CN207887255U - 低温石磨面粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低温石磨面粉设备，其技术方案要点是包括研磨架，研磨架上固设有水平设置的下磨，下磨上设置有上磨，上磨和下磨的接触面分别为动磨面和静磨面，动磨面和静磨面上设置有相互配合的磨齿，下磨和上磨的上方设置有加料斗，所述上磨呈圆柱状，上磨的轴线位于水平面内，动磨面为上磨的圆周面，上磨连接有驱动组件，驱动组件驱动上磨的动磨面在下模的静磨面上滚动以碾压谷物，下磨周围设置有收料组件，达到了降低谷物研磨温度，提高研磨质量的效果。

Description

低温石磨面粉设备

技术领域

本实用新型涉及粮食加工机械领域，特别涉及低温石磨面粉设备。

背景技术

石磨面粉是用传统石磨加工出来的面粉，采用低速研磨，低温加工，不会破坏谷物粮食中的营养物质，最大程度地保留了谷物粮食中的蛋白质、胡萝卜素、碳水化合物、钙、磷、铁以及多种维生素等营养物质，而且，石磨面粉保持了谷物粮食的分子结构，无需添加剂，是绿色健康的食品原料。

石磨面粉的加工通常使用石磨面粉机，现有的可参考公告号为CN204338226U的中国专利，其公开了一种全自动石磨面粉机，包括石磨主体、驱动装置和面粉收集装置。石磨主体包括上磨、下磨和接料盘,上磨和下磨的接触面设置有相互配合的磨齿，驱动装置为电动箱。面粉收集装置设在电动箱的一侧，包括滚桶刷、网筛和防尘罩。电动箱内还设有筛粉电机，筛粉电机和滚桶刷之间通过带传动机构连接。

上述类似低温石磨面粉设备运作时，谷物加在上磨和下磨之间进行研磨，谷物所处空间相对狭小，研磨过程中产生的热量不易散发，容易造成相对的高温，影响谷物中的营养物质。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供低温石磨面粉设备，以达到降低谷物研磨温度，提高研磨质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

低温石磨面粉设备，包括研磨架，研磨架上固设有水平设置的下磨，下磨上设置有上磨，上磨和下磨的接触面分别为动磨面和静磨面，动磨面和静磨面上设置有相互配合的磨齿，下磨和上磨的上方设置有加料斗，所述上磨呈圆柱状，上磨的轴线位于水平面内，动磨面为上磨的圆周面，上磨连接有驱动组件，驱动组件驱动上磨的动磨面在下模的静磨面上滚动以碾压谷物，下磨周围设置有收料组件。

通过采用上述方案，研磨架起到支撑作用，谷物通过加料斗落至下磨的静磨面，驱动组件驱动上磨在下模上滚动，谷物在动磨面和静磨面上的磨齿的碾压作用下研磨成面粉，面粉由静磨面的外边缘进入收料组件。由于静磨面和动磨面之间通过滚动实现谷物的碾压，减小了摩擦力以及因此产生的摩擦热量，且动磨面对静磨面的覆盖面积较小，增大了静磨面的散热面积。综上，该种低温石磨面粉设备降低了研磨温度，减小了对谷物中的营养物质的影响，提高了研磨质量。

较佳的，所述静磨面中心处开设有转动孔，转动孔内转动连接有竖直的驱动转轴，上磨的轴线两端转动连接有绕动转架，绕动转架的一端与驱动转轴转动连接，绕动转架的另一端与驱动转轴之间设置有联动件。

通过采用上述方案，驱动转轴转动，通过联动件带动绕动转架远离驱动转轴的一侧绕驱动转轴的轴线转动，进而带动上磨绕驱动转轴边转边滚动，通过驱动转轴的转动实现上磨在下磨上的滚动，便于实现。

较佳的，所述联动件包括驱动臂，驱动臂一端固设在驱动转轴的顶部，驱动臂的另一端延伸至上磨远离驱动转轴的一侧并通过联动链与绕动转架连接。

通过采用上述方案，减小联动件对上磨运动的干涉，提高石磨面粉过程的稳定性。

较佳的，所述上磨上部的外壁覆盖有防溅罩，防溅罩固设于绕动转架。

通过采用上述方案，研磨过程中，部分谷物或面粉容易粘附在动磨面，上磨的滚动将粘附的谷物或面粉带往高处，高处的谷物或面粉发生掉落时，均受防溅罩的限制，由此减少了谷物的飞溅或面粉的飞扬，进而提高研磨过程的稳定性和环境的整洁度。

