CN207875223U - Cnc精雕机床刀具放置工装 - Google Patents

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周小武
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Abstract

本实用新型公开了一种CNC精雕机床刀具放置工装,包括箱体,所述箱体的顶部转动安装有盖板,箱体的顶部开设有收纳槽,收纳槽内设有第一收纳板和第二收纳板,且第一收纳板位于第二收纳板的上方,收纳槽的底部内壁上竖向开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑杆,滑杆的顶端延伸至滑槽外并焊接在第二收纳板的底部,滑杆的底端开设有螺纹槽,螺纹槽内转动安装有螺纹杆。本实用新型结构简单,操作方便,能够把尺寸不同的刀具归放排列整齐,同时可以把归放整齐的刀具升高至箱体外,便于工作人员找到合适的刀具,也可以把归放整齐的刀具放置在箱体内,便于下次使用方便,节省了时间,进而提高了工作效率。

Description

CNC精雕机床刀具放置工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及刀具放置工装技术领域,尤其涉及一种CNC精雕机床刀具放置工 装。
背景技术
[°002] CNC精雕机床是数控机床的一种,可以对模料进行精确的雕刻,CNC精雕机床因为 设备运行稳定可靠、加工质量好、操作简单、维护方便而被广泛运用,工人们在进行加工雕 刻模料时,由于所生产的模具尺寸大小不同,因此需要更换不同中类的刀具,但是现有技术 CNC精雕机床的工作现场刀具放置杂乱,模料在机床上固定好之后为寻找刀具的过程中,浪 费了大量的工作时间,导致模料的整体加工时间延长,进而延误模具交付时间,降低了工作 效率,因此我们提出了 CNC精雕机床刀具放置工装用于解决上述问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的CNC精雕机床刀 具放置工装。
[00CM]为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] CNC精雕机床刀具放置工装,包括箱体,所述箱体的顶部转动安装有盖板,箱体的 顶部开设有收纳槽,收纳槽内设有第一收纳板和第二收纳板,且第一收纳板位于第二收纳 板的上方,收纳槽的底部内壁上竖向开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑杆,滑杆的顶端延伸 至滑槽外并焊接在第二收纳板的底部,滑杆的底端开设有螺纹槽,螺纹槽内转动安装有螺 纹杆,螺纹杆与螺纹槽上的内螺纹螺纹连接,且螺纹杆的底端延伸至螺纹槽外,滑槽的底部 内壁上开设有第一固定槽,螺纹杆的底端延伸至第一固定槽内,螺纹杆上固定套设有位于 第一固定槽内的第一锥形齿轮,第一固定槽的一侧内壁上横向开设有第二固定槽,第二固 定槽内固定安装有可逆电机。
[0006]优选的,所述可逆电机的输出轴端固定安装有转轴,转轴远离可逆电机的一端延 伸至第一固定槽内并焊接有第二锥形齿轮,且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0007]优选的,所述第一固定槽的底部内壁上开设有安装槽,安装槽内固定安装有轴承, 且螺纹杆的底端转动安装在轴承的内圈上。
