CN207864117U - 往复式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式真空泵，包括泵体和气缸，所述气缸包括用于穿过活塞杆的气缸颈，所述气缸颈上设置有密封组件，所述密封组件套设于活塞杆上并形成密封，所述密封组件包括密封座、设置在密封座内的若干密封环，若干所述密封环之间设置有充氮挡圈，所述充氮挡圈的外环壁开设有外流通槽以及贯穿于环内壁和环外壁的流通孔，所述密封座上开设有氮气进口和氮气出口，所述氮气进口和氮气出口正对于外流通槽。本往复式真空泵气缸内的气体不易从密封组件处泄漏，密封效果好，安全性能高，且密封组件的使用寿命长。

Description

往复式真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别涉及一种往复式真空泵。

背景技术

往复式真空泵是真空泵的一种，往复式真空泵是通过活塞在气缸内往复运动来实现抽真空的，往复式真空泵一般采用电机作为驱动源，并通过曲柄滑块机构实现活塞的往复运动，气缸内设置有单向进气的进气阀和单向排气的排气阀。

现有授权公告号为CN202391677U的中国实用新型专利公开了一种往复式真空泵，包括泵体、气缸和在气缸中做往复直线运动的活塞杆，气缸与泵体之间的气缸颈中设有隔油腔，隔油腔与气缸之间设置有填料密封，活塞杆在填料密封内做往复运动，填料密封将气缸和隔油腔隔离，防止气缸内的气体漏到隔油腔。但填料密封为易耗件，填料密封在长期的使用中可能出现密封不良，如果该真空泵抽的气体中含有易燃易爆气体，则易燃易爆气体可能从填料密封处泄漏，危险性极高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种往复式真空泵，易燃易爆等危险气体不易从密封组件处泄漏，安全性能高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种往复式真空泵，包括泵体和气缸，所述泵体内安装有曲柄滑块机构，所述泵体上设置有用于驱动曲柄滑块机构运动的电机，所述气缸内滑动设置有活塞，所述气缸上开设有进气口和排气口，所述进气口内设置有控制单向进气的进气阀，所述排气口内设置有控制单向排气的排气阀，所述活塞和曲柄滑块机构之间设置有活塞杆，所述曲柄滑块机构通过活塞杆带动活塞在气缸内进行往复运动，所述气缸包括用于穿过活塞杆的气缸颈，所述气缸颈上设置有密封组件，所述密封组件套设于活塞杆上并形成密封，所述密封组件包括密封座、设置在密封座内的若干密封环，若干所述密封环之间设置有充氮挡圈，所述充氮挡圈的外环壁开设有外流通槽、开设有贯穿于环内壁和环外壁的流通孔，所述密封座上开设有氮气进口和氮气出口，所述氮气进口和氮气出口正对于外流通槽。

通过上述技术方案，将进气口与待抽真空的容器相连，控制电机运转，电机驱动曲柄滑块机构运动，曲柄滑块机构通过活塞杆带动活塞在气缸内进行往复运动，并在进气阀和排气阀的作用下完成抽真空工序。使用前，在氮气进口上连接氮气气源，氮气气源持续向密封组件内输送氮气；在氮气出口上连接排气管，并将排气管延伸至室外的大气或尾气处理设备中。工作过程中，密封环直接起到了密封作用，气缸内的气体不易从密封环处漏出。当在长期使用后，密封环如果发生磨损，则会有少量气体从密封环处漏出。外接的氮气经氮气进口进入对应的充氮挡圈的外流通槽内，同时经流通孔进入充氮挡圈与活塞杆的配合间隙内，然后氮气经充氮挡圈与密封座、活塞杆之间的配合间隙，进一步经过密封环与密封座、活塞杆之间的配合间隙，最后通到氮气出口处离开密封组件，并通往安全区域。氮气在密封组件内流通的过程中，氮气与气缸中漏出的气体混合并一同带出，则危险气体不易从密封组件处直接漏到室内，安全性能高。

优选的，所述充氮挡圈的内环壁开设有环形的内流通槽。

通过上述技术方案，外接的氮气能经流通孔进入内流通槽内，并在内流通槽内自由流通，使氮气与气缸中漏出的气体能够充分混合，带出危险气体的效率更高。

优选的，所述密封环的材料为聚四氟乙烯。

通过上述技术方案，聚四氟乙烯是一种高分子材料，具有超耐磨、自润滑等优点，十分适合密封环的工作环境和使用要求。

优选的，所述密封环的外环壁开设有环形的收紧槽，所述收紧槽上套设有弹簧，所述弹簧首尾相接成环形并将密封环向圆心方向收紧。

通过上述技术方案，弹簧施力于密封环的外环壁，并驱使密封环向圆心方向收紧，以提高密封效果，并能在一定程度上防止密封环沿径向发生扩张变形。

优选的，所述充氮挡圈为多个，多个所述充氮挡圈之间用密封环分隔，所述氮气进口和氮气出口分别正对于不同的充氮挡圈。

通过上述技术方案，氮气从一个充氮挡圈处流动到另一充氮挡圈处才能从密封组件离开，则氮气能沿活塞杆的轴向流动一定距离，氮气与气缸中漏出的气体能够充分混合，带出危险气体的效率更高。