较佳的，所述防溅罩靠近上模的内壁设置有清理刷。

通过采用上述方案，在清理刷的刷动作用下，在动磨面上粘附较强的谷物或面粉被清扫至静磨面上，便于动磨面的清理。

较佳的，所述清理刷设置在远离防溅罩边缘的位置。

通过采用上述方案，清理刷清扫过程中滚落的谷物或扬起的面粉受到防溅罩的限制，清理动磨面的同时，减轻谷物的飞溅或面粉的飞扬。

较佳的，所述驱动转轴连接有驱动电机。

通过采用上述方案，驱动电机带动驱动转轴转动，驱动电机的转速平稳，进而提高驱动转轴转动的平稳性。

较佳的，所述收料组件包括沿静磨面边缘的下方设置的料盘，料盘与下磨共同形成承载面粉的料道。

通过采用上述方案，研磨好的面粉由静磨面的外边缘进入料道，便于面粉的收集。

较佳的，所述料道中设置有刮料块，刮料块通过刮料链与绕动转架远离驱动转轴的一侧连接，料道底面设置有漏料口。

通过采用上述方案，绕动转架通过刮料链带动刮料块在料道中做绕圈运动，刮料块带动料道中的面粉做绕圈运动，当面粉移动至漏料口时，从漏料口落入面粉收集装置，完成面粉的收集。

较佳的，所述刮料块设置有多个。

通过采用上述方案，多个刮料块提高了对面粉的带动力，进而提高对面粉的收集能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过上磨在下磨上滚动的方式，实现对谷物的碾压研磨，减小了摩擦力以及因此产生的摩擦热量，增大了谷物的散热面积，降低了研磨温度，减小了对谷物中的营养物质的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是体现下磨底部结构的结构示意图；

图5是体现防溅罩和清理刷结构的结构示意图。

图中，1、研磨架；11、下磨；111、静磨面；112、转动孔；113、防漏套；12、上磨；121、动磨面；122、绕动转架；123、防溅罩；124、清理刷；2、驱动组件；21、驱动转轴；211、驱动电机；22、驱动臂；23、联动链；3、加料斗；4、收料组件；41、料盘；411、料道；412、漏料口；42、刮料块；421、刮料链。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

石磨面粉机，如图1所示，包括研磨架1，研磨架1上设置有水平的下磨11，下磨11上设置有上磨12，下磨11和上磨12的上方设置有加料斗3，上磨12连接有驱动组件2，下磨11周围设置有收料组件4。

研磨架1立于地面，研磨架1顶部设置有下磨11。下磨11为水平放置的扁平圆柱体，上表面为静磨面111，静磨面111中心处开设有转动孔112（参考图4）。转动孔112为贯穿下磨11的圆柱形孔，轴线垂直于地面，顶端边缘处设置有防漏套113。防漏套113为圆筒状结构，轴线与转动孔112的轴线重合，底部与转动孔112的顶部边缘固接，内壁截面直径与转动孔112的内壁截面直径相同，防漏套113的设置避免研磨过程中面粉漏至转动孔112内。

静磨面111上放置有上磨12，上磨12为扁平圆柱状，轴线与下模的轴线垂直且相交。上磨12的圆周外壁为动磨面121（参考图3），静磨面111和动磨面121上设置有相互配合的磨齿。

结合图4，上磨12连接有驱动组件2，驱动组件2包括设置在转动孔112中的驱动转轴21。驱动转轴21的轴线与转动孔112的轴线重合，顶端延伸至高于上磨12最高处的位置，底端延伸至下磨11的下方并连接有驱动电机211，前述防漏套113的设置还能起到稳固驱动转轴21的作用。

上磨12连接有绕动转架122，绕动转架122为弯折形。绕动转架122的两端分别与上磨12轴线方向的两个端面的中心处转动连接，中间部分与上磨12外壁之间留有空隙。

结合图2和图3，绕动转架122靠近驱动转轴21的一端与驱动转轴21转动连接，远离驱动转轴21的一端与驱动转轴21之间设置有联动件。联动件包括驱动臂22，驱动臂22一端与驱动转轴21上部固接，另一端延伸至上磨12远离驱动转轴21的一端并与绕动转架122之间连接有连接件。为使绕动转架122与驱动臂22之间存在缓冲余量，连接件设置为联动链23。联动链23的一端与驱动臂22远离驱动转轴21的一端固接，另一端与绕动转架122远离驱动转轴21的一端固接。

驱动转轴21上设置有加料斗3，加料斗3设置在驱动轴的顶端且位于远离上磨12的一侧。谷物加入加料斗3，从加料斗3落至静磨面111，期间，驱动电机211带动驱动转轴21转动，进而带动驱动臂22绕动，驱动臂22通过联动链23带动绕动转架122绕驱动转轴21转动，进而带动上磨12在下磨11上绕驱动转轴21滚动，谷物被研磨成面粉。