[0008]优选的,所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽,滑杆的两侧均焊接有限位块,且 限位块滑动安装在限位槽内。
[0009]优选的,所述第二收纳板的顶部对称焊接有两个支撑杆,第一收纳板的底部对称 开设有两个支撑槽,且两个支撑杆的顶端分别滑动安装在相对应的支撑槽内。
[0010]优选的,所述第一收纳板和第二收纳板的顶部均开设有多个刀槽,且多个刀槽的 内侧直径从左到右依次减小。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型中,通过箱体、盖板、收纳槽、第一收纳板和第二收纳板相配合,可以把 多个不同尺寸的刀具整齐排放在第一收纳板和第二收纳板上的刀槽内,让工作人员工作时 便于快速的寻找到所需要的刀具,不工作时把刀具归纳在箱体内,通过滑槽、滑杆、螺纹槽、 螺纹杆、第一固定槽、第一锥形齿轮、第二固定槽、可逆电机、转轴和第二锥形齿轮相配合, 可以快速的把第一收纳板和第二收纳板升高至箱体外或者降低至箱体内,把盖板打开,然 后启动可逆电机正转,可逆电机带动转轴和第二锥形齿轮转动,由于第二锥形齿轮和第一 锥形齿轮相互啮合,所以第一锥形齿轮带动螺纹杆在螺纹槽内转动,由于螺纹槽的内螺纹 与螺纹杆螺纹连接,在螺纹杆转动的同时,滑杆向滑槽外的方向滑动,滑杆带动限位块在限 位槽内向上滑动,滑杆推动第二收纳板和第一收纳板上升,当上升至便于工作人员寻找刀 具的高度时,停止可逆电机转动,本实用新型结构简单,操作方便,能够把尺寸不同的刀具 归放排列整齐,同时可以把归放整齐的刀具升高至箱体外,便于工作人员找到合适的刀具, 也可以把归放整齐的刀具放置在箱体内,便于下次使用方便,节省了时间,进而提高了工作 效率。
附图说明
[0013]图1为本实用新型提出的CNC精雕机床刀具放置工装主视的剖面结构示意图;
[0014]图2为本实用新型提出的CNC精雕机床刀具放置工装A部分的结构示意图。
[0015]图中:1箱体、2盖板、3收纳槽、4第一收纳板、5滑槽、6滑杆、7螺纹槽、8螺纹杆、9第 一固定槽、10第一锥形齿轮、11第二固定槽、12可逆电机、13转轴、14第二锥形齿轮、15第二 收纳板。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。
[0017] 参照图1_2,CNC精雕机床刀具放置工装,包括箱体1,箱体1的顶部转动安装有盖板 2,箱体1的顶部开设有收纳槽3,收纳槽3内设有第一收纳板4和第二收纳板15,且第一收纳 板4位于第二收纳板15的上方,收纳槽3的底部内壁上竖向开设有滑槽5,滑槽5内滑动安装 有滑杆6,滑杆6的顶端延伸至滑槽5外并焊接在第二收纳板15的底部,滑杆6的底端开设有 螺纹槽7,螺纹槽7内转动安装有螺纹杆8,螺纹杆8与螺纹槽7上的内螺纹螺纹连接,且螺纹 杆8的底端延伸至螺纹槽7外,滑槽5的底部内壁上开设有第一固定槽9,螺纹杆8的底端延伸 至第一固定槽9内,螺纹杆8上固定套设有位于第一固定槽9内的第一锥形齿轮10,第一固定 槽9的一侧内壁上横向开设有第二固定槽11,第二固定槽11内固定安装有可逆电机12,通过 箱体1、盖板2、收纳槽3、第一收纳板4和第二收纳板15相配合,可以把多个不同尺寸的刀具 整齐排放在第一收纳板4和第二收纳板15上的刀槽内,让工作人员工作时便于快速的寻找 到所需要的刀具,不工作时把刀具归纳在箱体1内,通过滑槽5、滑杆6、螺纹槽7、螺纹杆8、第 一固定槽9、第一锥形齿轮10、第二固定槽11、可逆电机I2、转轴13和第二锥形齿轮14相配 合,可以快速的把第一收纳板4和第二收纳板15升高至箱体1外或者降低至箱体1内,把盖板 