CN207873853U - 一种卡箍自动打磨机 - Google Patents
一种卡箍自动打磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207873853U CN207873853U CN201820235987.9U CN201820235987U CN207873853U CN 207873853 U CN207873853 U CN 207873853U CN 201820235987 U CN201820235987 U CN 201820235987U CN 207873853 U CN207873853 U CN 207873853U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding wheel
- regulating device
- preposition
- rack
- postposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种卡箍自动打磨机,包括机架,所述机架上设有导向机构、打磨机构、压件机构和电机,所述导向机构设置在机架内,所述打磨机构设置在导向机构的两侧,所述压件机构设置在打磨机构的上方,所述导向机构包括打磨件固定盘和导向盘,所述打磨机构包括前置砂轮机、后置砂轮机、前置砂轮调节装置和后肢砂轮调节装置,将砂轮机的支撑平台向下调整到适当位置,再将快换辅助台架安装到砂轮机的支撑平台上,左右调整,使砂轮位于两个立柱之间,以台架的上作为用于支撑小铸件的平台,进行小件打磨。小铸件打磨时不用悬空,容易把持,消除了操作人员磨伤手和磨坏铸件的隐患,同时生产效率提高两至三倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造机器,具体的说是一种卡箍自动打磨机,属于机械设备领域。
背景技术
随着科技的进步,大量的铸件去除飞边、毛刺及铸件表面的打磨、抛光等工作逐渐由人工打磨转向自动化打磨,例如使用机器人打磨,但是现有技术中的自动化打磨工具一般是根据要打磨的标准铸件尺寸设定好工具的轨迹,按照编好的程序运行,当生产出来的同一铸件之间尺寸存在差异时,打磨工具按照标准铸件定好的轨迹运行就不能实现良好的打磨,有的地方打磨不到,有的地方打磨到铸件本体,打磨质量难以提高,并且对刀具具有一定的损伤。
因此,如何提高现有技术中自动打磨工具的打磨铸件的质量,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种卡箍自动打磨机,将工作台设计成竖直的,通过前后2个打磨机的运作,容易把持,消除了操作人员磨伤手和磨坏铸件的隐患,同时生产效率提高两至三倍。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种卡箍自动打磨机,包括机架,所述机架上设有导向机构、打磨机构、压件机构和电机一,所述导向机构设置在机架内,所述打磨机构设置在导向机构的两侧,所述压件机构设置在打磨机构的上方,所述导向机构包括打磨件固定盘和导向盘,所述打磨机构包括前置砂轮机、后置砂轮机、前置砂轮调节装置和后置砂轮调节装置。
进一步的,所述导向机构包括打磨件固定盘和导向盘,所述打磨件固定盘为中心位置设有孔的圆形盘,所述打磨件固定盘的边缘处均匀的设置有12个丝孔槽,所述打磨件固定盘的孔穿过电机一的转动轴设置在机架的中间位置,所述导向盘为半圆环罩形结构,所述导向盘设置在打磨件固定盘的边缘处。
进一步的,所述打磨机构包括前置砂轮机、后置砂轮机、前置砂轮调节装置和后置砂轮调节装置,所述前置砂轮机设置在前置砂轮调节装置上,所述后置砂轮机设置在后置砂轮调节装置上,所述前置砂轮调节装置和后置砂轮调节装置分别设置在打磨件固定盘的两侧。
进一步的,所述前置砂轮机和后置砂轮机结构相同,分别包括电机二和电机座,所述电机座的前后两端分别设置有打磨砂轮。
进一步的,所述前置砂轮调节装置和后置砂轮调节装置结构相同,分别包括底盘,丝杠和设置在底盘上的砂轮电机座,所述底盘插装在机架内,所述底盘的一侧设有竖直设置的面,所述底盘竖直设置的面上设有与丝杠配套的丝孔,所述丝杠穿过丝孔伸出到机架的外部。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型设计的一种卡箍自动打磨机,将砂轮机的支撑平台向下调整到适当位置,再将快换辅助台架安装到砂轮机的支撑平台上,左右调整,使砂轮位于两个立柱之间,以台架的上作为用于支撑小铸件的平台,进行小件打磨。小铸件打磨时不用悬空,容易把持,消除了操作人员磨伤手和磨坏铸件的隐患,同时生产效率提高两至三倍。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图;
附图2是本实用新型实施例的结构示意图;
附图3是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例,如图1、图2和图3所示,一种卡箍自动打磨机,包括机架(6),所述机架(6)上设有导向机构、打磨机构、压件机构和电机一(7),所述导向机构设置在机架(6)内,所述打磨机构设置在导向机构的两侧,所述压件机构设置在打磨机构的上方,所述导向机构包括打磨件固定盘(1)和导向盘(2),所述打磨机构包括前置砂轮机(31)、后置砂轮机(32)、前置砂轮调节装置(81)和后置砂轮调节装置(82)。
所述导向机构包括打磨件固定盘(1)和导向盘(2),所述打磨件固定盘(1)为中心位置设有孔的圆形盘,所述打磨件固定盘(1)的边缘处均匀的设置有12个丝孔槽,所述打磨件固定盘(1)的孔穿过电机一(7)的转动轴设置在机架(6)的中间位置,所述导向盘(2)为半圆环罩形结构,所述导向盘(2)设置在打磨件固定盘(1)的边缘处。
所述打磨机构包括前置砂轮机(31)、后置砂轮机(32)、前置砂轮调节装置(81)和后置砂轮调节装置(82),所述前置砂轮机(31)设置在前置砂轮调节装置(81)上,所述后置砂轮机(32)设置在后置砂轮调节装置(82)上,所述前置砂轮调节装置(81)和后置砂轮调节装置(82)分别设置在打磨件固定盘(1)的两侧。
所述前置砂轮机(31)和后置砂轮机(32)结构相同,分别包括电机二(300)和电机座(301),所述电机座(301)的前后两端分别设置有打磨砂轮(302)。