上磨12上部分的外壁覆盖有防溅罩123，防溅罩123位于绕动转架122靠近上磨12的一侧并固定于绕动转架122，防溅罩123与静磨面111之间留有一段距离。结合图5，防溅罩123上设置有清理刷124，清理刷124固设于防溅罩123靠近上磨12的内壁底部处，清理刷124的刷毛与动磨面121紧密贴合。清理刷124的设置便于清理粘附在动磨面121上的谷物或面粉，防护罩的设置减小从动磨面121掉落的谷物或面粉四处飞溅。

回看图2，下磨11周围设置有收料组件4，收料组件4包括沿静磨面111边缘的下方设置的料盘41，料盘41和下磨11共同形成承载面粉的料道411。料道411为圆环状的槽体，底面设置有漏料口412。料道411中设置有多个刮料块42，刮料块42为竖直放置的板状结构，两侧分别靠近料道411的圆周内壁。

刮料块42与绕动转架122之间连接有刮料链421，刮料链421的一端的刮料块42的一个竖直面的中心处固接，另一端与绕动转架122远离驱动转轴21的一侧连接。

绕动转架122通过刮料链421带动刮料块42在料道411中滑动，进而带动面粉在料道411中移动，当面粉移动至漏料口412时，从漏料口412落至面粉收集装置，以收集面粉。

本实用新型的使用过程如下：

谷物通过加料斗3落至下磨11，上磨12在下模上滚动，谷物被碾压成面粉，面粉由静磨面111的外边缘进入收料组件4。由于下磨11和上模之间通过滚动实现谷物的碾压，减小了摩擦力以及因此产生的摩擦热量，且对谷物的覆盖面积较小，增强了谷物的散热，降低了研磨温度，减小了对谷物中的营养物质的影响，提高了研磨质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.低温石磨面粉设备，包括研磨架(1)，研磨架(1)上固设有水平设置的下磨(11)，下磨(11)上设置有上磨(12)，上磨(12)和下磨(11)的接触面分别为动磨面(121)和静磨面(111)，动磨面(121)和静磨面(111)上设置有相互配合的磨齿，下磨(11)和上磨(12)的上方设置有加料斗(3)，其特征在于：所述上磨(12)呈圆柱状，上磨(12)的轴线位于水平面内，动磨面(121)为上磨(12)的圆周面，上磨(12)连接有驱动组件(2)，驱动组件(2)驱动上磨(12)的动磨面(121)在下模的静磨面(111)上滚动以碾压谷物，下磨(11)周围设置有收料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的低温石磨面粉设备，其特征在于：所述静磨面(111)中心处开设有转动孔(112)，转动孔(112)内转动连接有竖直的驱动转轴(21)，上磨(12)的轴线两端转动连接有绕动转架（122），绕动转架（122）的一端与驱动转轴(21)转动连接，绕动转架（122）的另一端与驱动转轴(21)之间设置有联动件。

3.根据权利要求2所述的低温石磨面粉设备，其特征在于：所述联动件包括驱动臂(22)，驱动臂(22)一端固设在驱动转轴(21)的顶部，驱动臂(22)的另一端延伸至上磨(12)远离驱动转轴(21)的一侧并通过联动链(23)与绕动转架（122）连接。

4.根据权利要求2所述的低温石磨面粉设备，其特征在于：所述上磨(12)上部的外壁覆盖有防溅罩(123)，防溅罩(123)固设于绕动转架（122）。

5.根据权利要求4所述的低温石磨面粉设备，其特征在于：所述防溅罩(123)靠近上模的内壁设置有清理刷(124)。

6.根据权利要求5所述的低温石磨面粉设备，其特征在于：所述清理刷(124)设置在远离防溅罩(123)边缘的位置。

7.根据权利要求2所述的低温石磨面粉设备，其特征在于：所述驱动转轴(21)连接有驱动电机(211)。

8.根据权利要求1所述的低温石磨面粉设备，其特征在于：所述收料组件(4)包括沿静磨面(111)边缘的下方设置的料盘(41)，料盘(41)与下磨(11)共同形成承载面粉的料道（411）。

9.根据权利要求8所述的低温石磨面粉设备，其特征在于：所述料道（411）中设置有刮料块(42)，刮料块(42)通过刮料链(421)与绕动转架(122)远离驱动转轴(21)的一侧连接，料道（411）底面设置有漏料口(412)。

10.根据权利要求9所述的低温石磨面粉设备，其特征在于：所述刮料块(42)设置有多个。