2打开,然后启动可逆电机I2正转,可逆电机I2带动转轴I3和第二锥形齿轮14转动,由于第 二锥形齿轮14和第一锥形齿轮10相互啮合,所以第一锥形齿轮10带动螺纹杆8在螺纹槽7内 转动,由于螺纹槽7的内螺纹与螺纹杆8螺纹连接,在螺纹杆8转动的同时,滑杆6向滑槽5外 的方向滑动,滑杆6带动限位块在限位槽内向上滑动,滑杆6推动第二收纳板15和第一收纳 板4上升,当上升至便于工作人员寻找刀具的高度时,停止可逆电机12转动,本实用新型结 构简单,操作方便,能够把尺寸不同的刀具归放排列整齐,同时可以把归放整齐的刀具升高 至箱体1外,便于工作人员找到合适的刀具,也可以把归放整齐的刀具放置在箱体1内,便于 下次使用方便,节省了时间,进而提高了工作效率。
[0018]本实用新型中,可逆电机12的输出轴端固定安装有转轴13,转轴13远离可逆电机 12的一端延伸至第一固定槽9内并焊接有第二锥形齿轮14,且第二锥形齿轮14与第一锥形 齿轮10相啮合通过转轴上焊接有第二锥形齿轮14,便于第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮 10转动,第一固定槽9的底部内壁上开设有安装槽,安装槽内固定安装有轴承,且螺纹杆8的 底端转动安装在轴承的内圈上,通过螺纹杆8安装在轴承的内圈上,便于螺纹杆8的转动,滑 槽5的两侧内壁上均开设有限位槽,滑杆6的两侧均焊接有限位块,且限位块滑动安装在限 位槽内,通过限位块在限位槽内滑动,对滑杆6进行限位和防止滑杆6转动,第二收纳板15的 顶部对称焊接有两个支撑杆,第一收纳板4的底部对称开设有两个支撑槽,且两个支撑杆的 顶端分别滑动安装在相对应的支撑槽内,通过支撑杆的顶部滑动安装在支撑槽内,便于把 第一收纳板4固定在第二收纳板15的上方,第一收纳板4和第二收纳板15的顶部均开设有多 个刀槽,且多个刀槽的内侧直径从左到右依次减小,通过开设有不同尺寸的刀槽,便于不同 尺寸的刀具归纳排放在相对应的刀槽内,通过箱体1、盖板2、收纳槽3、第一收纳板4和第二 收纳板15相配合,可以把多个不同尺寸的刀具整齐排放在第一收纳板4和第二收纳板15上 的刀槽内,让工作人员工作时便于快速的寻找到所需要的刀具,不工作时把刀具归纳在箱 体1内,通过滑槽5、滑杆6、螺纹槽7、螺纹杆8、第一固定槽9、第一锥形齿轮10、第二固定槽 11、可逆电机I2、转轴13和第二锥形齿轮14相配合,可以快速的把第一收纳板4和第二收纳 板15升高至箱体1外或者降低至箱体1内,把盖板2打开,然后启动可逆电机12正转,可逆电 机12带动转轴13和第二锥形齿轮14转动,由于第二锥形齿轮14和第一锥形齿轮10相互啮 合,所以第一锥形齿轮10带动螺纹杆8在螺纹槽7内转动,由于螺纹槽7的内螺纹与螺纹杆8 螺纹连接,在螺纹杆8转动的同时,滑杆6向滑槽5外的方向滑动,滑杆6带动限位块在限位槽 内向上滑动,滑杆6推动第二收纳板15和第一收纳板4上升,当上升至便于工作人员寻找刀 具的高度时,停止可逆电机12转动,本实用新型结构简单,操作方便,能够把尺寸不同的刀 具归放排列整齐,同时可以把归放整齐的刀具升高至箱体1外,便于工作人员找到合适的刀 具,也可以把归放整齐的刀具放置在箱体1内,便于下次使用方便,节省了时间,进而提高了 工作效率。