所述前置砂轮调节装置(81)和后置砂轮调节装置(82)结构相同,分别包括底盘(801),丝杠(803)和设置在底盘(801)上的砂轮电机座(802),所述底盘(801)插装在机架(6)内,所述底盘(801)的一侧设有竖直设置的面,所述底盘(801)竖直设置的面上设有与丝杠(803)配套的丝孔(804),所述丝杠(803)穿过丝孔(804)伸出到机架(6)的外部。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种卡箍自动打磨机,其特征在于:包括机架(6),所述机架(6)上设有导向机构、打磨机构、压件机构和电机一(7),所述导向机构设置在机架(6)内,所述打磨机构设置在导向机构的两侧,所述压件机构设置在打磨机构的上方,所述导向机构包括打磨件固定盘(1)和导向盘(2),所述打磨机构包括前置砂轮机(31)、后置砂轮机(32)、前置砂轮调节装置(81)和后置砂轮调节装置(82)。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍自动打磨机,其特征在于:所述导向机构包括打磨件固定盘(1)和导向盘(2),所述打磨件固定盘(1)为中心位置设有孔的圆形盘,所述打磨件固定盘(1)的边缘处均匀的设置有12个丝孔槽,所述打磨件固定盘(1)的孔穿过电机一(7)的转动轴设置在机架(6)的中间位置,所述导向盘(2)为半圆环罩形结构,所述导向盘(2)设置在打磨件固定盘(1)的边缘处。
3.根据权利要求2所述的一种卡箍自动打磨机,其特征在于:所述打磨机构包括前置砂轮机(31)、后置砂轮机(32)、前置砂轮调节装置(81)和后置砂轮调节装置(82),所述前置砂轮机(31)设置在前置砂轮调节装置(81)上,所述后置砂轮机(32)设置在后置砂轮调节装置(82)上,所述前置砂轮调节装置(81)和后置砂轮调节装置(82)分别设置在打磨件固定盘(1)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种卡箍自动打磨机,其特征在于:所述前置砂轮机(31)和后置砂轮机(32)结构相同,分别包括电机二(300)和电机座(301),所述电机座(301)的前后两端分别设置有打磨砂轮(302)。
5.根据权利要求4所述的一种卡箍自动打磨机,其特征在于:所述前置砂轮调节装置(81)和后置砂轮调节装置(82)结构相同,分别包括底盘(801),丝杠(803)和设置在底盘(801)上的砂轮电机座(802),所述底盘(801)插装在机架(6)内,所述底盘(801)的一侧设有竖直设置的面,所述底盘(801)竖直设置的面上设有与丝杠(803)配套的丝孔(804),所述丝杠(803)穿过丝孔(804)伸出到机架(6)的外部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820235987.9U CN207873853U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种卡箍自动打磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820235987.9U CN207873853U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种卡箍自动打磨机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207873853U true CN207873853U (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63497667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820235987.9U Expired - Fee Related CN207873853U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 一种卡箍自动打磨机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207873853U (zh) |
-
2018
- 2018-02-09 CN CN201820235987.9U patent/CN207873853U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203566464U (zh) | 自动换磨头五轴数控抛光机 | |
CN105328523B (zh) | 一种打磨工作台 | |
CN103465145A (zh) | 自动换磨头五轴数控抛光机 | |
CN206614348U (zh) | 磨刀机 | |
CN213858468U (zh) | 一种治具生产用高效打磨装置 | |
CN207757350U (zh) | 一种数控多用滚刀磨床 | |
CN207873853U (zh) | 一种卡箍自动打磨机 | |
CN209175297U (zh) | 一种全方位铸件打磨机 | |
CN204235303U (zh) | 钻头研磨机 | |
CN202780833U (zh) | 数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置 | |
CN206185660U (zh) | 一种环形工件磨砂机 | |
CN205968646U (zh) | 一种工装磨床 | |
CN205438122U (zh) | 带软轴的砂轮磨光机 | |
CN211728700U (zh) | 一种多功能磨床 | |
CN206105579U (zh) | 一种数控磨床上的双磨头结构 | |
CN211053442U (zh) | 一种带有可调节定位功能的磨床 | |
CN203636527U (zh) | 一种卧轴矩台平面磨床 | |
CN207593445U (zh) | 一种用于金属柱形管件内壁打磨装置 | |
CN209477933U (zh) | 一种具有浮动刀头的砂带式砂光机 | |
CN207669122U (zh) | 一种单锥配合台式砂轮修整装置 | |
CN110842714A (zh) | 一种多功能磨床 | |
CN215036215U (zh) | 一种铸件打磨精准控制装置 | |
CN219235017U (zh) | 一种平面磨床 | |
CN218592695U (zh) | 一种打磨调节阀阀芯毛刺的工装 | |
CN217750687U (zh) | 一种超长型胶囊磨削机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180918 Termination date: 20210209 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |