相连，转盘71上固定设置有位于粉碎腔4内的刮板72；转盘71与粉碎腔4的底部之间通过轴承相连，刮板72将石材在粉碎腔4内循环输送，使石材能够重复的进行粉碎和研磨，避免遗漏，使石材粉碎彻底、均匀、高效。

驱动电机2上固定设置有锥齿轮一81，其中一根传动轴3上固定设置有与锥齿轮一81啮合的锥齿轮二82；机座1上具有与粉碎腔4相通的入料口91，入料口91的开口朝向机座1的上方，机座1上具有与粉碎腔4相通的出料口92，出料口92的开口朝向机座1的下方。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种真石漆生产用的石材粉碎机，其特征在于，本石材粉碎机包括机座(1)、驱动电机(2)和两个传动轴(3)，所述驱动电机(2)的输出轴与其中一个传动轴(3)相连，所述机座(1)上具有一粉碎腔(4)，所述传动轴(3)插设在粉碎腔(4)内，且传动轴(3)与水平面之间呈一30°～70°的夹角，所述传动轴(3)上固定设置有一粉碎辊(5)，所述粉碎辊(5)的表面均设置有若干刀头(6)，两个粉碎辊(5)之间通过各自的刀头(6)进行啮合；所述刀头(6)呈条状，且粉碎辊(5)上的刀头(6)个数和从动辊上的刀头(6)个数相同。

2.根据权利要求1所述一种真石漆生产用的石材粉碎机，其特征在于，所述刀头(6)包括一向旋转方向弯折的本体(61)，所述本体(61)的内壁形成一个内凹的兜部(62)，所述本体(61)的外壁与粉碎辊(5)外壁之间通过一平滑的导向部(63)过渡，所述导向部(63)与本体(61)的外壁适配。

3.根据权利要求2所述一种真石漆生产用的石材粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(4)的底部转动连接有一转盘(71)，所述转盘(71)所在的平面与传动轴(3)的轴线垂直，所述转盘(71)与传动轴(3)固定相连，所述转盘(71)上固定设置有位于粉碎腔(4)内的刮板(72)。

4.根据权利要求3所述一种真石漆生产用的石材粉碎机，其特征在于，所述驱动电机(2)上固定设置有锥齿轮一(81)，其中一根传动轴(3)上固定设置有与锥齿轮一(81)啮合的锥齿轮二(82)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述一种真石漆生产用的石材粉碎机，其特征在于，所述机座(1)上具有与粉碎腔(4)相通的入料口(91)，所述入料口(91)的开口朝向机座(1)的上方，所述机座(1)上具有与粉碎腔(4)相通的出料口(92)，所述出料口(92)的开口朝向机座(1)的下方。