[0019]工作原理:在生产加工时,工作人员要根据所加工的模具尺寸和形状来决定所使 用的刀具的尺寸和大小,第一收纳板4和第二收纳板15上均开设有多个内侧直径不等的刀 槽,而且多个直径尺寸不等的刀具分别放置在内侧直径大小合适的刀槽内,便于收纳和规 整,在工作人员需要取出加工时用的刀具时,首先把盖板2打开,然后启动可逆电机12正转, 可逆电机12使用220V民用电,可逆电机12带动转轴13和第二锥形齿轮14转动,由于第二锥 形齿轮14和第一锥形齿轮10相互啮合,所以第一锥形齿轮10带动螺纹杆8在螺纹槽7内转 动,由于螺纹槽7的内螺纹与螺纹杆8螺纹连接,在螺纹杆8转动的同时,滑杆6向滑槽5外的 方向滑动,滑杆6带动限位块在限位槽内向上滑动,滑杆6推动第二收纳板15和第一收纳板4 上升,当上升至便于工作人贝寻找刀具的高度时,停止可逆电机I2转动,在工作完毕,不再 需要更换刀具时,把刀具归回原位,再启动可逆电机12反转,逆电机12带动转轴13和^二锥 形齿轮14转动,由于第二锥形齿轮14和第一锥形齿轮10相互啮合,所以第一锥形齿轮1〇带 动螺纹杆8在螺纹槽7内转动,由于螺纹槽7的内螺纹与螺纹杆8螺纹连接,在螺纹杆g转动的 同时,滑杆6向滑槽5内的方向滑动,滑杆6带动限位块在限位槽内向下滑动,滑杆6推动第二 收纳板15和第一收纳板4下降,当把第二收纳板15和第一收纳板4下降至收纳槽3内时,停止 可逆电机12转动,然后把盖板2盖上即可。 ’
[0020]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (5)

1. CNC精雕机床刀具放置工装,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(D的顶部转动安 装有盖板(2),箱体(1)的顶部开设有收纳槽(3),收纳槽(3)内设有第一收纳板(4)和第二收 纳板(15),且第一收纳板(4)位于第二收纳板(15)的上方,收纳槽(3)的底部内壁上竖向开 设有滑槽(5),滑槽(5)内滑动安装有滑杆(6),滑杆(6)的顶端延伸至滑槽⑸外并焊接在第 二收纳板(15)的底部,滑杆(6)的底端开设有螺纹槽(7),螺纹槽(7)内转动安装有螺纹杆 (8),螺纹杆⑻与螺纹槽(7)上的内螺纹螺纹连接,且螺纹杆⑻的底端延伸至螺纹槽(7) 夕卜,滑槽(5)的底部内壁上开设有第一固定槽(9),螺纹杆⑻的底端延伸至第一固定槽(9) 内,螺纹杆⑻上固定套设有位于第一固定槽⑼内的第一锥形齿轮(10),第一固定槽⑼的 一侧内壁上横向开设有第二固定槽(11),第二固定槽(11)内固定安装有可逆电机Q2),所 述可逆电机(1¾的输出轴端固定安装有转轴(13),转轴(13)远离可逆电机(12)的一端延伸 至第一固定槽(9)内并焊接有第二锥形齿轮(14),且第二锥形齿轮(14)与第一锥形齿轮 (10)相啮合。
2. 根据权利要求1所述的CNC精雕机床刀具放置工装,其特征在于,所述第一固定槽(9) 的底部内壁上开设有安装槽,安装槽内固定安装有轴承,且螺纹杆⑻的底端转动安装在轴 承的内圈上。
3. 根据权利要求1所述的CNC精雕机床刀具放置工装,其特征在于,所述滑槽(5)的两侧 内壁上均开设有限位槽,滑杆(6)的两侧均焊接有限位块,且限位块滑动安装在限位槽内。
4. 根据权利要求1所述的CNC精雕机床刀具放置工装,其特征在于,所述第二收纳板 (15)的顶部对称焊接有两个支撑杆,第一收纳板(4)的底部对称开设有两个支撑槽,且两个 支撑杆的顶端分别滑动安装在相对应的支撑槽内。
5.根据权利要求1所述的CNC精雕机床刀具放置工装,其特征在于,所述第一收纳板(4) 和第二收纳板(I5)的顶部均开设有多个刀槽,且多个刀槽的内侧直径从左到右依次减小。
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