CN207878309U - 一种组合护栏上声屏障安装结构 - Google Patents

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陈客贤
胡崇武
林斌
陈亮
林靖涵
范盈盈
龚雄峰
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Abstract

本实用新型涉及道路隔音技术领域,公开了一种组合护栏上声屏障安装结构,包括底座,底座上间隔设置若干块法兰底板,法兰底板上设置H型钢立柱和牛角件,H型钢立柱包括垂直于底座的H型钢腹板和垂直连接在H型钢腹板两侧的H型钢后翼板和H型钢前翼板,牛角件包括垂直于底座的牛角件腹板和垂直连接在牛角件腹板两侧的牛角件后翼板和牛角件前翼板,H型钢前翼板的外侧与牛角件后翼板的外侧焊接相连,相邻的两根H型钢立柱的H型钢腹板之间安装声障屏屏体,牛角件上端焊接护栏纵向钢管。本实用新型将H型钢立柱与牛角件连接成一个整体,保持了声屏障下吸声屏的完整性,提高下吸声屏的密封性,提高整体降噪效果,提高声屏障结构水平承载能力。

Description

一种组合护栏上声屏障安装结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及道路隔音技术领域,特别是一种组合护栏上声屏障安装结构。
背景技术
[0002] 随着城市道路的建设和周边地块的开发,城市环境噪声污染问题日益凸显。为有 效治理噪声污染,越来越多采用声屏障设施进行降噪,在组合护栏上安装声屏障设施十分 常见。现阶段声屏障屏体一般由吸声屏和隔声屏组成,嵌在H型钢立柱中,并将立柱焊接在 法兰底板上;组合护栏由钢筋混凝土基础、牛角件及纵向钢管组成。在桥梁组合护栏上安装 声屏障的常规施工方法为:H型钢立柱法兰底板安装在相邻的两个牛角件之间的基础顶面, H型钢立柱焊接在底板上;下吸声屏在与组合护栏牛角件位置干扰处开孔以适应安装。该安 装结构下吸声屏需要在局部开孔,开孔处吸声效果下降。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种组合护栏上声屏障 安装结构,将H型钢立柱与牛角件连接成一个整体,保持了声屏障下吸声屏的完整性,提高 下吸声屏的密封性。
[0004] 为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型公开了一种组合护栏上声 屏障安装结构,包括底座,所述的底座上间隔设置若干块法兰底板,所述的法兰底板上设置 H型钢立柱和牛角件,所述的H型钢立柱包括垂直于底座的H型钢腹板和垂直连接在H型钢腹 板两侧的H型钢后翼板和H型钢前翼板,所述的牛角件包括垂直于底座的牛角件腹板和垂直 连接在牛角件腹板两侧的牛角件后翼板和牛角件前翼板,所述的H型钢前翼板的外侧与牛 角件后翼板的外侧焊接相连,所述相邻的两根H型钢立柱的H型钢腹板之间安装声障屏屏 体,所述的牛角件上端焊接护栏纵向钢管。
[0005] 进一步地,所述的声障屏屏体由上吸声屏、隔声屏和下吸声屏组成,所述的上吸声 屏和下吸声屏分别紧密连接于隔声屏上下两侧,所述的下吸声屏底部紧密依靠于底座上表 面。
[0006]进一步地,所述的法兰底板与底座采用螺栓连接,所述螺栓的螺杆后植入或预埋 在底座中,法兰底板上设置螺栓孔,与螺杆对位后用螺母锁紧。
[0007]进一步地,所述的H型钢立柱与法兰底板之间采用围焊连接,所述的牛角件与法兰 底板之间采用围焊连接。
[0008]进一步地,所述的牛角件后翼板纵向截面为矩形,牛角件前翼板为纵向截面为中 部内凹的弧形。
[0009] 进一步地,所述的底座采用钢筋混凝土。
[0010] 本实用新型具有以下有益效果:
[0011]本实用新型将H型钢立柱与牛角件位置对齐,连接成一个整体,无需对下吸声屏进 行切割,提高下吸声屏的密封性,保持了声屏障下吸声屏的完整性,提高下吸声屏的密封 性,提高整体降噪效果;同时,声屏障与护栏分别保持结构完整性,声屏障结构水平承载能 力大大提筒。
附图说明
[0012]图1为本实用新型的立面图。
[0013]图2为本实用新型的侧面图。
[0014]图3为本实用新型的安装立面图。
[0015]图4为本实用新型的安装平面图。
[0016] 主要部件符号说明:
[0017] 1:底座,2:法兰底板,3: H型钢立柱,301: H型钢腹板,302: H型钢后翼板,303: H型钢 前翼板,4:牛角件,401:牛角件腹板,402:牛角件后翼板,403:牛角件前翼板,5:护栏纵向钢 管,6:上吸声屏,7:隔声屏,8:下吸声屏,9:螺栓,10:螺母。