优选的，所述密封座内紧靠气缸颈的端部同轴设置有导向套，所述导向套的内壁紧贴活塞杆。

通过上述技术方案，导向套一般由硬质材料制成，导向套用于直接承受活塞杆运动过程中产生的径向力，从而降低该径向力对密封环的影响，一方面提高了活塞杆运动的稳定性，另一方面延长了密封环的使用寿命。

优选的，所述密封座内同轴设置有隔距环，所述隔距环包括套筒部和垂直于套筒部的相抵部，所述密封环安装于隔距环内，每个所述隔距环内的密封环数小于或等于两个。

通过上述技术方案，隔距环用于直接承受活塞杆运动传递而来的轴向压力，从而减少作用在密封环端面上的力，能够延长密封环的使用寿命。

优选的，所述氮气进口和氮气出口分别连接有软管快速接头。

通过上述技术方案，使用软管快速接头能快速、方便地拔插通入或通出氮气的气管，提高了气管安装的效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本往复式真空泵气缸内的气体不易从密封组件处泄漏，密封效果好，安全性能高，且密封组件的使用寿命长。

附图说明

图1为本往复式真空泵的剖视图，主要突出本往复式真空泵的整体结构；

图2为图1的A处放大图，主要突出实施例中密封组件与泵体、活塞杆的连接结构；

图3为实施例中密封组件的立体图，主要突出密封组件的外部结构；

图4为实施例中密封组件的爆炸图，主要突出密封组件的内部结构。

附图标记：1、泵体；2、气缸；11、曲柄滑块机构；12、电机；3、活塞；21、进气口；22、排气口；211、进气阀；221、排气阀；31、活塞杆；23、气缸颈；4、密封组件；5、密封座；6、隔距环；7、密封环；8、充氮挡圈；51、密封筒；52、压盖；53、密封圈；54、导向套；61、套筒部；62、相抵部；71、收紧槽；72、弹簧；63、挡环；81、外流通槽；82、内流通槽；83、流通孔；511、氮气进口；512、氮气出口；9、软管快速接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种往复式真空泵，包括泵体1和设置在泵体1上的气缸2，泵体1内安装有曲柄滑块机构11，泵体1外设置有电机12，电机12通过皮带轮传动的方式驱动曲柄滑块机构11运动。气缸2内滑动设置有活塞3，气缸2上开设有进气口21和排气口22，进气口21内设置有控制单向进气的进气阀211，排气口22内设置有控制单向排气的排气阀221，进气阀211和排气阀221为一种单向阀。活塞3和曲柄滑块机构11之间设置有活塞杆31，曲柄滑块机构11通过活塞杆31带动活塞3在气缸2内进行往复运动，并在进气阀211和排气阀221的作用下完成抽真空工序。

如图2所示，气缸2包括用于穿过活塞杆31的气缸颈23，气缸颈23上设置有密封组件4，密封组件4套设于活塞杆31上并形成密封。密封组件4包括密封座5、设置在密封座5内的若干隔距环6、密封环7和充氮挡圈8。

如图2和图3所示，密封座5沿轴向开设有供活塞杆31穿过的通孔，密封座5包括密封筒51和设置于密封筒51一端的压盖52，压盖52的形状类似法兰。压盖52、密封筒51和泵体1通过螺栓连接完成固定，并将密封筒51抵紧于气缸颈23上。密封筒51和气缸颈23的接触位置，密封筒51、压盖52和泵体1两两的接触位置分别设置有橡胶材质的密封圈53，密封圈53用于提高各固定部件之间的密封效果。

如图2和图4所示，密封筒51内腔背离压盖52的底部位置设置有导向套54，导向套54为环形，导向套54通过内环壁与活塞杆31紧密接触，导向套54由耐磨和润滑性能好的金属材料制成，导向套54用于直接承受活塞杆31运动过程中产生的径向力，从而降低该径向力对密封环7的影响，一方面提高了活塞杆31运动的稳定性，；另一方面延长了密封环7的使用寿命。

隔距环6包括套筒部61和垂直于套筒部61的相抵部62，相抵部62为圆环状，其内环用于穿过活塞杆31。隔距环6与密封座5同轴设置，密封环7安装于隔距环6内，且每个隔距环6内的密封环7数量为两个。隔距环6由金属材料制成，隔距环6用于承受活塞杆31运动传递而来的轴向压力，从而减少作用在密封环7端面上的力，延长密封环7的使用寿命。

密封环7的材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯是一种高分子材料，具有超耐磨、自润滑等优点。密封环7通过内环壁与活塞杆31紧密接触，从而形成密封。密封环7的外环壁开设有环形的收紧槽71，收紧槽71上套设有弹簧72，弹簧72首尾相接成环形并箍紧于收紧槽71上，弹簧72施力于密封环7的外环壁，并驱使密封环7向圆心方向收紧，以提高密封效果，并能在一定程度上防止密封环7沿径向发生扩张变形。