具体实施方式
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施 例,对本实用新型进行进一步详细说明。
[0019]如图1和图2所示为本实用新型公开的一种组合护栏上声屏障安装结构,包括底座 1,底座1采用钢筋混凝土。底座上间隔设置若干块法兰底板2,法兰底板2上设置H型钢立柱3 和牛角件4,H型钢立柱3与法兰底板2之间采用围焊连接,牛角件4与法兰底板2之间采用围 焊连接。如图3所示,法兰底板2与底座1采用螺栓9连接,螺栓9的螺杆后植入或预埋在底座 中,法兰底板2上设置螺栓孔,与螺杆对位后用螺母10锁紧。
[0020] 如图3和图4所示,H型钢立柱3包括垂直于底座1的H型钢腹板301和垂直连接在H型 钢腹板301两侧的H型钢后翼板302和H型钢前翼板303;牛角件4包括垂直于底座1的牛角件 腹板401和垂直连接在牛角件腹板401两侧的牛角件后翼板402和牛角件前翼板403,牛角件 后翼板402纵向截面为矩形,牛角件前翼板403为纵向截面为中部内凹的弧形;H型钢前翼板 303的外侧与牛角件后翼板402的外侧焊接相连。
[0021]如图1和图2所示,相邻的两根H型钢立柱3的H型钢腹板301之间安装声障屏屏体, 牛角件4上端焊接护栏纵向钢管5。声障屏屏体由上吸声屏6、隔声屏7和下吸声屏8组成,上 吸声屏6和下吸声屏8分别紧密连接于隔声屏7上下两侧,下吸声屏8底部紧密依靠于底座1 上表面。
[0022] 本实用新型的具体施工方法按照以下步骤进行:
[0023] 步骤一:现场测量放样;
[0024]步骤二:牛角件前翼板403加工成弧形,牛角件后翼板402加工成矩形;牛角件腹板 401、牛角件后翼板402和牛角件前翼板403焊接成整体(若是在既有组合护栏上安装声屏 障,则先需拆除组合护栏原牛角件和护栏纵向钢管);
[0025] 步骤三:H型钢前翼板303的外侧与牛角件后翼板402的外侧焊接成整体。
[0026] 步骤四:法兰底板2与底座1采用螺栓9连接,螺栓9的螺杆后植入或预埋在底座1 中,法兰底板2在相应螺栓位置开孔,与螺杆对位后用螺母10锁紧;
[0027] 步骤五:H型钢立柱3与法兰底板2之间采用围焊;牛角件4与法兰底板2之间采用围 焊;
[0028]步骤六:安装护栏纵向钢管5,与牛角件4焊接。
[0029]本实用新型的技术方案既适用于在既有组合护栏安装声屏障,又适合于同时新建 组合护栏和声屏障的情形,将声屏障形成一个整体,无需对下吸声屏8进行切割,提高下吸 声屏8的密封性,保持了声屏障下吸声屏8的完整性,提高下吸声屏8的密封性,提高整体降 噪效果;同时,声屏障与护栏分别形成整体,声屏障结构水平承载能力大大提高;且整体景 观效果好,有利于在实际应用中进行推广。
[0030]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到 的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种组合护栏上声屏障安装结构,包括底座,其特征在于,所述的底座上间隔设置若 千块法兰底板,所述的法兰底板上设置H型钢立柱和牛角件,所述的H型钢立柱包括垂直于 底座的H型钢腹板和垂直连接在H型钢腹板两侧的H型钢后翼板和H型钢前翼板,所述的牛角 件包括垂直于底座的牛角件腹板和垂直连接在牛角件腹板两侧的牛角件后翼板和牛角件 前翼板,所述的H型钢前翼板的外侧与牛角件后翼板的外侧焊接相连,相邻的两根所述H型 钢立柱的H型钢腹板之间安装声障屏屏体,所述的牛角件上端焊接护栏纵向钢管。
2. 如权利要求1所述的一种组合护栏上声屏障安装结构,其特征在于:所述的声障屏屏 体由上吸声屏、隔声屏和下吸声屏组成,所述的上吸声屏和下吸声屏分别紧密连接于隔声 屏上下两侧,所述的下吸声屏底部紧密依靠于底座上表面。
3. 如权利要求1所述的一种组合护栏上声屏障安装结构,其特征在于:所述的法兰底板 与底座采用螺栓连接,所述螺栓的螺杆后植入或预埋在底座中,法兰底板上设置螺栓孔,与 螺杆对位后用螺母锁紧。
4. 如权利要求1所述的一种组合护栏上声屏障安装结构,其特征在于:所述的H型钢立 柱与法兰底板之间采用围焊连接,所述的牛角件与法兰底板之间采用围焊连接。
5. 如权利要求1所述的一种组合护栏上声屏障安装结构,其特征在于:所述的牛角件后 翼板纵向截面为矩形,牛角件前翼板为纵向截面为中部内凹的弧形。
6. 如权利要求1所述的一种组合护栏上声屏障安装结构,其特征在于:所述的底座采用 钢筋混凝土。
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