充氮挡圈8的数量为两个，两个充氮挡圈8位于相邻的隔距环6之间，且两个充氮挡圈8之间用一个密封环7隔开，该密封环7外套设有挡环63，挡环63的材料和功能与隔距环6相同。充氮挡圈8为环形，充氮挡圈8的外环壁开设有环形的外流通槽81，充氮挡圈8的内环壁开设有环形的内流通槽82，充氮挡圈8上贯穿于外流通槽81和内流通槽82开设有流通孔83。

密封筒51的外侧壁上开设有氮气进口511和氮气出口512，氮气进口511和氮气出口512分别连通于两个充氮挡圈8上，并正对外流通槽81的位置。氮气进口511和氮气出口512分别连接有软管快速接头9，软管快速接头9为常见的接头元件，在此不作赘述。使用软管快速接头9能快速、方便地拔插气管，提高了气管安装的效率。

使用前，在氮气进口511上连接氮气气源，氮气气源持续向密封组件4内输送氮气；在氮气出口512上连接排气管，并将排气管延伸至室外的大气或尾气处理设备中。

工作过程中，密封环7直接起到了密封作用，且密封效果较好，气缸2内的气体不易从密封环7处漏出。本往复式真空泵在长期使用后，密封环7会发生磨损，则会有少量气体从密封环7处漏出。外接的氮气经氮气进口511进入对应的充氮挡圈8的外流通槽81内，同时经流通孔83进入内流通槽82内，然后氮气经充氮挡圈8与密封筒51、活塞杆31之间的配合间隙，进一步经过密封环7与密封筒51、活塞杆31之间的配合间隙，最后通到与氮气出口512对应的充氮挡圈8处离开密封组件4，并通往安全区域。氮气在密封组件4内流通的过程中，氮气与气缸2中漏出的气体混合并一同带出，则危险气体不易从密封组件4处直接漏到室内，安全性能高。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种往复式真空泵，包括泵体(1)和气缸(2)，所述泵体(1)内安装有曲柄滑块机构(11)，所述泵体(1)上设置有用于驱动曲柄滑块机构(11)运动的电机(12)，所述气缸(2)内滑动设置有活塞(3)，所述气缸(2)上开设有进气口(21)和排气口(22)，所述进气口(21)内设置有控制单向进气的进气阀(211)，所述排气口(22)内设置有控制单向排气的排气阀(221)，所述活塞(3)和曲柄滑块机构(11)之间设置有活塞杆(31)，所述曲柄滑块机构(11)通过活塞杆(31)带动活塞(3)在气缸(2)内进行往复运动，其特征是：所述气缸(2)包括用于穿过活塞杆(31)的气缸颈(23)，所述气缸颈(23)上设置有密封组件(4)，所述密封组件(4)套设于活塞杆(31)上并形成密封，所述密封组件(4)包括密封座(5)、设置在密封座(5)内的若干密封环(7)，若干所述密封环(7)之间设置有充氮挡圈(8)，所述充氮挡圈(8)的外环壁开设有外流通槽(81)以及贯穿于环内壁和环外壁的流通孔(83)，所述密封座(5)上开设有氮气进口(511)和氮气出口(512)，所述氮气进口(511)和氮气出口(512)正对于外流通槽(81)。

2.根据权利要求1所述的往复式真空泵，其特征是：所述充氮挡圈(8)的内环壁开设有环形的内流通槽(82)。

3.根据权利要求1所述的往复式真空泵，其特征是：所述密封环(7)的材料为聚四氟乙烯。

4.根据权利要求3所述的往复式真空泵，其特征是：所述密封环(7)的外环壁开设有环形的收紧槽(71)，所述收紧槽(71)上套设有弹簧(72)，所述弹簧(72)首尾相接成环形并将密封环(7)向圆心方向收紧。

5.根据权利要求1所述的往复式真空泵，其特征是：所述充氮挡圈(8)为多个，多个所述充氮挡圈(8)之间用密封环(7)分隔，所述氮气进口(511)和氮气出口(512)分别正对于不同的充氮挡圈(8)。

6.根据权利要求1所述的往复式真空泵，其特征是：所述密封座(5)内紧靠气缸颈(23)的端部同轴设置有导向套(54)，所述导向套(54)的内壁紧贴活塞杆(31)。

7.根据权利要求1所述的往复式真空泵，其特征是：所述密封座(5)内同轴设置有隔距环(6)，所述隔距环(6)包括套筒部(61)和垂直于套筒部(61)的相抵部(62)，所述密封环(7)安装于隔距环(6)内，每个所述隔距环(6)内的密封环(7)数小于或等于两个。

8.根据权利要求1所述的往复式真空泵，其特征是：所述氮气进口(511)和氮气出口(512)分别连接有软管快速接头(9)。